一种具有自动去核功能的榨汁装置的制作方法

1.本实用新型涉及榨汁装置技术领域，尤其涉及一种具有自动去核功能的榨汁装置。

背景技术：

2.榨汁机可以快速将水果榨汁的机器，要获得果汁时，一般需要使用搅拌机、压汁机等机械将水果切断、击溃、压榨，可以将将自己喜欢的水果压榨呈果汁进行食用；
3.根据cn202021757059.2发现在果核取出圆柱去核时常常会有水果套接在果核取出圆柱上，并不会落在去核槽体内，然后一并落在箱体盛放果核的一侧，大大增加了资源的浪费，减少水果出果汁的量，不利于使用。

技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种具有自动去核功能的榨汁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动去核功能的榨汁装置，包括搅拌榨汁装置、挤压榨汁装置、小型水果去核装置、中型水果去核装置，所述搅拌榨汁装置上端设有两个进料口，进料口分别与小型水果去核装置下端出料口和中型水果去核装置下端出料口管道连接，所述搅拌榨汁装置下端另一侧设有出料口，出料口设有漏斗装置，漏斗装置下端与挤压榨汁装置上端进料口连接，所述中型水果去核装置还包括电动推杆、升降式去核结构、支架、果核取出圆柱、箱体、限位板一、弹簧、限位板二、去核槽体、挡板、箱门、果肉推动结构，所述搅拌榨汁装置上端左侧安装有箱体，所述箱体右侧铰接有箱门，所述箱体左侧固定装配有电动推杆，所述电动推杆中间内部设有电动伸缩轴，伸缩轴端部延伸至箱体内部与去核槽体左侧固定连接，所述箱体上端左侧设有配合去核槽体使用的果肉推动结构，所述箱体上端右侧设有配合去核槽体使用的升降式去核结构，所述升降式去核结构还包括液压缸、平板、支架，所述支架上端安装有液压缸，所述液压缸下端输出轴端部固定连接有平板，所述平板下端设有对应去核槽体上的去核通孔的果核取出圆柱，所述果核取出圆柱中间固定安装有限位板一，所述限位板一下端四角均设有弹簧，所述弹簧下端固定连接有限位板二，所述限位板二中间滑动插接在果核取出圆柱，所述限位板一和限位板二的最大直径和水果容纳通孔直径相同，所述箱体内部下端中间设有挡板，所述挡板左侧设有与搅拌榨汁装置内部连通管道连接的开口，所述去核槽体上设有水果容纳通孔，水果容纳通孔下端设有果核容纳出口，所述果肉推动结构下端设有的果肉推出圆柱直径与去核槽体上水果放入孔直径相同，果核取出圆柱与去核槽体上水果放入孔下端果核容纳出口直径相同。
7.所述消小型水果去核装置与中型水果去核装置区别之处在于去核槽体、升降式去核结构和果肉推动结构，且小型水果去核装置中对应去核槽体上的水果容纳通孔、果核取出圆柱、果肉推出柱、限位板一、弹簧、限位板二的尺寸成比例缩小，比例为5：2。
8.所述搅拌榨汁装置下端设有支撑架。
9.所述挤压榨汁装置下端一侧设有出料口。
10.所述挤压榨汁装置下端四角均设有支撑脚。
11.有益之处：本实用新型将此件通过限位板一、弹簧和限位板二可以将卡接在果核取出圆柱上套接的果肉快速取下，防止资源的浪费，增加出汁效率。
12.总成结构安全可靠、方便实用，减少资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的小型水果去核装置结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中小型水果去核装置结构示意图。
