一种空调换热器的制作方法

1.本实用新型涉及空调换热器技术领域，具体为一种空调换热器。

背景技术：

2.换热器(heat exchanger)是在两股流体之间进行换热的设备。换热器的种类有很多，其中翅片管式换热器是在管式换热器的基础上增大换热面积做出的改进产品。该产品在空调设备上得到广泛的应用。
3.目前，常见的翅片管式换热器主要由多个u型铜管加上开口端焊接的弯管组成,u型铜管上设有很多铝箔片,u型铜管的两端设有支撑用的端板，端板上设有与u型铜管配合的通孔。生产时，首先将折弯好的u型铜管按照要求插入一侧端板和多个铝箔片中的通孔内，然后再将另一个带有通孔的端板与u型管的开口端相对接，在端板与u型管的开口端对接过程中，需要保持端板与多个u型管成垂直状态，由于插入的u型管的数量较多，定位工作较为麻烦，如果端板与u型管出现歪斜很容易对管道外壁造成刮擦甚至变形。因此，有必要提供一种定位工具保证端板与u型管的安装位置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便端盖安插的空调换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的空调换热器一种空调换热器，包括多个其上设有铝箔片的u型铜管、安装在u型铜管的封闭端一侧的定位端板、安装在u型铜管的开口一侧的对接端板，和与u型铜管的开口端焊接的弯头，所述对接端板上设有对接孔，其内径大于u型铜管的外径，所述空调换热器还包括限位组件，用于对所述u型铜管的直管段限位夹持，所述限位组件固定在所述对接端板的外侧。
6.优选地，所述限位组件包括：分布在所述对接端板两侧的两个滑杆，两个滑杆的两端通过安装板固定在所述对接端板上；多个相对设置的弧形板，一侧的两个弧形板之间通过调节板连接，弧形板的外侧均固定有对接板，所述对接板上设有通孔，且通过该通孔与所述滑杆滑动套接；和调节件，固定在所述对接端板上，用于带动所述弧形板移动，实现对u型铜管的直管端限位夹持。
7.优选地，所述调节件包括：调节杆，所述调节杆的两端通过轴承座固定在所述对接端板上，所述调节杆上对应对接孔的位置处开有多组双向螺纹槽，所述调节板上设有与所述双向螺纹槽配合的内螺纹，当向一个方向转动所述调节杆时，使相对设置的弧形板加持u型铜管的直管壁，并对铜管进行限位。
8.优选地，所述调节杆的一端加工成棱形杆，用于套接内六角扳手。
9.优选地，所述弧形板内侧粘接有护垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.优化一端的端板，将原有的对接孔的孔径开大，通过限位组件使对接端板插入u型
铜管的直管端时更加容易对接，且不会对直管外壁造成刮伤挤压，提高对接安装效率。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明，其中：
13.图1为本实用新型整体结构的示意图；
14.图2为本实用新型另一角度的整体结构示意图；
15.图3为u型铜管的开口端与对接端板配合的示意图；
16.图4为本实用新型限位组件结构的示意图。
17.图中：1-铝箔片；2-u型铜管；3-定位端板；4-对接端板；5-对接孔；6-限位组件；7-滑杆；8-安装板；9-弧形板；10-对接板；11-调节件；12-调节杆；13-轴承座；14-双向螺纹槽；15-调节板；16-棱形杆；17-内六角扳手。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提出的空调换热器包括多个铝箔片1和多个u型铜管2，铝箔片1上设置有多个通孔并套设在所述u型铜管上；安装在所述u型铜管两侧的定位端板3和对接端板4，所述定位端板3与u型铜管2的u型端对接，对接端板4与u型铜管2的开口直管端对接，所述对接端板4上对应多个u型铜管2的位置处开有多个对接孔5；与u型铜管开口端焊接的弯头(图中未示)；以及限位组件6，固定在所述对接端板4的外侧，用于对所述u型铜管2的直管端限位夹持。
20.u型铜管安装时，先将定位端板3与多个铝箔片1的外端进行贴合定位，然后再依次插入多个u型筒管2，最后再将对接端板4与多个u型铜管2的直管端对接，在对接端板4对接完毕后，再通过调节限位组件6上的螺栓杆对对接端板4和u型铜管2进行固定。
21.该实施例中，对接孔5的直径大于u型铜管2的外径，这种设计使得对接端板4与多个u型筒管的直管端对接时更加顺畅，而且插入方便，安装效率更高。
22.还需要说明的是，在对接端板4插接完毕后，通过限位组件6与u型铜管2的直管端相抵，实现对直管端的夹持限位。
