一种可控制粒度的烧结返矿装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别涉及一种可控制粒度的烧结返矿装置。

背景技术：

2.自21世纪以来，国内外钢铁产能越来越高，随着产能的释放，废钢消耗越来越大，废钢量随消耗逐渐减少，废钢价格提高，外购废钢的供应几乎断绝，只能用自产烧结矿筛下物代替废钢，高炉生产过程中，会产生10％左右的烧结返矿，将小粒级的烧结矿冷固定成型后再返回高炉，实现了资源回收利用，减少了环境污染，降低了能源消耗。
3.这些小粒度的原料大部分是通过振动筛对原料进行筛分，将粒度小的原料排出，粒度较大的原料留在振动筛上，从而完成粒度的控制，但是振动筛上粒度较大的原料堆积过多容易导致振动筛堵塞，从而影响筛分，所以亟需一种能够在控制粒度的情况下避免振动筛堵塞的烧结返矿装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可控制粒度的烧结返矿装置，能够解决传统烧结炉在控制粒度时振动筛容易被堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制粒度的烧结返矿装置，包括两个立杆，两个立杆的相对面固定连接有固定台，固定台的顶面固定连接有烧结炉，所述烧结炉的顶面固定连接有进料管，烧结炉的底面固定连接有出料管，出料管的下端贯穿固定台且与固定台固定连接，出料管的下端固定连接有加工箱，加工箱与两个立杆固定连接，加工箱与出料管的内部连通，加工箱的底面固定连接有出料斗，加工箱与出料斗的内部连通，出料斗的底面开设有第一出料口，加工箱的前表面开设有第二出料口，加工箱的前表面固定安装有挡板，加工箱的内部设置有推料装置。
6.优选的，所述加工箱内壁的左表面固定连接有固定板，固定板的右表面开设有连接槽。
7.优选的，所述连接槽内壁的后表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的前端固定连接有限位块。
8.优选的，所述加工箱的后表面固定连接有电机，电机的输出端延伸至连接槽的内部与螺纹杆的后端固定连接。
9.优选的，所述推料装置包括滑块，滑块螺纹套接在螺纹杆上，滑块与连接槽滑动连接，滑块的右表面固定连接有移动板，移动板的右表面固定连接有推板。
10.优选的，所述推板与振动筛相接触，移动板与固定板相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该可控制粒度的烧结返矿装置，通过推料装置的设置，当振动筛上粒度较大的原料发生堆积时，将挡板拆除，利用推板移动，推动振动筛上粒度较大的原料朝着第二出料口移动并从第二出料口排出，这样能够避免振动筛被粒度较大的原料堵塞，从而提升了
该装置的实用性。
13.(2)、该可控制粒度的烧结返矿装置，在使用该装置时，进入到加工箱中原料落在振动筛上，通过连接外部电源启动振动筛对原料进行筛分，从而将粒度大的原料留在振动筛上，粒度小的原料通过振动筛进入出料斗中，通过第一出料口排出，这样能够将粒度不同原料进行分离，从而实现原料粒度的控制，将粒度不同的原料进行区分，从而便于后期分类使用，进而提升了该装置的实用性。
14.(3)、该可控制粒度的烧结返矿装置，通过限位块的设置，能够对滑块起到一个限位的作用，避免滑块从螺纹杆上脱离，进而降低了该装置的故障率，提升了该装置的使用稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种可控制粒度的烧结返矿装置结构示意图；
17.图2为本实用新型一种可控制粒度的烧结返矿装置加工箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
19.图4为本实用新型一种可控制粒度的烧结返矿装置出料斗平面示意图。
20.附图标记：1、立杆；2、固定台；3、烧结炉；4、进料管；5、出料管；6、加工箱；7、出料斗；8、挡板；9、振动筛；10、固定板；11、连接槽；12、螺纹杆；13、限位块；14、推板；15、滑块；16、移动板；17、第一出料口；18、第二出料口；19、电机。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制粒度的烧结返矿装置，包括两个立杆1，两个立杆1的相对面固定连接有固定台2，固定台2的顶面固定连接有烧结炉3，烧结炉3的顶面固定连接有进料管4，烧结炉3的底面固定连接有出料管5，出料管5的下
端贯穿固定台2且与固定台2固定连接，出料管5的下端固定连接有加工箱6，加工箱6与两个立杆1固定连接，加工箱6与出料管5的内部连通，在使用该装置时，将原料通过进料管4加入烧结炉3中进行加工，加工完成后的原料通过出料管5进入加工箱6中。
26.进一步地，加工箱6的底面固定连接有出料斗7，加工箱6与出料斗7的内部连通，出料斗7的底面开设有第一出料口17，加工箱6的前表面开设有第二出料口18，加工箱6的前表面固定安装有挡板8，挡板8通过螺栓与加工箱6连接在一起，挡板8将第二出料口18遮挡，加工箱6的后表面固定连接有电机19，加工箱6的内部设置振动筛9，振动筛9为现有结构，在此不做过多叙述。
27.进一步地，在使用该装置时，进入到加工箱6中原料落在振动筛9上，通过连接外部电源启动振动筛9对原料进行筛分，从而将粒度大的原料留在振动筛9上，粒度小的原料通过振动筛9进入出料斗7中，通过第一出料口17排出，这样能够将粒度不同原料进行分离，从而实现原料粒度的控制，将粒度不同的原料进行区分，从而便于后期分类使用，进而提升了该装置的实用性。
