一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构及测验平台的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆试验技术领域，具体涉及一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构及测验平台。

背景技术：

2.锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板(亦可不用)，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。
3.地质条件的复杂性、土层性质的变异性及施工工艺不同等因素，均会影响锚杆的抗拔性能。所以要针对具体的工程进行锚杆抗拔承载力试验，并按照相关规范要求对施工完成的锚杆进行抽样检验。
4.锚杆抗拔承载力测验通常用穿心式千斤顶提供拉拔力，利用带有楔形夹片的工具锚将穿心千斤顶锁定在预留张拉段与承压台之间。穿心千斤顶伸长时，楔形夹片随锚杆向锚套方向移动，在外锚套的约束作用下收缩夹紧，以达到锁定锚杆的效果。分级加载试验完成后，穿心千斤顶回缩卸载，拆除带楔形夹片的工具锚，取下穿心千斤顶，进行下一根锚杆抗拔承载力测验。
5.上述试验过程中，带有楔形夹片的工具锚与锚杆之间由楔形夹片锁定，在拆除工具锚时，需要用锤子敲击锚套使楔形夹片与锚套松动后才能拆除工具锚。锤子敲击过程中的振动会通过锚杆传递至内锚固段，对锚杆与锚固体砂浆之间的粘结作用造成一定的损坏。此外，使用锤子敲击外锚套易造成外锚套不规则变形，且锤击操作费时费力。

