一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽的制作方法

1.本实用新型涉及电镀槽技术领域，具体为一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽。

背景技术：

2.电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。
3.(申请号为201220377565.8)的“一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽”，该实用新型在电镀槽分为子电镀槽与母电镀槽两个独立的槽体，子电镀槽设置在母电镀槽的上部，长轴件穿越子电镀槽并浸没在液面以下；回液管从子电镀槽的液面下部通入母电镀槽；进液管从母电镀槽的底部导出，通过泵、过滤器连通至子电镀槽；在母电镀槽内部设置有加热管，本实用新型将电镀槽分为母槽和子槽，子母槽之间设置良好的过滤与循环系统，母槽的镀液不断地流向子槽，子槽液满后又溢流回母，但是由于子母槽垂直设置，导致电解槽的整体高度较高，占地较大，且子槽液满会顺着电解槽的外壁溢出，容易使得电解液受到污染，因此该装置还需要加上净化装置，结构复杂，实用性较差。
4.因此需要一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽对上述问题做出改善。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，包括电镀槽壳体，所述电镀槽壳体的外壁上安装有控制器，所述电镀槽壳体的内壁上插拔连接有隔板，所述隔板将电镀槽壳体的内腔分隔为电镀腔体和回液腔体，所述隔板的外壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧且位于隔板的外壁上安装有阴极垫片，所述电镀槽壳体的端口处安装有固定块，所述固定块的内壁上安装有电棒，所述电棒的外壁上安装有阳极垫片，所述电镀槽壳体的外壁上安装有液体泵，所述液体泵的进液口安装有进液管，所述进液管的一端连接在电镀槽壳体的外壁上，所述液体泵的出液口安装有出液管，所述出液管的一侧连接在电镀槽壳体的侧壁上，所述液体泵的一侧且位于电镀槽壳体的外壁上开设有限位槽，所述限位槽的一侧且位于电镀槽壳体的内壁上安装有刮板，所述电镀槽壳体的端口处安装有上盖板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述控制器通过导线分别连接有阴极垫片、电棒和液体泵且连接方式为电性连接，所述隔板设置有两组且分别位于电镀槽壳体的内壁上。
9.作为本实用新型优选的方案，所述阳极垫片为环形结构，所述阴极垫片位于回液腔体的内部，所述固定块设置有多组且分别位于电镀槽壳体的端口处，所述电棒设置有两组且分别位于固定块的外壁上。
10.作为本实用新型优选的方案，所述阳极垫片设置有多组且分别位于电棒的外壁
上，所述阳极垫片的一端位于电镀腔体的内部，所述液体泵设置有多组且分别位于电镀槽壳体相对立的外壁上。
11.作为本实用新型优选的方案，所述进液管的一端贯穿电镀槽壳体且延伸至回液腔体的内部，所述出液管的一端贯穿电镀槽壳体且延伸至电镀腔体的内部。
12.作为本实用新型优选的方案，所述限位槽设置有两组且分别位于电镀槽壳体相对立的外壁上，所述刮板位于回液腔体的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过在推进式长轴件电镀的子母电镀槽中的液体泵，并且利用液体泵中的长轴件接触到阴极垫片时，长轴件成为阴极，阳极垫片在电镀腔体的内部形成回路进行电镀，液体泵通过进液管将回液腔体内部的液体吸入，在通过出液管将电解液排入到电镀腔体的内部，由于长轴件在滑动槽的内壁上向电镀腔体滑动时，长轴件和滑动槽的缝隙较小，使得电解液回流到回流腔体的速率远远小于液体泵的抽液运转速率，使得电镀腔体内部的电解液淹没长轴件，电解液不容易受到外界的污染，使得电解液在进行电镀工艺时，电镀参数更稳定，从而有益于解决子槽液满会顺着电解槽的外壁溢出，容易使得电解液受到污染，因此该装置还需要加上净化装置，结构复杂，实用性较差的问题。
