自动检测焊线设备叠料装置焊线设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及自动检测焊线设备叠料装置焊线设备。

背景技术：

2.在焊线时需要进行上料、固定、焊接、下料动作，这些动作需要焊线设备来完成。
3.然而，就目前传统自动检测焊线设备叠料装置焊线设备而言，首先，现有装置在焊接时不能够进行检测报警，且检测报警结构安装时不够稳固方便；其次，现有装置的电动伸缩杆容易被磕碰，增加了维修成本。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其具有报警部，通过报警部的设置，可实现检测报警，且在报警部安装固定时不会对滑动槽造成损伤；
5.还具有座体a，通过座体a的设置，可实现电动伸缩杆的磕碰防护。
6.本实用新型提供了自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，具体包括：底座、上料部、下料部、报警部和固定部；所述底座上通过螺栓固定连接有放置板，且放置板上通过螺栓固定连接有安装臂，并且安装臂上通过螺栓固定连接有焊接器；底座上通过螺栓固定连接有下料箱；所述放置板上开设有凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；凹槽内卡接有安装臂，且凹槽组成了安装臂的辅助固定结构；所述上料部由座体a、滑动杆、夹持块a、电动伸缩杆a、电动伸缩杆b和夹持块b组成，且座体a通过螺栓固定连接在底座上，并且座体a上焊接有滑动杆；所述下料部由夹持块c、电动伸缩杆c、电动伸缩杆d和夹持块d组成，且夹持块c和夹持块d均滑动连接在滑动杆上；所述报警部由座体b、卡槽、安装座、红外探头、卡接凸起、固定螺栓和辅助槽组成，且座体b通过螺栓固定连接在下料箱上；所述固定部由电动伸缩杆e和固定板组成，且电动伸缩杆e固定连接在安装臂上；电动伸缩杆e的头端安装有固定板。
7.可选地，所述滑动杆上滑动连接有夹持块a和夹持块b；
8.座体a上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆a，且电动伸缩杆a头端与夹持块b固定连接；夹持块b上固定连接有电动伸缩杆b，且电动伸缩杆b头端与夹持块a固定连接。
9.可选地，所述电动伸缩杆c固定连接在座体a上，且电动伸缩杆c头端与夹持块c固定连接；
10.电动伸缩杆d固定连接在夹持块d上，且电动伸缩杆d头端与夹持块c固定连接。
11.可选地，所述座体a为凹形结构，且电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、电动伸缩杆c和电动伸缩杆d均位于座体a下方，并且座体a组成了电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、电动伸缩杆c和电动伸缩杆d的磕碰防护结构。
12.可选地，所述下料箱与放置板以及座体a接触，且放置板和座体a共同组成了下料箱安装时的限位结构。
13.可选地，所述座体b上开设有卡槽；
14.安装座上安装有红外探头，且安装座上还焊接有卡接凸起；卡接凸起与卡槽相匹配，且卡接凸起与卡槽卡接相连。
15.可选地，所述安装座上螺纹连接有固定螺栓；
16.座体b上开设有辅助槽，且固定螺栓头端与辅助槽接触。
17.有益效果
18.通过座体a的设置，因座体a为凹形结构，且电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、电动伸缩杆c和电动伸缩杆d均位于座体a下方，并且座体a组成了电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、电动伸缩杆c和电动伸缩杆d的磕碰防护结构，从而可实现电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、电动伸缩杆c和电动伸缩杆d的保护。
19.通过报警部的设置，第一，因座体b上开设有卡槽；安装座上安装有红外探头，且安装座上还焊接有卡接凸起；卡接凸起与卡槽相匹配，且卡接凸起与卡槽卡接相连，从而通过卡接凸起与卡槽的设置可提高安装座安装的稳固性，另一方面，通过红外探头可进行检测报警；
20.第二，因安装座上螺纹连接有固定螺栓；座体b上开设有辅助槽，且固定螺栓头端与辅助槽接触，从而通过辅助槽的设置可避免固定螺栓磨损卡槽。
21.通过凹槽的设置，因放置板上开设有凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；凹槽内卡接有安装臂，且凹槽组成了安装臂的辅助固定结构，从而提高了安装臂的固定效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
24.在附图中：
25.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
26.图2是本实用新型图1另一方向上的轴视结构示意图。
27.图3是本实用新型的轴视拆分结构示意图。
28.图4是本实用新型报警部的轴视拆分结构示意图。
29.附图标记列表
30.1、底座；101、放置板；102、凹槽；2、安装臂；201、焊接器；3、上料部；301、座体a；302、滑动杆；303、夹持块a；304、电动伸缩杆a；305、电动伸缩杆b；306、夹持块b；4、下料部；401、夹持块c；402、电动伸缩杆c；403、电动伸缩杆d；404、夹持块d；5、下料箱；6、报警部；601、座体b；602、卡槽；603、安装座；604、红外探头；605、卡接凸起；606、固定螺栓；607、辅助槽；7、固定部；701、电动伸缩杆e；702、固定板。
具体实施方式
31.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表
