一种自增压装置的制作方法

1.本发明涉及充装技术领域，具体为一种自增压装置。

背景技术：

2.化学名称液态氯，为黄绿液体，沸点-34.6℃，熔点-103℃，在常压下即汽化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的物质，可以和大多数元素(或化合物)起反应，为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料，一般采用充装装置灌入高压钢瓶包装，净重500kg、1000kg；槽车罐装，净重25吨左右/罐，贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热。
3.现有充装普遍采用氯压机或者泵充装，由于采用机械动力输送其对机械的密封要求很高，而且容易发生泄露，危险性很高。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自增压装置，具备无动力输送、不易泄露、安全性高的优点，解决了现有的充装对密封性要求高、易泄露的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自增压装置，包括罐，所述罐上设有自增压机构；
6.所述自增压机构包括固定安装于罐底部的一号连接管，所述一号连接管内固定安装有一号阀门，所述一号连接管远离罐一端固定连接有一号弯头，所述一号弯头远离一号连接管一端固定安装有二号连接管，所述二号连接管远离一号弯头一端固定安装有三通头，所述三通头顶部固定连接有三号连接管，所述三号连接管远离三通头一端固定连接有二号弯头，所述二号弯头远离三号连接管一端固定连接有进液管，所述进液管内固定安装有二号阀门，所述进液管远离二号弯头一端固定连接有汽化器，所述汽化器固定安装有出气管，所述出气管远离汽化器一端固定安装有弯管，所述弯管远离出气管一端与罐固定连接。
7.进一步，所述三通头远离二号连接管一端固定连接有气相管，所述气相管内固定安装有三号阀门，所述气相管远离三通头一端固定连接有冷却器，所述冷却器上固定安装有灌装管。
8.进一步，所述冷却器固定安装有冷冻液进液管，所述冷冻液进液管内固定安装有进液阀门。
9.进一步，所述冷却器固定安装有冷冻液回液管，所述冷冻液回液管内固定安装有回液阀门。
10.进一步，所述汽化器固定安装有热水进水管，所述热水进水管内固定安装有进水阀门。
11.进一步，所述汽化器固定安装有排水管，所述排水管内固定安装有排水阀门。
12.进一步，所述罐顶部固定安装有压力表。
13.进一步，所述汽化器顶部固定安装有温度计。
14.进一步，所述罐顶部固定安装安全阀。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该自增压装置，通过在罐与汽化器相连，可以将部分进行汽化，然后将汽化后的送回罐内，通过罐内部的压力将压入充装系统或使用设备，冷却器是对压出的进行深度冷却，防止汽化，与现有技术相比更加方便快捷安全性更高。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明冷却器内部结构示意图；
19.图3为本发明汽化器内部结构示意图。
20.图中：1罐、2一号连接管、3一号阀门、4一号弯头、5二号连接管、6三通头、7三号连接管、8二号弯头、9进液管、10二号阀门、11汽化器、12出气管、13弯管、14气相管、15三号阀门、16冷却器、17灌装管、18冷冻液进液管、19进液阀门、20冷冻液回液管、21回液阀门、22热水进水管、23进水阀门、24排水管、25排水阀门、26压力表、27温度计、28安全阀。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种自增压装置，包括罐1，罐1顶部固定安装安全阀28，便于将超压的排出罐1，罐1顶部固定安装有压力表26，便于检测罐1内的压力，罐1上设有自增压机构，自增压机构包括固定安装于罐1底部的一号连接管2，一号连接管2内固定安装有一号阀门3，一号连接管2远离罐1一端固定连接有一号弯头4，一号弯头4远离一号连接管2一端固定安装有二号连接管5，二号连接管5远离一号弯头4一端固定安装有三通头6，三通头6远离二号连接管5一端固定连接有气相管14，气相管14内固定安装有三号阀门15，气相管14远离三通头6一端固定连接有冷却器16，冷却器16上固定安装有灌装管17，便于对气态进行进一步冷却，便于充装，冷却器16右固定安装有冷冻液进液管18，冷冻液进液管18内固定安装有进液阀