15.2、本实用新型中，通过在推进式长轴件电镀的子母电镀槽中的隔板，并且利用隔板将电镀槽壳体的内腔分隔为电镀腔体和回液腔体，并没有采用堆叠设计，电镀槽壳体的高度较为合理，占地较小，从而有益于解决子母槽垂直设置，导致电解槽的整体高度较高，占地较大的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型电镀槽壳体结构示意图；
18.图3为本实用新型隔板结构示意图。
19.图中：1、电镀槽壳体；2、控制器；3、隔板；4、电镀腔体；5、回液腔体；6、滑动槽；7、阴极垫片；8、固定块；9、电棒；10、阳极垫片；11、液体泵；12、进液管；13、出液管；14、限位槽；15、刮板；16、上盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，包括电镀槽壳体1，电镀槽壳体1的外壁上安装有控制器2，电镀槽壳体1的内壁上插拔连接有隔板3，隔板3将电镀槽壳体1的内腔分隔为电镀腔体4和回液腔体5，隔板3的外壁上开设有滑动槽6，滑动槽6的一侧且位于隔板3的外壁上安装有阴极垫片7，电镀槽壳体1的端口处安装有固定块8，固定块8的内壁上安装有电棒9，电棒9的外壁上安装有阳极垫片10，电镀槽壳体1的外壁上安装有液体泵11，液体泵11的进液口安装有进液管12，进液管12的一端连接在电镀槽壳体1的外壁上，液体泵11的出液口安装有出液管13，出液管13的一侧连接在电镀槽壳体1的侧壁上，液体泵11的一侧且位于电镀槽壳体1的外壁上开设有限位槽14，限位槽14的一侧且位于电镀槽壳体1的内壁上安装有刮板15，电镀槽壳体1的端口处安装有上盖板16。
26.进一步，由于限位槽14和滑动槽6位于同一水平面，当长轴件运行时，由于隔板3设置有两组且分别位于电镀槽壳体1的内壁上，电镀槽壳体1的内壁上有两组的回液腔体5，使得长轴件在进行电镀时，溢出的电解液都会流入回液腔体5，在进行电镀时不容易污染外界环境。
27.在该实施例中，请参照图1、图2和图3，控制器2通过导线分别连接有阴极垫片7、电棒9和液体泵11且连接方式为电性连接，隔板3设置有两组且分别位于电镀槽壳体1的内壁上，阳极垫片10为环形结构，阴极垫片7位于回液腔体5的内部，固定块8设置有多组且分别位于电镀槽壳体1的端口处，电棒9设置有两组且分别位于固定块8的外壁上，阳极垫片10设置有多组且分别位于电棒9的外壁上，阳极垫片10的一端位于电镀腔体4的内部，液体泵11设置有多组且分别位于电镀槽壳体1相对立的外壁上，进液管12的一端贯穿电镀槽壳体1且延伸至回液腔体5的内部，出液管13的一端贯穿电镀槽壳体1且延伸至电镀腔体4的内部，限位槽14设置有两组且分别位于电镀槽壳体1相对立的外壁上，刮板15位于回液腔体5的内部的作用下，刮板15将长轴件外壁上的电解液挂下，使得电解液落入回液腔体5的内部。
28.本实用新型工作流程：通过使用本方案设计的推进式长轴件电镀的子母电镀槽工作时，在控制器2通过导线分别连接有阴极垫片7、电棒9和液体泵11且连接方式为电性连接的作用下，使得装置通电，在液体泵11的一侧且位于电镀槽壳体1的外壁上开设有限位槽14，限位槽14的一侧且位于电镀槽壳体1的内壁上安装有刮板15的作用下，用工具将长轴件的一端插入限位槽14的内壁上，向一侧推动长轴件使其滑动，当长轴件接触到阴极垫片7时，长轴件成为阴极，然后在固定块8的内壁上安装有电棒9，电棒9的外壁上安装有阳极垫片10，电棒9设置有两组且分别位于固定块8的外壁上，阳极垫片10设置有多组且分别位于电棒9的外壁上，阳极垫片10的一端位于电镀腔体4的内部的作用下，使得阳极垫片10在电镀腔体4的内部形成回路进行电镀，然后打开控制器2的开关，控制器2控制液体泵11运转，液体泵11产生吸力，在液体泵11设置有多组且分别位于电镀槽壳体1相对立的外壁上，进液
