堆焊辅助散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及堆焊技术领域，特别涉及一种堆焊辅助散热装置。

背景技术：

2.堆焊是一种利用电焊或气焊法将金属熔化于待修复的零件表面，以此来修复零件的工艺方法，以压锟锟套为例，为保证堆焊效果，锟套在堆焊过后，需要进行快速散热，在现有的散热技术中，通常采用风冷、水冷或油冷的方式，对堆焊后的锟套进行散热，然而，这些散热方法效率过低，同时现有的散热装置，对于不同型号的锟套，只能更换不同的安装座，大大降低了锟套散热效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种堆焊辅助散热装置，旨在提供一种可快速散热，且能适应不同锟套型号的堆焊散热装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的堆焊辅助散热装置，包括：
5.平台基座；
6.两个安置座，间隔设置于所述平台基座上，两个所述安置座具有靠近和远离的运动行程，所述安置座上设置有安装凸台，用以安装所述锟套，所述安置座上设有安装孔；
7.旋转夹紧机构，包括两个活动气爪，所述活动气爪转动安装在所述安装孔内，并可随所述安置座同步移动，所述活动气爪用以夹紧所述锟套；以及，
8.雾化散热机构，间隔设置于所述安置座上方，用以向所述活动气爪喷洒雾化液体。
9.可选地，所述雾化散热机构包括：
10.第一壳体，所述第一壳体形成有水汽容设腔，所述水汽容设腔上设置有多个注水口，所述水汽容设腔底部对应所述安置座设置有雾化喷口；
11.雾化片，设置在所述注水口与所述水汽容设腔交汇处，用以将来自所述注水口的水流雾化；以及，
12.强力风扇，对应所述雾化喷口设置，用以将所述水汽容设腔内堆积的水汽，由所述雾化喷口送出。
13.可选地，所述注水口从上至下横截面积逐渐减小。
14.可选地，所述雾化片包括与水流接触的浸水面以及与水流相背的背水面；
15.所述背水面上设置有震动片，所述震动片上设置有多个开孔，以形成开孔区，水汽由所述开孔区喷出。
16.可选地，所述震动片与所述浸水面的表面粗糙度为a，20μm≤a≤100 μm。
17.可选地，旋转夹紧机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括电机，所述电机具有沿横轴线转动的转动轴，所述转动轴伸入所述安装孔内，且与位于所述安装孔内的活动气爪相连。
18.可选地，所述堆焊辅助散热装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括两
个气缸，两个所述气缸具有沿横向运动的两个伸缩部，两个所述伸缩部分别与两个所述安置座相背侧相连。
19.可选地，所述堆焊辅助散热装置还包括导向机构，所述导向机构包括相互配合的两根导轨和多个滑块；
20.所述导轨沿横向设置在所述平台基座上；
21.所述安置座固定在所述滑块上，并能够随所述滑块沿所述导轨滑动。
22.可选地，所述堆焊辅助散热装置还包括风力发电组件，所述风力发电组件包括：
23.第二壳体，所述第二壳体形成有两端开口的聚风通道，所述聚风通道对应所述雾化散热机构设置；
24.叶轮组件，转动设置在所述聚风通道内；
25.发电组件，所述发电组件包括能够产生电能的线圈组件以及能在风力作用下相对所述线圈组件转动的磁体结构，所述线圈组件设于所述第二壳体，所述磁体结构设于所述叶轮组件；以及，
26.蓄电池，与所述线圈组件电连接，所述蓄电池用以与堆焊焊电连接。
27.可选地，所述叶轮组件叶片数量为单数。
28.本实用新型技术方案中，所述锟套被放置在所述安置座的安装凸台上，并被同位于所述安置座上的活动气爪抱紧，所述安置座上设置有雾化散热机构，所述雾化散热机构可将冷却水打散为小颗粒的水汽，相较于冷却水，小颗粒的水汽与锟套的接触面积更大，蒸发速度更快，单位时间可带走的热量更多，与此同时，在所述安置座上，两个所述活动气爪相对设置，且具有同所述安置座一样靠近和远离的运动行程，通过调节两个所述活动气爪之间的距离，即可改变所述旋转夹紧机构可夹紧的锟套长度，使所述旋转夹紧机构可夹紧多种规格的锟套，以提高所述堆焊辅助散热装置的适用性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型所提供的堆焊辅助散热装置的一实施例的结构简图；
