一种废液收集装置及超压机的制作方法

1.本实用新型涉及超压机技术领域，具体而言，涉及一种废液收集装置及超压机。

背景技术：

2.目前，核固废金属桶，即装有中低放射性的固体废物的金属桶，通常需要由超压机进行压缩减容处理，压缩过程中，混有铁屑等杂质的废液从桶内溢出，流到工作台上，并且废液具有放射性，容易污染工作台区域甚至外部环境。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何收集核固废金属桶在压缩过程中产生的废液。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种废液收集装置，用于超压机，包括第一支管路、工作台和主管路，所述工作台包括开设有收集孔道的工作台本体，所述收集孔道与第一支管路的第一端连通，所述第一支管路的第二端低于所述第一端设置，且所述第二端连通所述主管路。
5.可选地，所述工作台还包括绕设于所述工作台本体的收集装置，所述收集装置与所述工作台本体合围形成收集槽。
6.可选地，还包括第二支管路，所述收集装置开设有集液孔，所述集液孔与所述第二支管路连通，所述第二支管路和所述第一支管路与所述主管路连通。
7.可选地，所述工作台还包括肋板，所述肋板位于所述收集槽之外，并与所述工作台本体和所述收集装置连接。
8.可选地，所述工作台还包括开设有收液孔的垫板，所述垫板装设于所述工作台本体上，所述收液孔与所述收集孔道连通。
9.可选地，所述垫板开设有环形槽，所述收液孔开设于所述环形槽内。
10.可选地，所述垫板为圆柱结构，所述垫板与所述工作台本体可拆卸连接。
11.可选地，所述垫板的上端面为凸弧面。
12.可选地，所述工作台还包括装设于所述工作台本体上的防护板，并且所述防护板高于所述工作台本体。
13.本实用新型的废液收集装置可应用于超压机，通过工作台支撑核固废金属桶以便超压机进行超压，通过收集孔道收集超压过程中所产生的废液，通过设置第一支管路的第一端(即第一支管路的连通收集孔道的端部)高于第一支管路的第二端(即第一支管路的连通主管路的端部)，使得废液在流经第一支管路时，重力势能转化为动能，一方面使废液汇聚于较低位置的主管路，以便后续的废液处理或排放，另一方面加快了废液的流速，避免废液在主管路和第一支管路中停滞，使得废液的收集排放过程更加顺畅，一定程度上避免对核固废金属桶进行超压所产生的混有铁屑等杂质的废液造成管路堵塞。
14.本实用新型还提供一种超压机，包括如上所述的废液收集装置。
15.本实用新型提供的超压机具有如上述的废液收集装置所具有的所有有益效果，在
此不再赘述。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的废液收集装置的正视示意图；
17.图2为本实用新型实施例的废液收集装置的俯视示意图；
18.图3为本实用新型实施例的废液收集装置的侧视示意图；
19.图4为本实用新型另一实施例的废液收集装置的侧视示意图；
20.图5为本实用新型另一实施例的废液收集装置的俯视示意图。
21.附图标记说明：
22.1、第一支管路；11、第一管体；12、第二管体；2、第二支管路；3、工作台；31、工作台本体；32、收集孔道；33、收集装置；331、集液孔；34、肋板；35、垫板；351、收液孔；352、环形槽；36、防护板；4、主管路。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
24.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表前方，y轴的反向代表后方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
25.本实用新型实施例提供一种废液收集装置，用于超压机，包括第一支管路1、工作台3和主管路4，所述工作台3包括开设有收集孔道32的工作台本体31，所述收集孔道32与第一支管路1的第一端连通，所述第一支管路1的第二端低于所述第一端设置，且所述第二端连通所述主管路4。
26.具体地，结合图1至图3所示，工作台本体31为长方体结构，收集孔道32开设于工作台本体31的上端面以使废液流入收集孔道32中，第一支管路1包括相互连接呈90
°