23.请参阅图2和图4，限位组件6包括：两个滑杆7，分布在所述对接端板4的两侧，两个滑杆7的两端均固定有与所述对接端板4外侧相固定的安装板8；成对设置并与u型铜管配合的弧形板9，两个弧形板之间通过调节板15连接，所述弧形板9的外侧均固定有对接板10，所述对接板10上开有通孔，通过该通孔与所述滑杆7滑动套接；和调节件11，用于使弧形板9相对于铜管移动产生加紧或松开的移动。
24.通过调节件11的作用，使得位于每个对接孔5内的铜管外侧的弧形板9能够相向移动，并与u型铜管2的直管端相贴合，实现对其的限位。对接板10套设在滑杆7上起导向作用，使得弧形板9在移动过程中更加方便稳定。
25.优选地：弧形板9的内侧可以贴有护垫，使得弧形板9与u型铜管2接触时不会对管
壁造成刮伤。
26.定位端板3与u型铜管2插接时，首先将定位端板3与多个铝箔片1对接，然后再依次插入多个u型铜管2，插入完毕后，将对接端板4插入，插入时，将对接端板上的多个对接孔5与u型铜管2的直管端对接，然后再推送对接端板4，此时，当对接端板4出现轻微的倾斜时，因为对接孔5的内径会大于直管端的外径，使得对接孔5的内壁不会与直管端的外壁相接触，不会因为端板的倾斜导致出现卡顿等现象，也避免对直管造成挤压跟刮伤情况发生。
27.请参阅图4，调节件11包括调节杆12，所述调节杆12的两端通过轴承座13与对接端板4外侧固定，所述调节杆12上对应对接孔5的位置处设有多个双向螺纹槽14，连接弧形板9的调节板15上设有与所述双向螺纹槽14配合的内螺纹孔，当调节杆12向一个方向转动时，在双向螺纹槽14和调节板15上的内螺纹作用下，两端的成对弧形板9相向移动，加持铜管的外壁；当调节杆12向相反方向转动时，在双向螺纹槽14和调节板15上的内螺纹作用下，两端的成对弧形板9反向移动，松开铜管的外壁。
28.所述调节杆12的一个端部可加工成棱形杆16，方便在其外侧套内六角扳手17，方便调节杆的操作。通过调节杆12的转动，使得双向螺纹槽14转动，从而使得调节板15会在双向螺纹槽14上相向移动，从而带动两个弧形板9贴合铜管的外壁，实现对u型铜管2的直管端的夹持限位。
29.当需要将弧形板9松开时，通过内六角扳手17与棱形杆16的插接，然后向相反的方向转动，就能使弧形板9与铜管外壁分开。
30.当限位组件6完成对铜管的调节后，取下内六角扳手17，使得其他人在没有工具情况下不能对其进行调节。
31.本实用新型设计的限位组件能够对u型铜管的直管端进行夹持限位，提高了工作效率，且不会对铜管壁造成损伤。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种空调换热器，包括多个其上设有铝箔片（1）的u型铜管（2）、安装在u型铜管的封闭端一侧的定位端板（3）、安装在u型铜管的开口一侧的对接端板（4），和与u型铜管的开口端焊接的弯头，其特征在于，所述对接端板上设有对接孔（5），其内径大于u型铜管（2）的外径，所述空调换热器还包括限位组件（6），用于对所述u型铜管（2）的直管段限位夹持，所述限位组件固定在所述对接端板（4）的外侧。2.根据权利要求1所述的空调换热器，其特征在于，所述限位组件（6）包括：分布在所述对接端板（4）两侧的两个滑杆（7），两个滑杆的两端通过安装板（8）固定在所述对接端板（4）上；多个相对设置的弧形板（9），一侧的两个弧形板之间通过调节板（15）连接，弧形板的外侧均固定有对接板（10），所述对接板上设有通孔，且通过该通孔与所述滑杆（7）滑动套接；和调节件（11），固定在所述对接端板（4）上，用于带动所述弧形板（9）移动，实现对u型铜管的直管段限位夹持。3.根据权利要求2所述的空调换热器，其特征在于，所述调节件（11）包括：调节杆（12），所述调节杆的两端通过轴承座（13）固定在所述对接端板（4）上，所述调节杆（12）上对应对接孔（5）的位置处开有多组双向螺纹槽（14），所述调节板（15）上设有与所述双向螺纹槽（14）配合的内螺纹，当向一个方向转动所述调节杆时，使相对设置的弧形板（9）加持u型铜管的直管壁，并对铜管进行限位。4.根据权利要求3所述的空调换热器，其特征在于，所述调节杆（12）的一端加工成棱形杆（16），用于套接内六角扳手（17）。5.根据权利要求3所述的空调换热器，其特征在于，所述弧形板（9）内侧粘接有护垫。

技术总结

本实用新型公开了一种空调换热器，包括多个其上设有铝箔片的U型铜管、安装在U型铜管的封闭端一侧的定位端板、安装在U型铜管的开口一侧的对接端板、与U型铜管的开口端焊接的弯头和限位组件，用于对所述U型铜管的直管端限位夹持，所述限位组件固定在所述对接端板(4)的外侧。本实用新型设计的限位组件能够对U型铜管的直管端进行夹持限位，提高了换热器安装的工作效率，且不会对铜管壁造成损伤。且不会对铜管壁造成损伤。且不会对铜管壁造成损伤。