技术实现要素：

6.本实用新型的第一目的在于，提供一种简单操作即可省力、快速地拆除工具锚，提高测验效率的快拆工具锚结构。
7.为此，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构，包括设置连接结构可将其分离或合并的分块外箍，以及设置在所述分块外箍内部配合使用并同样可分离或合并的分块外锚套和楔形夹片；所述分块外箍、所述分块外锚套和所述楔形夹片的之间相互形成无损脱离配合；所述分块外箍内设置与共同所述分块外锚套外形相配合的凹槽；所述分块外锚套内设置与所述楔形夹片外表面配合的锲形孔；所述楔形夹片通过围设使内部形成与锚杆相配合的承力部位，所述楔形夹片对所述锚杆形成无损分离部。
9.进一步地：所述分块外锚套的厚度不小于所述分块外箍的厚度。
10.进一步地：多个所述分块外箍、所述分块外锚套和所述楔形夹片在其们组合后形成相应的拼合缝，相应的所述拼合缝之间呈错开式布置。
11.进一步地：所述连接结构错开所述凹槽并对所述凹槽进行围设，所述连接结构包括螺栓孔和紧固螺栓；所述螺栓孔贯穿设置于所述分块外箍内；所述紧固螺栓与所述螺栓孔配合，所述紧固螺栓通过与紧固螺母的螺纹配合对两侧的所述分块外箍形成分离或合并。
12.进一步地：所述楔形夹片呈倒圆锥型。
13.本实用新型的第二目的在于，提供一种配合快拆工具锚结构使用的测验平台。
14.为此，本实用新型采用以下技术方案：
15.一种锚杆抗拔承载力测验的测验平台，用于对如所述的一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构进行锚杆抗拔承载力测验检测，所述测验平台包括与所述快拆工具锚结构配合对所述锚杆进行测验的承台、内锚固体、穿心千斤顶和测量设备；所述穿心千斤顶放置在所述承台上，且所述快拆工具锚结构放置于所述穿心千斤顶的伸缩端上；所述内锚固体设置于所述承台内，且所述内锚固体与所述穿心千斤顶之间形成与所述锚杆配合的试验通道；所述测量设备设置于所述锚杆远离所述快拆工具锚结构的一端。
16.进一步地：所述承台上设置为所述穿心千斤顶提供平整加载面的承压板，所述承压板内设置可供所述锚杆穿过的通孔。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过分块外箍进行楔形夹片对锚杆的配合作用，来为锚杆提供稳定测验的基础，同时所采取的松紧方式能够有效避免拆卸工具锚时敲击外锚套对内锚固段内锚杆与砂浆锚固体粘结作用的损坏，以及避免了敲击引起的外锚套不规则变形；本实用新型可以轻松、快捷地拆除工具锚结构，提高锚杆抗拔承载力测验的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型装配顶面示意图；
20.图2为本实用新型外箍结构顶面示意图；
21.图3为本实用新型楔形夹片及分块外锚套顶面示意图；
22.图4为本实用新型图1的剖面示意图；
23.图5为本实用新型测验的工作示意图。
24.附图中的标记为：1-楔形夹片；2-分块外锚套；21-锲形孔；3-分块外箍； 31-凹槽；4-螺栓孔；5-紧固螺栓；51-紧固螺母；6-内锚固体；7-锚杆；8-穿心千斤顶；9-承压板；10-承台；11-承力部位、12-测量设备。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
26.如图5所示，一种锚杆抗拔承载力测验的测验平台，测验平台包括与快拆工具锚结构配合对锚杆7进行测验的承台10、内锚固体6、穿心千斤顶8和测量设备12；穿心千斤顶8放置在承台10上，且快拆工具锚结构放置于穿心千斤顶8 的伸缩端上；穿心千斤顶8用于为锚杆7抗拔承载力测验提供沿锚杆7轴向的荷载；内锚固体6设置于承台10内部，且内锚固体6与穿心千斤顶8之间形成与锚杆7配合的试验通道；测量设备12设置于锚杆7远离快拆工具
锚结构的一端，测量设备12用于显示试验时分级加载锚杆变形参数。锚杆7为钢筋锚杆，用与加固拟加固结构，其规格型号通过设计计算确定。
27.承台10上设置为穿心千斤顶8提供平整加载面的承压板9，承压板9内设置可供锚杆7穿过的通孔；承压板9用于为穿心千斤顶8提供平整且垂直于锚杆 7的加载面，并将荷载均匀传递至承台10。
28.快拆工具锚结构与测验平台可应用于室内并未打桩的锚杆7试验，这时内锚固体6为拟加固结构钻孔内部锚固结构，内锚固体6根据设计要求选用砂浆灌注或其他锚固方式，达到锚杆7已经打桩的效果下进行抗拔承载力试验；同时也可应用于实际施工地段已经打桩完成的锚杆7抽验检测，这时内锚固体6为等待抽验检测的锚杆7上与地面内部锚固结构。
29.如图1-5所示，一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构，包括设置连接结构可将其分离或合并的分块外箍3，以及设置在分块外箍3内部配合使用并同样可分离或合并的分块外锚套2和楔形夹片1；分块外箍3、分块外锚套2和楔形夹片1的之间相互形成无损脱离配合；分块外箍3内设置与共同分块外锚套2 外形相配合的凹槽31；分块外锚套2内设置与楔形夹片1外表面配合的锲形孔 21；楔形夹片1通过围设使内部形成与锚杆7相配合的承力部位11，楔形夹片1 对锚杆7形成无损分离部。
30.无损脱离配合可避免在敲击分块外锚套2或分块外箍3时，对锚杆7的内锚固段与砂浆内锚固体6粘结部分造成粘结部分损坏，从而间接影响锚杆7的固定；同时，无损脱离配合还可避免敲击分块外锚套2或分块外箍3，从而保障分块外锚套2或分块外箍3整体的完整性。
31.本实施例中采用的楔形夹片1、分块外锚套2和分块外箍3数量均为两块；楔形夹片1为通用钢制楔形夹片；分块外锚套2为钢制半圆环状结构，锲形孔 21孔洞锥度与楔形夹片1外表面锥度相同；分块外箍3为钢制结构，凹槽31为半圆结构，两侧的分块外箍3对齐后其上的凹槽31组合成圆柱形孔，圆柱形孔的直径与分块外锚套2组合后的外径相同。