31.图2为图1安置座的结构示意图；
32.图3为图1中雾化片的结构示意图；
33.图4为图1中风力发电组件的结构示意图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
堆焊是一种利用电焊或气焊法将金属熔化于待修复的零件表面，以此来修复零件的工艺方法，以压锟锟套为例，为保证堆焊效果，锟套在堆焊过后，需要进行快速散热，在现有的散热技术中，通常采用风冷、水冷或油冷的方式，对堆焊后的锟套进行散热，然而，这些
散热方法效率过低，同时现有的散热装置，对于不同型号的锟套，只能更换不同的安装座，大大降低了锟套散热效率。
[0042]
为解决上述问题，本实用新型提出一种堆焊辅助散热装置，旨在提供一种可快速散热，且能适应不同锟套型号的堆焊散热装置，其中，图1至图4为本实用新型所提供的堆焊辅助散热装置的一实施例的结构示意图。
[0043]
参照图1和图2，本实用新型所提供的堆焊辅助散热装置1000，包括平台基座1、两个安置座2、旋转夹紧机构3以及雾化散热机构4，所述两个安置座2间隔设置于所述平台基座1上，两个所述安置座2具有靠近和远离的运动行程，所述安置座2上设置有安装凸台21，用以安装所述锟套，所述安置座2上设有安装孔22，所述旋转夹紧机构3包括两个活动气爪31，所述活动气爪31转动安装在所述安装孔22内，并可随所述安置座2同步移动，所述活动气爪31用以夹紧所述锟套，所述雾化散热机构4间隔设置于所述安置座2上方，用以向所述活动气爪31喷洒雾化液体。
[0044]
本实用新型技术方案中，所述锟套被放置在所述安置座2的安装凸台21 上，并被同位于所述安置座2上的活动气爪31抱紧，所述安置座2上设置有雾化散热机构4，所述雾化散热机构4可将冷却水打散为小颗粒的水汽，相较于冷却水，小颗粒的水汽与锟套的接触面积更大，蒸发速度更快，单位时间可带走的热量更多，与此同时，在所述安置座2上，两个所述活动气爪31相对设置，且具有同所述安置座2一样靠近和远离的运动行程，通过调节两个所述活动气爪31之间的距离，即可改变所述旋转夹紧机构3可夹紧的锟套长度，使所述旋转夹紧机构3可夹紧多种规格的锟套，以提高所述堆焊辅助散热装置1000 的适用性。
[0045]
所述雾化散热机构4将所述冷却水打散为小颗粒水汽的方式可以有多种，例如，所述雾化散热机构4可以通过强力风机，将冷却水吹散成若干小颗粒水汽，所述雾化散热机构4也可通过雾化片42，利用雾化片42将冷却水雾化成为小颗粒水汽，再通过强力风扇43将雾化后的水汽吹至位于所述安置座2 的锟套上，本实用新型优选后者，具体地，请参照图3，在本实用新型的一实施例中，所述雾化散热机构4包括第一壳体41、雾化片42以及强力风扇43，所述第一壳体41形成有水汽容设腔411，所述水汽容设腔411上设置有多个注水口412，所述水汽容设腔411底部对应所述安置座2设置有雾化喷口413，所述雾化片42设置在所述注水口412与所述水汽容设腔411交汇处，用以将来自所述注水口412的水流雾化，所述强力风扇43对应所述雾化喷口413设置，用以将所述水汽容设腔411内堆积的水汽，由所述雾化喷口413送出。
[0046]
在上述实施例中，冷却水由所述注水口412流入，经由所述雾化片42形成小颗粒水汽，堆积在所述水汽容设腔411内，最后通过所述强力风扇43，由所述雾化喷口413被送出，如此，以达到为所述锟套提供降温的目的，同时，由于水汽是经由雾化片42形成，相较于直接使用强力风机，雾化片42 形成的水汽颗粒更小，与所述锟套的接触面积更大，蒸发的更快，散热效果更好。
[0047]