相同的部件。
32.实施例：请参考图1至图4：
33.本实用新型提出了自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，包括：底座1、上料部3、下料部4、报警部6和固定部7；
34.底座1上通过螺栓固定连接有放置板101，且放置板101上通过螺栓固定连接有安装臂2，并且安装臂2上通过螺栓固定连接有焊接器201；底座1上通过螺栓固定连接有下料箱5；
35.上料部3由座体a301、滑动杆302、夹持块a303、电动伸缩杆a304、电动伸缩杆b305和夹持块b306组成，且座体a301通过螺栓固定连接在底座1上，并且座体a301上焊接有滑动杆302；
36.下料部4由夹持块c401、电动伸缩杆c402、电动伸缩杆d403和夹持块d404组成，且夹持块c401和夹持块d404均滑动连接在滑动杆302上；
37.报警部6由座体b601、卡槽602、安装座603、红外探头604、卡接凸起605、固定螺栓606和辅助槽607组成，且座体b601通过螺栓固定连接在下料箱5上；
38.固定部7由电动伸缩杆e701和固定板702组成，且电动伸缩杆e701固定连接在安装臂2上，并且电动伸缩杆e701的头端安装有固定板702。
39.此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，放置板101上开设有凹槽102，且凹槽102为矩形槽状结构；凹槽102内卡接有安装臂2，且凹槽102组成了安装臂2的辅助固定结构，从而提高了安装臂2的固定效果。
40.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，滑动杆302上滑动连接有夹持块a303和夹持块b306；
41.座体a301上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆a304，且电动伸缩杆a304头端与夹持块b306固定连接；夹持块b306上固定连接有电动伸缩杆b305，且电动伸缩杆b305头端与夹持块a303固定连接，从而通过电动伸缩杆a304和电动伸缩杆b305的伸缩可实现上料以及夹持。
42.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，电动伸缩杆c402固定连接在座体a301上，且电动伸缩杆c402头端与夹持块c401固定连接；
43.电动伸缩杆d403固定连接在夹持块d404上，且电动伸缩杆d403头端与夹持块c401固定连接，从而通过电动伸缩杆c402和电动伸缩杆d403的伸缩可实现夹持下料。
44.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，座体a301为凹形结构，且电动伸缩杆a304、电动伸缩杆b305、电动伸缩杆c402和电动伸缩杆d403均位于座体a301下方，并且座体a301组成了电动伸缩杆a304、电动伸缩杆b305、电动伸缩杆c402和电动伸缩杆d403的磕碰防护结构，从而可实现电动伸缩杆a304、电动伸缩杆b305、电动伸缩杆c402和电动伸缩杆d403的保护。
45.此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，下料箱5与放置板101以及座体a301接触，且放置板101和座体a301共同组成了下料箱5安装时的限位结构，从而可提高下料箱5安装时的便捷性。
46.此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图4所示，座体b601上开设有卡槽602；
47.安装座603上安装有红外探头604，且安装座603上还焊接有卡接凸起605；卡接凸
起605与卡槽602相匹配，且卡接凸起605与卡槽602卡接相连，从而通过卡接凸起605与卡槽602的设置可提高安装座603安装的稳固性，另一方面，通过红外探头604可进行检测报警。
48.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，安装座603上螺纹连接有固定螺栓606；
49.座体b601上开设有辅助槽607，且固定螺栓606头端与辅助槽607接触，从而通过辅助槽607的设置可避免固定螺栓606磨损卡槽602。
50.本实施例的具体使用方式与作用：
51.在使用时，通过上料部3可进行夹持上料，而后通过固定部7进行固定，而后通过焊接器201进行焊接，在焊接结束后可通过下料部4进行下料，在下料时可通过红外探头604进行检测报警；
52.在报警部6组装时，第一，因座体b601上开设有卡槽602；安装座603上安装有红外探头604，且安装座603上还焊接有卡接凸起605；卡接凸起605与卡槽602相匹配，且卡接凸起605与卡槽602卡接相连，从而通过卡接凸起605与卡槽602的设置可提高安装座603安装的稳固性，另一方面，通过红外探头604可进行检测报警；第二，因安装座603上螺纹连接有固定螺栓606；座体b601上开设有辅助槽607，且固定螺栓606头端与辅助槽607接触，从而通过辅助槽607的设置可避免固定螺栓606磨损卡槽602；
53.在使用过程中，因座体a301为凹形结构，且电动伸缩杆a304、电动伸缩杆b305、电动伸缩杆c402和电动伸缩杆d403均位于座体a301下方，并且座体a301组成了电动伸缩杆a304、电动伸缩杆b305、电动伸缩杆c402和电动伸缩杆d403的磕碰防护结构，从而可实现电动伸缩杆a304、电动伸缩杆b305、电动伸缩杆c402和电动伸缩杆d403的保护。
54.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
55.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：