门19，便于冷却液进入冷却器16内，冷却器16固定安装有冷冻液回液管20，冷冻液回液管20内固定安装有回液阀门21，便于冷却液回液，三通头6顶部固定连接有三号连接管7，三号连接管7远离三通头6一端固定连接有二号弯头8，二号弯头8远离三号连接管7一端固定连接有进液管9，进液管9内固定安装有二号阀门10，进液管9远离二号弯头8一端固定连接有汽化器11，汽化器11顶部固定安装有温度计27，便于检测汽化器11内的温度，汽化器11安装有热水进水管22，热水进水管22内安装有进水阀门23，便于将热水送入汽化器11内，对进行加热，汽化器11固定安装有排水管24，排水管24内固定安装有排水阀门25，便于将废水排出，
汽化器11固定安装有出气管12，出气管12远离汽化器11一端固定安装有弯管13，弯管13远离出气管12一端与罐1固定连接。
23.需要说明的是，为了顺利进入汽化器11内，本实施例中的罐1的高度高于汽化器11的高度，一号连接管2与二号连接管5和三号连接管7形成连通器。
24.上述实施例的工作原理为：
25.使用时，关闭三号阀门15，进入汽化器11内，打开进水阀门23，通过热水进水管22给汽化器11注入热水，热水对汽化器11内的加热，使其汽化，汽化后的通过出气管12和弯管13回到罐1内，进入液相管14，进而进入冷却器16内，并在冷却器16内进一步冷却在通过灌装管17进行充装。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自增压装置，包括罐(1)，其特征在于：所述罐(1)上设有自增压机构；所述自增压机构包括固定安装于罐(1)底部的一号连接管(2)，所述一号连接管(2)内固定安装有一号阀门(3)，所述一号连接管(2)远离罐(1)一端固定连接有一号弯头(4)，所述一号弯头(4)远离一号连接管(2)一端固定安装有二号连接管(5)，所述二号连接管(5)远离一号弯头(4)一端固定安装有三通头(6)，所述三通头(6)顶部固定连接有三号连接管(7)，所述三号连接管(7)远离三通头(6)一端固定连接有二号弯头(8)，所述二号弯头(8)远离三号连接管(7)一端固定连接有进液管(9)，所述进液管(9)内固定安装有二号阀门(10)，所述进液管(9)远离二号弯头(8)一端固定连接有汽化器(11)，所述汽化器(11)固定安装有出气管(12)，所述出气管(12)远离汽化器(11)一端固定安装有弯管(13)，所述弯管(13)远离出气管(12)一端与罐(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自增压装置，其特征在于：所述三通头(6)远离二号连接管(5)一端固定连接有液相管(14)，所述气相管(14)内固定安装有三号阀门(15)，所述液相管(14)远离三通头(6)一端固定连接有冷却器(16)，所述冷却器(16)上固定安装有出料管(17)。3.根据权利要求2所述的一种自增压装置，其特征在于：所述冷却器(16)安装有冷冻液进液管(18)，所述冷冻液进液管(18)内固定安装有进液阀门(19)。4.根据权利要求2所述的一种自增压装置，其特征在于：所述冷却器(16)安装有冷冻液回液管(20)，所述冷冻液回液管(20)内固定安装有回液阀门(21)。5.根据权利要求1所述的一种自增压装置，其特征在于：所述汽化器(11)固定安装有热水进水管(22)，所述热水进水管(22)内固定安装有进水阀门(23)。6.根据权利要求1所述的一种自增压装置，其特征在于：所述汽化器(11)固定安装有排水管(24)，所述排水管(24)内固定安装有排水阀门(25)。7.根据权利要求1所述的一种自增压装置，其特征在于：所述罐(1)顶部固定安装有压力表(26)。8.根据权利要求1所述的一种自增压装置，其特征在于：所述汽化器(11)顶部固定安装有温度计(27)。9.根据权利要求1所述的一种自增压装置，其特征在于：所述罐(1)顶部固定安装安全阀(28)。

技术总结

本发明涉及一种自增压装置，包括罐，所述罐上设有自增压机构，所述自增压机构包括固定安装于罐底部的一号连接管，所述一号连接管内固定安装有一号阀门，所述一号连接管远离罐一端固定连接有一号弯头，所述一号弯头远离一号连接管一端固定安装有二号连接管，所述二号连接管远离一号弯头一端固定安装有三通头，所述三通头顶部固定连接有三号连接管。该自增压装置，通过在罐与汽化器相连，可以将部分进行汽化，然后将汽化后的送回罐内，通过罐内部的压力将压入充装系统或使用设备，冷却器是对压出的进行深度冷却，防止汽化，与现有技术相比更加方便快捷安全性更高。更高。更高。