夹角的第一管体11和第二管体12，第一管体11和第二管体12环绕于工作台本体31设置，其中第一管体11平行于图中zx平面布置，并且第一管体11的沿图中x轴反方向的一端朝向地面倾斜(即朝向图中z轴反方向倾斜)，第一管体11与x轴形成了一定的夹角，第二管体12平行于图中y轴布置，第一支管路1的第一端和第二端分别为第一管体11的朝向x轴正方向的一端和第二管体12的朝向y轴正方向的一端，在z轴上第一端高于第二端，第二管体12的朝向y轴正方向的一端与主管路4连通。
27.在另一实施例中，结合图4至图5所示，工作台本体31的左侧和右侧分别设置有第一支管路1，第一支管路1为一根直管，其沿图中y轴正方向的一端向地面倾斜(即朝向图中z轴反方向倾斜)且与主管路4连通，这样通过两个主管路4实现了废液收集排放。
28.示例性地，核固废金属桶放置于工作台本体31上，受到超压机的压缩处理而变成了桶饼形状，核固废金属桶的内部含有一部分带放射性的废液，这些废液溢出，并通过收集
孔道32收集引流至第一支管路1，然后流至主管路4中通往后续的废液处理或者排放等工序。
29.需要说明的是，第一支管路1可以是倾斜布置的直管，也可以是弯管，只要能够使第一支管路1的连通收集孔道32的第一端高于连通主管路4的第二端即可，其具体的倾斜角度、曲率等可以根据实际进行设计。
30.本实用新型的废液收集装置可应用于超压机，通过工作台3支撑核固废金属桶以便超压机进行超压，通过收集孔道32收集超压过程中所产生的废液，通过设置第一支管路1的第一端(即第一支管路1的连通收集孔道32的端部)高于第一支管路1的第二端(即第一支管路1的连通主管路4的端部)，使得废液在流经第一支管路1时，重力势能转化为动能，一方面使废液汇聚于较低位置的主管路4，以便后续的废液处理或排放，另一方面加快了废液的流速，避免废液在主管路4和第一支管路1中停滞，使得废液的收集排放过程更加顺畅，一定程度上避免对核固废金属桶进行超压所产生的混有铁屑等杂质的废液造成管路堵塞。
31.可选地，所述工作台3还包括绕设于所述工作台本体31的收集装置33，所述收集装置33与所述工作台本体31合围形成收集槽。
32.示例性地，结合图2所示，长方体结构的工作台本体31的四周设有收集装置33，收集装置33呈矩形环状结构，收集装置33由侧板和底板呈90
°
夹角焊接而成，收集装置33与工作台本体31合围形成了类似于u形截面的槽体。
33.需要说明的是，收集装置33的结构可根据需要进行设计，例如由板件弯折呈u形而成的槽体作为收集装置33，其同样可以与工作台本体31合围形成收集槽，在此不作具体限制。
34.如此，部分未流入收集孔道32中的废液会沿着工作台本体31流至收集装置33内，以避免废液溢出污染外部环境和其他零部件。
35.可选地，还包括第二支管路2，所述收集装置33开设有集液孔331，所述集液孔331与所述第二支管路2连通，所述第二支管路2和所述第一支管路1与所述主管路4连通。
36.具体地，结合图1至图3所示，收集装置33的底部开设集液孔331，集液孔331与第二支管路2的上端连通，第二支管路2的下端与第一支管路1连通，即实现了第一支管路1和第二支管路2皆与主管路4连通。
37.如此，收集装置33中收集到的废液流经集液孔331，通过第二支管路2汇聚至主管路4中，实现废液的收集排放。
38.可选地，所述工作台3还包括肋板34，所述肋板34位于所述收集槽之外，并与所述工作台本体31和所述收集装置33连接。
39.如此，通过肋板34加强了收集装置33与工作台本体31连接的稳固性。
40.可选地，所述工作台3还包括开设有收液孔351的垫板35，所述垫板35装设于所述工作台本体31上，所述收液孔351与所述收集孔道32连通。
41.具体地，结合图1至图3所示，垫板35用于支撑核固废金属桶，一般地，核固废金属桶通常放置于垫板35的中心处，收液孔351至该中心处的距离大于核固废金属桶的半径，这样废液从核固废金属桶的侧面溢出，流入收液孔351中，通过收集孔道32流至第一支管路1。
42.如此，核固废金属桶可以放置于垫板35上，以便超压机的压头向下压缩核固废金属桶，并且通过收液孔351将溢出的废液收集引流至第一支管路。
43.可选地，所述垫板35开设有环形槽352，所述收液孔351开设于所述环形槽352内。
44.具体地，结合图2所示，环形槽352为圆环结构，其半径稍大于核固废金属桶的半径，以使核固废金属桶侧面溢出的废液流入环形槽352中，进而流至收液孔351。
