一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及扁桃仁酱生产技术领域，尤其涉及一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机。

背景技术：

2.扁桃仁酱是一种珍贵的干果制成的酱料，成品为松软状，在酱中营养极佳，随着人们饮食方法越来越提高，扁桃仁酱在市场上的使用量也越来越大，因此也慢慢的实现了自动化的生产处理。
3.一般在生产扁桃仁酱时肯定需要使用到一种灌装机来对大量的扁桃仁酱进行灌装处理，这样的生产方式有效的提高了扁桃仁酱加工的快捷性和自动化。
4.现有市面上的扁桃仁酱加工灌装机在工作使用中存在，传统的设备一般在进行生产不方便对大量的罐子进行稳定的输送灌装，且灌装的管口容易变脏造成酱液滴落。
5.因此，有必要提供一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，解决了传统的设备一般在进行生产不方便对大量的罐子进行稳定的输送灌装，且灌装的管口容易变脏造成酱液滴落的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，包括工作台，所述工作台的外壁固定连接有定位板，且定位板的数量为两个，两个所述定位板的顶部固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有存储筒，所述存储筒的下方安装有下料机构，所述下料机构包括固定连接于存储筒下表面的下料管，所述下料管的外壁固定连接有桁架，所述桁架的外壁固定连接有限位板，所述桁架的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键槽连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的轴心处键槽连接有刮板，所述工作台的顶部固定连接有安装板，且安装板的数量为四个，四个所述安装板的相对一侧转动连接有传送带。
8.优选的，所述第二电机的输出轴通过轴承与限位板转动连接，所述第三齿轮的轴心延长线与第四齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。
9.优选的，所述工作台的外部安装有挡料机构，所述工作台的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮。
10.优选的，所述第二齿轮与传送带的一侧之间为键槽连接，所述第一齿轮的轴心延长线与第二齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。
11.优选的，所述挡料机构包括固定连接与工作台外壁的衔接板，且衔接板的数量为两个，两个所述衔接板的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所
述滑块的顶部固定连接有挡板，两个所述滑块的内部均螺纹连接有定位螺栓。
12.优选的，两个所述定位螺栓的底部均贯穿与两个所述滑块的内部且延伸至两个所述滑槽的内底部。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机具有如下有益效果：
14.对本装置设计有自动化运动的传送带，这样的设计可以实现对扁桃仁酱罐子进行批量的输送处理，从而大大提高了装置的加工效率，还设计有下料机构，第二电机旋转第三齿轮控制第四齿轮带动刮板在下料管的管口位置进行旋转运动，这样可以对残留在管口位置的扁桃仁酱进行简单的清除处理，从而避免传送带上滴落残留的液体。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示下料机构底部结构示意图；
17.图3为图1所示挡料机构结构示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、定位板；3、支架；4、存储筒；5、下料机构；51、下料管；52、桁架；53、限位板；54、第二电机；55、第三齿轮；56、第四齿轮；57、刮板；6、挡料机构；61、衔接板；62、滑槽；63、滑块；64、挡板；65、定位螺栓；7、安装板；8、传送带；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示下料机构底部结构示意图；图3为图1所示挡料机构结构示意图。一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，包括工作台1，工作台1的外壁固定连接有定位板2，且定位板2的数量为两个，两个定位板2的顶部固定连接有支架3，支架3的外壁固定连接有存储筒4，存储筒4的下方安装有下料机构5，下料机构5包括固定连接于存储筒4下表面的下料管51，下料管51的外壁固定连接有桁架52，桁架52的外壁固定连接有限位板53，桁架52的下表面固定安装有第二电机54，第二电机54的输出轴键槽连接有第三齿轮55，第三齿轮55的一侧固定连接有第四齿轮56，第四齿轮56的轴心处键槽连接有刮板57，工作台1的顶部固定连接有安装板7，且安装板7的数量为四个，四个安装板7的相对一侧转动连接有传送带8。
21.第二电机54的输出轴通过轴承与限位板53转动连接，第三齿轮55的轴心延长线与第四齿轮56的轴心延长线之间的夹角为九十度。第二电机54旋转第三齿轮55控制第四齿轮56带动刮板57在下料管51的管口位置进行旋转运动，这样可以对残留在管口位置的扁桃仁酱进行简单的清除处理，从而避免传送带8上滴落残留的液体。
22.工作台1的外部安装有挡料机构6，工作台1的侧壁固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴键槽连接有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧啮合连接有第二齿轮11。
23.第二齿轮11与传送带8的一侧之间为键槽连接，第一齿轮10的轴心延长线与第二
齿轮11的轴心延长线之间的夹角为九十度。自动化运动的传送带8，这样的设计可以实现对扁桃仁酱罐子进行批量的输送处理，从而大大提高了装置的加工效率。