32.如图4所示，分块外锚套2的厚度不小于分块外箍3的厚度。以方便将分块外锚套2和分块外箍3一端平齐，同时为楔形夹片1对锚杆7的测验提供稳定支撑力。
33.如图1和3所示，多个分块外箍3、分块外锚套2和楔形夹片1在其们组合后形成相应的拼合缝，相应的拼合缝之间呈错开式布置，本实施例中，相应的拼合缝之间呈相互垂直布置。
34.如图1-2和4所示，连接结构错开凹槽31并对凹槽31进行围设，通过连接结构使楔形夹片1紧固成为整体；连接结构至少设置一对(如图4)，每对连接结构设置在凹槽31的两侧(如图1-2)，连接结构包括螺栓孔4和紧固螺栓5；螺栓孔4贯穿设置于分块外箍3内；紧固螺栓5与螺栓孔4配合，且紧固螺栓5 直径大于螺栓孔4直径，紧固螺栓5通过与紧固螺母51的螺纹配合对两侧的分块外箍3形成分离或合并。
35.请参阅图1-5，基于上述内容，对锚杆7采用快拆工具锚结构在抗拔承载力测验中的具体使用方式如下：
36.通过将锚杆7与拟加固结构钻孔内部锚固结构的内锚固体6进行锚固连接，或将实际施工地段上锚杆7与地面锚固结构的内锚固体6进行锚固连接，并将快拆工具锚结构安放在穿心千斤顶8上方。
37.对紧固螺栓5与紧固螺母51螺纹配合以此将分开的分块外箍3紧固成为整体，以此
将分块外箍3以及分块外锚套2套入即将进行测验的锚杆7上，并在锚杆7与分块外锚套2之间的空隙中放置楔形夹片1；利用穿心千斤顶8按照规范要求施加荷载，使锚杆7与楔形夹片1之间、楔形夹片1与分块外锚套2之间，以及分块外锚套2与分块外箍3之间紧密贴合并产生相互挤压作用，最终达到锁定状态；然后对锚杆7进行抗拔承载力测验。
38.当测验完成后，利用扳手松开分块外箍3上的紧固螺栓5上的紧固螺母51，使得分块外箍3、分块外锚2及楔形接片1松动，进而可轻松且无损地取出楔形夹片1及分块外锚套2。
39.以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构，其特征在于：包括设置连接结构可将其分离或合并的分块外箍(3)，以及设置在所述分块外箍(3)内部配合使用并同样可分离或合并的分块外锚套(2)和楔形夹片(1)；所述分块外箍(3)、所述分块外锚套(2)和所述楔形夹片(1)的之间相互形成无损脱离配合；所述分块外箍(3)内设置与共同所述分块外锚套(2)外形相配合的凹槽(31)；所述分块外锚套(2)内设置与所述楔形夹片(1)外表面配合的锲形孔(21)；所述楔形夹片(1)通过围设使内部形成与锚杆(7)相配合的承力部位(11)，所述楔形夹片(1)对所述锚杆(7)形成无损分离部。2.根据权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构，其特征在于：所述分块外锚套(2)的厚度不小于所述分块外箍(3)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构，其特征在于：多个所述分块外箍(3)、所述分块外锚套(2)和所述楔形夹片(1)在其们组合后形成相应的拼合缝，相应的所述拼合缝之间呈错开式布置。4.根据权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构，其特征在于：所述连接结构错开所述凹槽(31)并对所述凹槽(31)进行围设，所述连接结构包括螺栓孔(4)和紧固螺栓(5)；所述螺栓孔(4)贯穿设置于所述分块外箍(3)内；所述紧固螺栓(5)与所述螺栓孔(4)配合，所述紧固螺栓(5)通过与紧固螺母(51)的螺纹配合对两侧的所述分块外箍(3)形成分离或合并。5.根据权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构，其特征在于：所述楔形夹片(1)呈倒圆锥型。6.一种锚杆抗拔承载力测验的测验平台，用于对如权利要求1-5任一所述的一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构进行锚杆抗拔承载力测验检测，其特征在于：所述测验平台包括与所述快拆工具锚结构配合对所述锚杆(7)进行测验的承台(10)、内锚固体(6)、穿心千斤顶(8)和测量设备(12)；所述穿心千斤顶(8)放置在所述承台(10)上，且所述快拆工具锚结构放置于所述穿心千斤顶(8)的伸缩端上；所述内锚固体(6)设置于所述承台(10)内，且所述内锚固体(6)与所述穿心千斤顶(8)之间形成与所述锚杆(7)配合的试验通道；所述测量设备(12)设置于所述锚杆(7)远离所述快拆工具锚结构的一端。7.根据权利要求6所述的一种锚杆抗拔承载力测验的测验平台，其特征在于：所述承台(10)上设置为所述穿心千斤顶(8)提供平整加载面的承压板(9)，所述承压板(9)内设置可供所述锚杆(7)穿过的通孔。

技术总结

本实用新型提供了一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构及测验平台，一种锚杆抗拔承载力测验的快拆工具锚结构包括设置连接结构可将其分离或合并的分块外箍，以及设置在所述分块外箍内部配合使用并同样可分离或合并的分块外锚套和楔形夹片；多个所述分块外箍、所述分块外锚套和所述楔形夹片的之间相互形成无损脱离配合；可分离或合并的所述分块外箍内设置与共同所述分块外锚套外形相配合的凹槽；所述分块外锚套内设置与所述楔形夹片外表面配合的锲形孔；多个所述楔形夹片通过围设使内部形成与锚杆相配合的承力部位；本实用新型所采取的松紧方式能够有效避免拆卸工具锚时敲击外锚套对内锚固段内锚杆与砂浆锚固体粘结作用的损坏。结作用的损坏。结作用的损坏。