1.自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其特征在于，包括：底座(1)、上料部(3)、下料部(4)、报警部(6)和固定部(7)；所述底座(1)上通过螺栓固定连接有放置板(101)，且放置板(101)上通过螺栓固定连接有安装臂(2)，并且安装臂(2)上通过螺栓固定连接有焊接器(201)；底座(1)上通过螺栓固定连接有下料箱(5)；所述放置板(101)上开设有凹槽(102)，且凹槽(102)为矩形槽状结构；凹槽(102)内卡接有安装臂(2)，且凹槽(102)组成了安装臂(2)的辅助固定结构；所述上料部(3)由座体a(301)、滑动杆(302)、夹持块a(303)、电动伸缩杆a(304)、电动伸缩杆b(305)和夹持块b(306)组成，且座体a(301)通过螺栓固定连接在底座(1)上，并且座体a(301)上焊接有滑动杆(302)；所述下料部(4)由夹持块c(401)、电动伸缩杆c(402)、电动伸缩杆d(403)和夹持块d(404)组成，且夹持块c(401)和夹持块d(404)均滑动连接在滑动杆(302)上；所述报警部(6)由座体b(601)、卡槽(602)、安装座(603)、红外探头(604)、卡接凸起(605)、固定螺栓(606)和辅助槽(607)组成，且座体b(601)通过螺栓固定连接在下料箱(5)上；所述固定部(7)由电动伸缩杆e(701)和固定板(702)组成，且电动伸缩杆e(701)固定连接在安装臂(2)上；电动伸缩杆e(701)的头端安装有固定板(702)。2.如权利要求1所述自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其特征在于：所述滑动杆(302)上滑动连接有夹持块a(303)和夹持块b(306)；座体a(301)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆a(304)，且电动伸缩杆a(304)头端与夹持块b(306)固定连接；夹持块b(306)上固定连接有电动伸缩杆b(305)，且电动伸缩杆b(305)头端与夹持块a(303)固定连接。3.如权利要求1所述自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其特征在于：所述电动伸缩杆c(402)固定连接在座体a(301)上，且电动伸缩杆c(402)头端与夹持块c(401)固定连接；电动伸缩杆d(403)固定连接在夹持块d(404)上，且电动伸缩杆d(403)头端与夹持块c(401)固定连接。4.如权利要求1所述自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其特征在于：所述座体a(301)为凹形结构，且电动伸缩杆a(304)、电动伸缩杆b(305)、电动伸缩杆c(402)和电动伸缩杆d(403)均位于座体a(301)下方，并且座体a(301)组成了电动伸缩杆a(304)、电动伸缩杆b(305)、电动伸缩杆c(402)和电动伸缩杆d(403)的磕碰防护结构。5.如权利要求1所述自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其特征在于：所述下料箱(5)与放置板(101)以及座体a(301)接触，且放置板(101)和座体a(301)共同组成了下料箱(5)安装时的限位结构。6.如权利要求1所述自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其特征在于：所述座体b(601)上开设有卡槽(602)；安装座(603)上安装有红外探头(604)，且安装座(603)上还焊接有卡接凸起(605)；卡接凸起(605)与卡槽(602)相匹配，且卡接凸起(605)与卡槽(602)卡接相连。7.如权利要求1所述自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其特征在于：所述安装座(603)上螺纹连接有固定螺栓(606)；座体b(601)上开设有辅助槽(607)，且固定螺栓(606)头端与辅助槽(607)接触。

技术总结

本实用新型提供了自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，涉及焊接装置技术领域，包括：底座、上料部、下料部、报警部和固定部；所述底座上通过螺栓固定连接有放置板，且放置板上通过螺栓固定连接有安装臂，并且安装臂上通过螺栓固定连接有焊接器；底座上通过螺栓固定连接有下料箱。因安装座上螺纹连接有固定螺栓；座体B上开设有辅助槽，且固定螺栓头端与辅助槽接触，从而通过辅助槽的设置可避免固定螺栓磨损卡槽，解决了首先，现有装置在焊接时不能够进行检测报警，且检测报警结构安装时不够稳固方便；其次，现有装置的电动伸缩杆容易被磕碰，增加了维修成本的问题。加了维修成本的问题。加了维修成本的问题。