为保证冷却水经由雾化片42时，可充分反应，在本实用新型的一实施例中，所述注水口412从上至下横截面积逐渐减小，所述雾化片42位于所述截面积最小处，如此，以通过逐渐减小的截面积，为所述冷却水提供缓冲，以使所述冷却水可以慢速通过所述雾化片42，为所述雾化片42雾化水流提供时间，保证所述冷却水在所述雾化片42处可被充分雾化，以此，进一步提高所述堆焊辅助散热装置1000的散热能力。
[0048]
所述雾化片42可以通过超声波雾化冷却水，也可通过振动使冷却水转换为细小颗粒，本实用新型对此不做限制，在本实用新型的一实施例中，所述雾化片42采用振动的形式，打散水汽，具体的，所述雾化片42包括与水流接触的浸水面421以及与水流相背的背水面422，所述背水面422上设置有震动片423，所述震动片423上设置有多个开孔，以形成开孔区424，水汽由所述开孔区424喷出，如此，以实现水流的雾化。
[0049]
为提高所述雾化片42对于冷却水的雾化效果，在本实用新型的又一实施例中，所述震动片423与所述浸水面421的表面粗糙度为a，20μm≤a≤100 μm，在该粗糙度范围内，所述雾化片42对水流的雾化有着极佳的效果，特别的，当所述表面粗糙度为a＝20μm时，所述雾化片42对水流的雾化效果最好。
[0050]
为提高对于所述锟套的降温效果，在本实用新型的一实施例中，所述旋转夹紧机构3还包括第一驱动组件32，所述第一驱动组件32包括电机32a，所述电机32a具有沿横轴线转动的转动轴，所述转动轴伸入所述安装孔22内，且与位于所述安装孔22内的活动气爪31相连。
[0051]
在上述实施例中，所述旋转夹紧机构3在通过所述活动气爪31夹紧所述锟套的同时，还可通过所述电机32a，带动所述活动气爪31旋转，并通过所述活动气爪31的旋转，进一步带动所述锟套旋转，如此，以增大所述锟套与所述水汽的可接触面积，提高所述堆焊辅助散热装置1000的散热效果。
[0052]
所述堆焊辅助散热装置1000还包括第二驱动组件5，所述第二驱动组件 5包括两个气缸5a，两个所述气缸5a具有沿横向运动的两个伸缩部，两个所述伸缩部分别与两个所述安置座2相背侧相连，如此，以推动所述安装座活动。
[0053]
为使所述安置座2可在所述平台基座1上平稳滑动，在本实用新型的一实施例中，所述堆焊辅助散热装置1000还包括导向机构6，所述导向机构6 包括相互配合的两根导轨61和多个滑块62，所述导轨61沿横向设置在所述平台基座1上，所述安置座2固定在所述滑块62上，并能够随所述滑块62 沿所述导轨61滑动，如此，以通过滑块62与导轨61对所述安置座2提供导向，提高所述安置座2在所述平台基座1上运行的平稳度。
[0054]
为进一步提高能源的利用率，在本实用新型的一实施例中，所述堆焊辅助散热装置1000还包括风力发电组件7，所述风力发电组件7对应所述强力风扇43设置，如此，以达到回收风力的目的，请参照图4，所述风力发电组件7包括第二壳体71、叶轮组件73、发电组件74以及蓄电池，其中，所述第二壳体71形成有两端开口的聚风通道72，所述聚风通道72对应所述雾化散热机构4设置，所述叶轮组件73转动设置在所述聚风通道72内，所述发电组件74包括能够产生电能的线圈组件741以及能在风力作用下相对所述线圈组件741转动的磁体结构742，所述线圈组件741设于所述第二壳体71，所述磁体结构742设于所述叶轮组件73，所述蓄电池与所述线圈组件741电连接，所述蓄电池用以与堆焊焊电连接。
[0055]
在上述实施例中，所述聚风通道72对应所述雾化散热机构4设置，当所述雾化散热机构4开始工作时，风从所述雾化散热机构4吹出，对所述锟套进行散热后，又将被设于所述锟套下方的聚风通道72所收集，风力将推动位于所述聚风通道72内的叶轮组件73转动，进而带动位于所述叶轮组件73上的磁体结构742旋转，使所述磁体结构742切割磁感线，产生电流，产生的电流将通过所述线圈组件741，被储存至蓄电池中，以供给所述焊使用，如此，以实现对于所述堆焊辅助散热装置1000能源的二次利用，节约企业成本。
[0056]