24.挡料机构6包括固定连接与工作台1外壁的衔接板61，且衔接板61的数量为两个，两个衔接板61的内部均开设有滑槽62，两个滑槽62的内部滑动连接有滑块63，两个滑块63的顶部固定连接有挡板64，两个滑块63的内部均螺纹连接有定位螺栓65。在衔接板61的滑槽62内滑动滑块63使得两个挡板64调节到和存放扁桃仁酱罐子差不多大小的间隙位置，之后用户需要旋转定位螺栓65使得滑块63和滑槽62进行限位稳定。
25.两个定位螺栓65的底部均贯穿与两个滑块63的内部且延伸至两个滑槽62的内底部。这样可以对不同大小直径的罐子进行调节控制，并且在存储筒4内还安装有灌装泵且与下料管51进行连接。
26.本实用新型提供的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机的工作原理如下：
27.第一步：首先用户需要根据存放扁桃仁酱罐子的直径来调节挡板64之间的间隙，调节时用户需要先在衔接板61的滑槽62内滑动滑块63使得两个挡板64调节到和存放扁桃仁酱罐子差不多大小的间隙位置，之后用户需要旋转定位螺栓65使得滑块63和滑槽62进行限位稳定。
28.第二步：然后用户需要把罐子放置到传送带8上，然后用户启动第一电机9旋转第一齿轮10控制第二齿轮11带动传送带8旋转把罐子依次输送到两个挡板64内进行自动传动。
29.第三步：然后用户需启动存储筒4内的灌装泵把扁桃仁酱从下料管51往罐子的内部进行灌装工作。
30.第四步：最后批量灌装完成后用户需要启动第二电机54旋转第三齿轮55控制第四齿轮56带动刮板57在下料管51的管口位置进行旋转运动，这样可以对残留在管口位置的扁桃仁酱进行简单的清除处理，从而避免传送带8上滴落残留的液体。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机具有如下有益效果：
32.对本装置设计有自动化运动的传送带8，这样的设计可以实现对扁桃仁酱罐子进行批量的输送处理，从而大大提高了装置的加工效率，还设计有下料机构5，第二电机54旋转第三齿轮55控制第四齿轮56带动刮板57在下料管51的管口位置进行旋转运动，这样可以对残留在管口位置的扁桃仁酱进行简单的清除处理，从而避免传送带8上滴落残留的液体。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁固定连接有定位板(2)，且定位板(2)的数量为两个，两个所述定位板(2)的顶部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的外壁固定连接有存储筒(4)，所述存储筒(4)的下方安装有下料机构(5)，所述下料机构(5)包括固定连接于存储筒(4)下表面的下料管(51)，所述下料管(51)的外壁固定连接有桁架(52)，所述桁架(52)的外壁固定连接有限位板(53)，所述桁架(52)的下表面固定安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)的输出轴键槽连接有第三齿轮(55)，所述第三齿轮(55)的一侧固定连接有第四齿轮(56)，所述第四齿轮(56)的轴心处键槽连接有刮板(57)，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装板(7)，且安装板(7)的数量为四个，四个所述安装板(7)的相对一侧转动连接有传送带(8)。2.根据权利要求1所述的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，其特征在于，所述第二电机(54)的输出轴通过轴承与限位板(53)转动连接，所述第三齿轮(55)的轴心延长线与第四齿轮(56)的轴心延长线之间的夹角为九十度。3.根据权利要求2所述的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，其特征在于，所述工作台(1)的外部安装有挡料机构(6)，所述工作台(1)的侧壁固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴键槽连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的一侧啮合连接有第二齿轮(11)。4.根据权利要求3所述的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，其特征在于，所述第二齿轮(11)与传送带(8)的一侧之间为键槽连接，所述第一齿轮(10)的轴心延长线与第二齿轮(11)的轴心延长线之间的夹角为九十度。5.根据权利要求4所述的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，其特征在于，所述挡料机构(6)包括固定连接与工作台(1)外壁的衔接板(61)，且衔接板(61)的数量为两个，两个所述衔接板(61)的内部均开设有滑槽(62)，两个所述滑槽(62)的内部滑动连接有滑块(63)，两个所述滑块(63)的顶部固定连接有挡板(64)，两个所述滑块(63)的内部均螺纹连接有定位螺栓(65)。6.根据权利要求5所述的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，其特征在于，两个所述定位螺栓(65)的底部均贯穿与两个所述滑块(63)的内部且延伸至两个所述滑槽(62)的内底部。

技术总结

本实用新型提供一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机。包括工作台，所述工作台的外壁固定连接有定位板，且定位板的数量为两个，两个所述定位板的顶部固定连接有支架，所述支架的外壁固定连接有存储筒，所述存储筒的下方安装有下料机构。本实用新型提供的一种扁桃仁酱可批量加工的食品加工灌装机，对本装置设计有自动化运动的传送带，这样的设计可以实现对扁桃仁酱罐子进行批量的输送处理，从而大大提高了装置的加工效率，还设计有下料机构，第二电机旋转第三齿轮控制第四齿轮带动刮板在下料管的管口位置进行旋转运动，这样可以对残留在管口位置的扁桃仁酱进行简单的清除处理，从而避免传送带上滴落残留的液体。从而避免传送带上滴落残留的液体。从而避免传送带上滴落残留的液体。