45.如此，通过环形槽352收集废液，以便废液进入收液孔351流入后续的管路中，一定程度上提高了收集的效率。
46.可选地，所述垫板35为圆柱结构，所述垫板35与所述工作台本体31可拆卸连接。
47.具体地，结合图1至图3所示，垫板35为扁圆柱体形状，环绕该圆柱体的圆心均匀设置有螺栓孔，以通过螺栓紧固件将垫板35与工作台本体31可拆卸连接。
48.如此，圆柱结构的垫板35为超压机的压头下压提供了更稳定的支撑性。
49.可选地，所述垫板35的圆柱结构的上端面为凸弧面。
50.具体地，结合图1所示，垫板35的上端面为向z轴正方向凸出的凸弧面。
51.如此，通过垫板35的凸弧面使得核固废金属桶的底部向内凹陷，以补偿核固废金属桶的回弹变形，降低爆桶的风险。
52.可选地，所述工作台3还包括装设于所述工作台本体31上的防护板36，并且所述防护板36高于所述工作台本体31。
53.具体地，结合图1至图3所示，防护板36下端装设于工作台本体31的上端，防护板36整体竖直设置，因此防护板36高于工作台本体31。
54.如此，通过防护板36可以一定程度上阻挡飞溅的废液，避免污染周围环境和其他零部件。
55.本实用新型还提供一种超压机，包括如上所述的废液收集装置。
56.本实用新型所述的超压机，具有上述废液收集装置所具有的所有有益效果，在此不再赘述。
57.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种废液收集装置，其特征在于，用于超压机，包括第一支管路(1)、工作台(3)和主管路(4)，所述工作台(3)包括开设有收集孔道(32)的工作台本体(31)，所述收集孔道(32)与第一支管路(1)的第一端连通，所述第一支管路(1)的第二端低于所述第一端设置，且所述第二端连通所述主管路(4)。2.根据权利要求1所述的废液收集装置，其特征在于，所述工作台(3)还包括绕设于所述工作台本体(31)的收集装置(33)，所述收集装置(33)与所述工作台本体(31)合围形成收集槽。3.根据权利要求2所述的废液收集装置，其特征在于，还包括第二支管路(2)，所述收集装置(33)开设有集液孔(331)，所述集液孔(331)与所述第二支管路(2)连通，所述第二支管路(2)和所述第一支管路(1)与所述主管路(4)连通。4.根据权利要求2所述的废液收集装置，其特征在于，所述工作台(3)还包括肋板(34)，所述肋板(34)位于所述收集槽之外，并与所述工作台本体(31)和所述收集装置(33)连接。5.根据权利要求1所述的废液收集装置，其特征在于，所述工作台(3)还包括开设有收液孔(351)的垫板(35)，所述垫板(35)装设于所述工作台本体(31)上，所述收液孔(351)与所述收集孔道(32)连通。6.根据权利要求5所述的废液收集装置，其特征在于，所述垫板(35)开设有环形槽(352)，所述收液孔(351)开设于所述环形槽(352)内。7.根据权利要求5所述的废液收集装置，其特征在于，所述垫板(35)为圆柱结构，所述垫板(35)与所述工作台本体(31)可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的废液收集装置，其特征在于，所述垫板(35)的上端面为凸弧面。9.根据权利要求1所述的废液收集装置，其特征在于，所述工作台(3)还包括装设于所述工作台本体(31)上的防护板(36)，并且所述防护板(36)高于所述工作台本体(31)。10.一种超压机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的废液收集装置。

技术总结

本实用新型提供一种废液收集装置及超压机，涉及超压机技术领域，废液收集装置包括第一支管路、工作台和主管路，工作台包括开设有收集孔道的工作台本体，收集孔道与第一支管路的第一端连通，第一支管路的第二端低于第一端设置，且第二端连通主管路。该废液收集装置通过收集孔道收集超压过程中所产生的废液，通过设置第一支管路的第一端高于第一支管路的第二端，使废液在流经第一支管路时，重力势能转化为动能，使废液汇聚于较低位置的主管路，以便后续的废液处理或排放，并且加快了废液的流速，避免废液在主管路和第一支管路中停滞，使得废液的收集排放过程更加顺畅，一定程度上避免管路堵塞，适用于核固废金属桶的废液的收集排放。排放。排放。