为减小所述叶轮组件73叶片与所述叶轮之间的振幅，在本实用新型的一实施例中，所述叶轮组件73叶片数量为单数，如此，以使所述叶片可不对称的设置在所述叶轮组件73上，进而减小所述叶片振幅对于所述叶轮组件73 的影响，提高所述风力发电组件7的稳定性。
[0057]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种堆焊辅助散热装置，用以为堆焊中的锟套散热，其特征在于，包括：平台基座；两个安置座，间隔设置于所述平台基座上，两个所述安置座具有靠近和远离的运动行程，所述安置座上设置有安装凸台，用以安装所述锟套，所述安置座上设有安装孔；旋转夹紧机构，包括两个活动气爪，所述活动气爪转动安装在所述安装孔内，并可随所述安置座同步移动，所述活动气爪用以夹紧所述锟套；以及，雾化散热机构，间隔设置于所述安置座上方，用以向所述活动气爪喷洒雾化液体。2.如权利要求1所述的堆焊辅助散热装置，其特征在于，所述雾化散热机构包括：第一壳体，所述第一壳体形成有水汽容设腔，所述水汽容设腔上设置有多个注水口，所述水汽容设腔底部对应所述安置座设置有雾化喷口；雾化片，设置在所述注水口与所述水汽容设腔交汇处，用以将来自所述注水口的水流雾化；以及，强力风扇，对应所述雾化喷口设置，用以将所述水汽容设腔内堆积的水汽，由所述雾化喷口送出。3.如权利要求2所述的堆焊辅助散热装置，其特征在于，所述注水口从上至下横截面积逐渐减小。4.如权利要求2所述的堆焊辅助散热装置，其特征在于，所述雾化片包括与水流接触的浸水面以及与水流相背的背水面；所述背水面上设置有震动片，所述震动片上设置有多个开孔，以形成开孔区，水汽由所述开孔区喷出。5.如权利要求4所述的堆焊辅助散热装置，其特征在于，所述震动片与所述浸水面的表面粗糙度为a，20μm≤a≤100μm。6.如权利要求1所述的堆焊辅助散热装置，其特征在于，旋转夹紧机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括电机，所述电机具有沿横轴线转动的转动轴，所述转动轴伸入所述安装孔内，且与位于所述安装孔内的活动气爪相连。7.如权利要求1所述的堆焊辅助散热装置，其特征在于，所述堆焊辅助散热装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括两个气缸，两个所述气缸具有沿横向运动的两个伸缩部，两个所述伸缩部分别与两个所述安置座相背侧相连。8.如权利要求1所述的堆焊辅助散热装置，其特征在于，所述堆焊辅助散热装置还包括导向机构，所述导向机构包括相互配合的两根导轨和多个滑块；所述导轨沿横向设置在所述平台基座上；所述安置座固定在所述滑块上，并能够随所述滑块沿所述导轨滑动。9.如权利要求1所述的堆焊辅助散热装置，其特征在于，所述堆焊辅助散热装置还包括风力发电组件，所述风力发电组件包括：第二壳体，所述第二壳体形成有两端开口的聚风通道，所述聚风通道对应所述雾化散热机构设置；叶轮组件，转动设置在所述聚风通道内；发电组件，所述发电组件包括能够产生电能的线圈组件以及能在风力作用下相对所述线圈组件转动的磁体结构，所述线圈组件设于所述第二壳体，所述磁体结构设于所述叶轮
组件；以及，蓄电池，与所述线圈组件电连接，所述蓄电池用以与堆焊焊电连接。10.如权利要求9所述的堆焊辅助散热装置，其特征在于，所述叶轮组件叶片数量为单数。

技术总结

本实用新型公开一种堆焊辅助散热装置包括平台基座、两个安置座、旋转夹紧机构以及雾化散热机构，两个安置座间隔设置于平台基座上，两个安置座具有靠近和远离的运动行程，安置座上设置有安装凸台，用以安装锟套，安置座上设有安装孔，旋转夹紧机构包括两个转动活动气爪，活动气爪转动安装在安装孔内，并可随安置座同步移动，活动气爪用以夹紧锟套，雾化散热机构间隔设置于安置座上方，用以向活动气爪喷洒雾化液体。本实用新型技术方案中，雾化散热机构可将冷却水打散为小颗粒的水汽，相较于冷却水，小颗粒的水汽与锟套的接触面积更大，蒸发速度更快，单位时间可带走的热量更多。单位时间可带走的热量更多。单位时间可带走的热量更多。