16.图中：1、搅拌榨汁装置；2、支撑架；3、挤压榨汁装置；4、小型水果去核装置；5、中型水果去核装置；501、电动推杆；502、升降式去核结构；5021、液压缸；5022、平板；503、支架；504、果核取出圆柱；505、箱体；506、限位板一；507、弹簧；508、限位板二； 509、去核槽体；510、挡板；511、箱门；512、果肉推动结构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-3，一种具有自动去核功能的榨汁装置，包括搅拌榨汁装置1、挤压榨汁装置3、小型水果去核装置4、中型水果去核装置5，所述搅拌榨汁装置1上端设有两个进料口，进料口分别与小型水果去核装置4下端出料口和中型水果去核装置5下端出料口管道连接，所述搅拌榨汁装置1下端另一侧设有出料口，出料口设有漏斗装置，漏斗装置下端与挤压榨汁装置3上端进料口连接，所述中型水果去核装置5还包括电动推杆501、升降式去核结构502、支架503、果核取出圆柱504、箱体505、限位板一506、弹簧507、限位板二508、去核槽体509、挡板510、箱门511、果肉推动结构512，所述搅拌榨汁装置1上端左侧安装有箱体505，所述箱体505右侧铰接有箱门511，所述箱体505左侧固定装配有电动推杆501，所述电动推杆501中间内部设有电动伸缩轴，伸缩轴端部延伸至箱体505内部与去核槽体 509左侧固定连接，所述箱体505上端左侧设有配合去核槽体509使用的果肉推动结构512，所述箱体505上端右侧设有配合去核槽体509 使用的升降式去核结构502，所述升降式去核结构502还包括液压缸 5021、平板5022、支架503，所述支架503上端安装有液压缸5021，所述液压缸5021下端输出轴端部固定连接有平板5022，所述平板 5022下端设有对应去核槽体509上的去核通孔的果核取出圆柱504，所述果核取出圆柱504中间固定安装有限位板一506，所述限位板一 506下端四角均设有弹簧507，所述弹簧507下端固定连接有限位板二508，所述限位板二508中间滑动插接在果核取出圆柱504，所述限位板一506和限位板二508的最大直径和水果容
纳通孔直径相同，所述箱体505内部下端中间设有挡板510，所述挡板510左侧设有与搅拌榨汁装置1内部连通管道连接的开口，所述去核槽体509上设有水果容纳通孔，水果容纳通孔下端设有果核容纳出口，所述果肉推动结构512下端设有的果肉推出圆柱直径与去核槽体509上水果放入孔直径相同，果核取出圆柱504与去核槽体509上水果放入孔下端果核容纳出口直径相同。
20.所述消小型水果去核装置4与中型水果去核装置5区别之处在于去核槽体509、升降式去核结构502和果肉推动结构512，且小型水果去核装置4中对应去核槽体509上的水果容纳通孔、果核取出圆柱 504、果肉推出柱、限位板一506、弹簧507、限位板二508的尺寸成比例缩小，比例为5：2。
21.所述搅拌榨汁装置1下端设有支撑架2。
22.所述挤压榨汁装置3下端一侧设有出料口。
23.所述挤压榨汁装置3下端四角均设有支撑脚。
24.工作原理：在使用时通过外接电源控制电动推杆501内部伸缩杆推动去核槽体509到果核去除圆柱504下端，液压缸5021连接外部供液系统，外部供液系统包括油箱、油泵，液压缸5021下端输出轴端部带动平板5022向下移动，平板5022带动下侧的果核取出圆柱504向槽体内部的水果进行挤压去核，果核通过果核取出圆柱504和去核槽体509内部的出核孔将果核挤压出去，然后液压缸5021下端输出轴向上带动果核取出圆柱504向上移动，再向上移动时，果肉可能套接在果核取出圆柱504上一并向上移动，此时限位板二508通过弹簧507弹力将果肉弹入去核槽体509内部的果肉容纳孔里，防止果肉卡接在果核取出圆柱504上造成资源的浪费，电动推杆501上的伸缩杆控制去核槽体509移动到一侧果肉推出柱下端，另一个液压缸 