28.实施例二；
29.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，加工箱6内壁的左表面固定连接有固定板10，固定板10的右表面开设有连接槽11，连接槽11内壁的后表面转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的前端固定连接有限位块13，电机19的输出端延伸至连接槽11的内部与螺纹杆12的后端固定连接，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机19带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动限位块13转动。
30.进一步地，加工箱6的内部设置有推料装置，推料装置包括滑块15，滑块15螺纹套接在螺纹杆12上，滑块15与连接槽11滑动连接，滑块15的右表面固定连接有移动板16，移动板16的右表面固定连接有推板14，推板14与振动筛9相接触，移动板16与固定板10相接触。
31.进一步地，在使用该装置时，通过螺纹杆12转动带动滑块15进行移动，滑块15移动带动移动板16进行移动，移动板16移动带动推板14进行移动，通过推料装置的设置，当振动筛9上粒度较大的原料发生堆积时，将挡板8拆除，利用推板14移动，推动振动筛9上粒度较大的原料朝着第二出料口18移动并从第二出料口18排出，这样能够避免振动筛9被粒度较大的原料堵塞，从而提升了该装置的实用性，通过限位块13的设置，能够对滑块15起到一个限位的作用，避免滑块15从螺纹杆12上脱离，进而降低了该装置的故障率，提升了该装置的使用稳定性。
32.工作原理：
33.在使用该装置时，首先将原料通过进料管4加入烧结炉3中进行加工，加工完成后的原料通过出料管5进入加工箱6中，进入到加工箱6中原料落在振动筛9上，通过连接外部电源启动振动筛9对原料进行筛分，从而将粒度大的原料留在振动筛9上，粒度小的原料通过振动筛9进入出料斗7中，通过第一出料口17排出，然后通过连接外部电源启动电机19带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动限位块13转动，通过螺纹杆12转动带动滑块15进行移动，滑块15移动带动移动板16进行移动，移动板16移动带动推板14进行移动，通过推料装置的设置，当振动筛9上粒度较大的原料发生堆积时，将挡板8拆除，利用推板14移动，推动振动筛9上粒度较大的原料朝着第二出料口18移动并从第二出料口18排出。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种可控制粒度的烧结返矿装置，包括两个立杆(1)，两个立杆(1)的相对面固定连接有固定台(2)，固定台(2)的顶面固定连接有烧结炉(3)，其特征在于：所述烧结炉(3)的顶面固定连接有进料管(4)，烧结炉(3)的底面固定连接有出料管(5)，出料管(5)的下端贯穿固定台(2)且与固定台(2)固定连接，出料管(5)的下端固定连接有加工箱(6)，加工箱(6)与两个立杆(1)固定连接，加工箱(6)与出料管(5)的内部连通，加工箱(6)的底面固定连接有出料斗(7)，加工箱(6)与出料斗(7)的内部连通，出料斗(7)的底面开设有第一出料口(17)，加工箱(6)的前表面开设有第二出料口(18)，加工箱(6)的前表面固定安装有挡板(8)，加工箱(6)的内部设置有推料装置。2.根据权利要求1所述的一种可控制粒度的烧结返矿装置，其特征在于：所述加工箱(6)内壁的左表面固定连接有固定板(10)，固定板(10)的右表面开设有连接槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种可控制粒度的烧结返矿装置，其特征在于：所述连接槽(11)内壁的后表面转动连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的前端固定连接有限位块(13)。4.根据权利要求3所述的一种可控制粒度的烧结返矿装置，其特征在于：所述加工箱(6)的后表面固定连接有电机(19)，电机(19)的输出端延伸至连接槽(11)的内部与螺纹杆(12)的后端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可控制粒度的烧结返矿装置，其特征在于：所述推料装置包括滑块(15)，滑块(15)螺纹套接在螺纹杆(12)上，滑块(15)与连接槽(11)滑动连接，滑块(15)的右表面固定连接有移动板(16)，移动板(16)的右表面固定连接有推板(14)。6.根据权利要求5所述的一种可控制粒度的烧结返矿装置，其特征在于：所述推板(14)与振动筛(9)相接触，移动板(16)与固定板(10)相接触。

技术总结

本实用新型公开了一种可控制粒度的烧结返矿装置，涉及烧结炉技术领域。该可控制粒度的烧结返矿装置，包括两个立杆，两个立杆的相对面固定连接有固定台，固定台的顶面固定连接有烧结炉，所述烧结炉的顶面固定连接有进料管，烧结炉的底面固定连接有出料管，出料管的下端固定连接有加工箱，加工箱与两个立杆固定连接，加工箱与出料管的内部连通，加工箱的底面固定连接有出料斗，加工箱与出料斗的内部连通，加工箱的内部设置有推料装置，通过推料装置的设置，当振动筛上粒度较大的原料发生堆积时，利用推板移动，推动振动筛上粒度较大的原料朝着第二出料口移动并从第二出料口排出，这样能够避免振动筛被粒度较大的原料堵塞，提升了该装置的实用性。了该装置的实用性。了该装置的实用性。