管12的一端贯穿电镀槽壳体1且延伸至回液腔体5的内部，出液管13的一端贯穿电镀槽壳体1且延伸至电镀腔体4的内部的作用下，液体泵11通过进液管12将回液腔体5内部的液体吸入，在通过出液管13将电解液排入到电镀腔体4的内部，由于长轴件在滑动槽6的内壁上向电镀腔体4滑动时，长轴件和滑动槽6的缝隙较小，使得电解液回流到回液腔体5的速率远远小于液体泵11的抽液运转速率，使得电镀腔体4内部的电解液淹没长轴件，从而使得长轴件全部进行电镀，同时在装置运行时，是将上盖板16合上，电解液不容易受到外界的污染，使得电解液在进行电镀工艺时，电镀参数更稳定，由于装置采用一体式设计，电镀槽壳体1的高度较为合理，从而有益于解决子母槽垂直设置，导致电解槽的整体高度较高，占地较大，且子槽液满会顺着电解槽的外壁溢出，容易使得电解液受到污染，因此该装置还需要加上净化装置，结构复杂，实用性较差的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，包括电镀槽壳体(1)，其特征在于：所述电镀槽壳体(1)的外壁上安装有控制器(2)，所述电镀槽壳体(1)的内壁上插拔连接有隔板(3)，所述隔板(3)将电镀槽壳体(1)的内腔分隔为电镀腔体(4)和回液腔体(5)，所述隔板(3)的外壁上开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的一侧且位于隔板(3)的外壁上安装有阴极垫片(7)，所述电镀槽壳体(1)的端口处安装有固定块(8)，所述固定块(8)的内壁上安装有电棒(9)，所述电棒(9)的外壁上安装有阳极垫片(10)，所述电镀槽壳体(1)的外壁上安装有液体泵(11)，所述液体泵(11)的进液口安装有进液管(12)，所述进液管(12)的一端连接在电镀槽壳体(1)的外壁上，所述液体泵(11)的出液口安装有出液管(13)，所述出液管(13)的一侧连接在电镀槽壳体(1)的侧壁上，所述液体泵(11)的一侧且位于电镀槽壳体(1)的外壁上开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的一侧且位于电镀槽壳体(1)的内壁上安装有刮板(15)，所述电镀槽壳体(1)的端口处安装有上盖板(16)。2.根据权利要求1所述的一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，其特征在于：所述控制器(2)通过导线分别连接有阴极垫片(7)、电棒(9)和液体泵(11)且连接方式为电性连接，所述隔板(3)设置有两组且分别位于电镀槽壳体(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，其特征在于：所述阳极垫片(10)为环形结构，所述阴极垫片(7)位于回液腔体(5)的内部，所述固定块(8)设置有多组且分别位于电镀槽壳体(1)的端口处，所述电棒(9)设置有两组且分别位于固定块(8)的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，其特征在于：所述阳极垫片(10)设置有多组且分别位于电棒(9)的外壁上，所述阳极垫片(10)的一端位于电镀腔体(4)的内部，所述液体泵(11)设置有多组且分别位于电镀槽壳体(1)相对立的外壁上。5.根据权利要求1所述的一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，其特征在于：所述进液管(12)的一端贯穿电镀槽壳体(1)且延伸至回液腔体(5)的内部，所述出液管(13)的一端贯穿电镀槽壳体(1)且延伸至电镀腔体(4)的内部。6.根据权利要求1所述的一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，其特征在于：所述限位槽(14)设置有两组且分别位于电镀槽壳体(1)相对立的外壁上，所述刮板(15)位于回液腔体(5)的内部。

技术总结

本实用新型涉及电镀槽技术领域，尤其为一种推进式长轴件电镀的子母电镀槽，包括电镀槽壳体，所述电镀槽壳体的外壁上安装有控制器，所述电镀槽壳体的内壁上插拔连接有隔板，本实用新型通过设置液体泵中的长轴件接触到阴极垫片时，阳极垫片在电镀腔体的内部形成回路进行电镀，液体泵通过进液管将回液腔体内部的液体吸入，在通过出液管将电解液排入到电镀腔体的内部，长轴件和滑动槽的缝隙较小，使得电解液回流到回流腔体的速率远远小于液体泵的抽液运转速率，使得电镀腔体内部的电解液淹没长轴件，电解液不容易受到外界的污染，使得电解液在进行电镀工艺时，电镀参数更稳定，装置采用一体式设计，电镀槽壳体的高度较为合理，占地较小。地较小。地较小。