5021带动果肉推出柱向去核槽体509内挤压果肉到下端的搅拌榨汁装置1内，小型水果去核装置4与中型水果去核装置5整体原理相同，小型水果去核装置4采用减少比例的果核取出圆柱504和果肉推出圆柱配合减少尺寸的水果容纳通孔，对更小的水果进行操作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种具有自动去核功能的榨汁装置，包括搅拌榨汁装置(1)、挤压榨汁装置(3)、小型水果去核装置(4)、中型水果去核装置(5)，所述搅拌榨汁装置(1)上端设有两个进料口，进料口分别与小型水果去核装置(4)下端出料口和中型水果去核装置(5)下端出料口管道连接，所述搅拌榨汁装置(1)下端另一侧设有出料口，出料口设有漏斗装置，漏斗装置下端与挤压榨汁装置(3)上端进料口连接，其特征在于：所述中型水果去核装置(5)还包括电动推杆(501)、升降式去核结构(502)、支架(503)、果核取出圆柱(504)、箱体(505)、限位板一(506)、弹簧(507)、限位板二(508)、去核槽体(509)、挡板(510)、箱门(511)、果肉推动结构(512)，所述搅拌榨汁装置(1)上端左侧安装有箱体(505)，所述箱体(505)右侧铰接有箱门(511)，所述箱体(505)左侧固定装配有电动推杆(501)，所述电动推杆(501)中间内部设有电动伸缩轴，伸缩轴端部延伸至箱体(505)内部与去核槽体(509)左侧固定连接，所述箱体(505)上端左侧设有配合去核槽体(509)使用的果肉推动结构(512)，所述箱体(505)上端右侧设有配合去核槽体(509)使用的升降式去核结构(502)，所述升降式去核结构(502)还包括液压缸(5021)、平板(5022)、支架(503)，所述支架(503)上端安装有液压缸(5021)，所述液压缸(5021)下端输出轴端部固定连接有平板(5022)，所述平板(5022)下端设有对应去核槽体(509)上的去核通孔的果核取出圆柱(504)，所述果核取出圆柱(504)中间固定安装有限位板一(506)，所述限位板一(506)下端四角均设有弹簧(507)，所述弹簧(507)下端固定连接有限位板二(508)，所述限位板二(508)中间滑动插接在果核取出圆柱(504)，所述限位板一(506)和限位板二(508)的最大直径和水果容纳通孔直径相同，所述箱体(505)内部下端中间设有挡板(510)，所述挡板(510)左侧设有与搅拌榨汁装置(1)内部连通管道连接的开口，所述去核槽体(509)上设有水果容纳通孔，水果容纳通孔下端设有果核容纳出口，所述果肉推动结构(512)下端设有的果肉推出圆柱直径与去核槽体(509)上水果放入孔直径相同，果核取出圆柱(504)与去核槽体(509)上水果放入孔下端果核容纳出口直径相同。2.根据权利要求1所述的一种具有自动去核功能的榨汁装置，其特征在于：所述小型水果去核装置(4)与中型水果去核装置(5)区别之处在于去核槽体(509)、升降式去核结构(502)和果肉推动结构(512)，且小型水果去核装置(4)中对应去核槽体(509)上的水果容纳通孔、果核取出圆柱(504)、果肉推出柱、限位板一(506)、弹簧(507)、限位板二(508)的尺寸成比例缩小，比例为5：2。3.根据权利要求1所述的一种具有自动去核功能的榨汁装置，其特征在于：所述搅拌榨汁装置(1)下端设有支撑架(2)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动去核功能的榨汁装置，其特征在于：所述挤压榨汁装置(3)下端一侧设有出料口。5.根据权利要求1所述的一种具有自动去核功能的榨汁装置，其特征在于：所述挤压榨汁装置(3)下端四角均设有支撑脚。

技术总结

本实用新型涉及榨汁装置技术领域，尤其涉及一种具有自动去核功能的榨汁装置，包括搅拌榨汁装置、挤压榨汁装置、小型水果去核装置、中型水果去核装置，搅拌榨汁装置上端设有两个进料口，进料口分别与小型水果去核装置下端出料口和中型水果去核装置下端出料口管道连接，搅拌榨汁装置下端另一侧设有出料口，出料口设有漏斗装置，漏斗装置下端与挤压榨汁装置上端进料口连接，中型水果去核装置还包括：搅拌榨汁装置上端左侧安装有箱体，箱体右侧铰接有箱门，箱体左侧固定装配有电动推杆，伸缩轴端部延伸至箱体内部与去核槽体左侧固定连接，箱体上端左侧设有配合去核槽体使用的果肉推动结构，箱体上端右侧设有配合去核槽体使用的升降式去核结构。式去核结构。式去核结构。