一种铝合金轮毂生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种铝合金轮毂生产模具。

背景技术：

2.轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。
3.铝合金轮毂在制造时一般会使用水冷模具来进行铸造，目前所使用的轮毂模具在制作完毕后，轮毂成品无法快速从模腔内取出，进而影响了生产效率。

技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种铝合金轮毂生产模具，有效的解决背景技术中提出的铝合金轮毂在制造时一般会使用水冷模具来进行铸造，目前所使用的轮毂模具在制作完毕后，轮毂成品无法快速从模腔内取出，进而影响了生产效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种铝合金轮毂生产模具，包括底座及设于底座上的下模，所述下模内设有模腔，所述下模上竖直滑动穿设有顶杆，所述顶杆下端套接有限位环，所述下模内设有供限位环卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内设有弹性抵顶限位环的弹性件，所述顶杆由驱动单元驱动其朝上移动。
7.如上所述的一种铝合金轮毂生产模具中，所述下模内设有绕其轴向自转而成的空腔，所述下模外壁上设有两个与空腔相贯通的管接口。
8.如上所述的一种铝合金轮毂生产模具中，所述弹性件为套装在顶杆上的弹簧，所述弹簧弹性抵顶限位环。
9.如上所述的一种铝合金轮毂生产模具中，所述驱动单元包括水平转动连接在下模上的驱动杆，所述驱动杆穿入下模内的部位上套装有凸轮，所述下模内设有供凸轮安装的安装腔，所述凸轮外周缘与顶杆下端抵触连接，所述驱动杆由转动结构驱动其转动。
10.如上所述的一种铝合金轮毂生产模具中，所述顶杆下端可转动地嵌装有滚珠，所述滚珠与凸轮外周缘滚动接触。
11.如上所述的一种铝合金轮毂生产模具中，所述转动结构包括设于底座上的安装架，所述安装架上铰接有活动架，所述活动架上安装有电推杆，所述电推杆的伸缩杆上连接有活动块，所述驱动杆一端设有摆动臂，所述摆动臂与活动块铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过顶杆朝上移动，能够将铸造完毕的轮毂模具顶出模腔，以便对轮毂模具进行下料，通过弹性件对限位环产生弹性抵顶，使得顶杆能够快速下移，进而便于下一次的铸造，通过设置驱动杆转动，进而带动凸轮转动，使得凸轮外周缘的最高点抵触顶杆，并驱动顶杆上移，结构简单，且驱动杆转动的转矩较大，提高了卸料效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的组装结构示意图；
14.图2为图1中结构的侧视角度示意图；
15.图3为图2中结构的局部剖视示意图；
16.图4为图3中a处局部结构的放大示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.底座1、下模2、模腔3、摆动臂4、活动块5、电推杆6、活动架7、安装架8、管接口9、顶杆10、空腔11、驱动杆12、凸轮13、弹簧14、滚珠15、安装腔16、限位环17。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实施例中提供了一种铝合金轮毂生产模具，包括底座1及设于底座1上的下模2，下模2内设有模腔3，下模2上竖直滑动穿设有顶杆10，顶杆10下端套接有限位环17，下模2内设有供限位环17卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔，滑动腔内设有弹性抵顶限位环17的、且套装在顶杆10上的弹簧14，顶杆10由驱动单元驱动其朝上移动，使得顶杆10顶面与模腔3上的凸台的顶面齐平，铸造完毕后，通过驱动单元驱动顶杆10朝上移动，使得顶杆能够将模腔3内的轮毂顶出一段距离，进而方便外部机械手或者工人进行卸料，卸料完毕后，通过弹簧对限位环产生弹性抵顶，使得限位环带动顶杆朝下移动，进而使得顶杆复位。
21.本实施例中的下模2内设有绕其轴向自转而成的空腔11，下模2外壁上设有两个与空腔11相贯通的管接口9，两个管接口9分别通过管路连通外部冷却液输送设备的进水口、出水口，这样冷却液输送设备将冷却液通过一个管接口9输送到空腔11内，并由另一个管接口9回流到冷却液输送设备的进水口内，以实现冷却液的循环流动，进而能够对下模内进行水冷。
22.本实施例中的驱动单元包括水平转动连接在下模2上的驱动杆12，驱动杆12穿入下模2内的部位上套装有凸轮13，下模2内设有供凸轮13安装的安装腔16，凸轮13外周缘与顶杆10下端抵触连接，驱动杆12由转动结构驱动其转动，通过驱动杆12的转动，使得凸轮外周缘的最高点与顶杆下端相抵触，进而能够驱动顶杆朝上移动，使得顶杆朝上移动，并能够使限位环对弹簧产生压缩。
23.本实施例中的顶杆10下端可转动地嵌装有滚珠15，滚珠15与凸轮13外周缘滚动接触，这样使得顶杆与凸轮接触时的磨损较小。
24.本实施例中的转动结构包括设于底座1上的安装架8，安装架8上铰接有活动架7，活动架7上安装有电推杆6，电推杆6的伸缩杆上连接有活动块5，驱动杆12一端设有摆动臂4，摆动臂4与活动块5铰接，通过电推杆的伸缩杆伸缩，以带动活动块移动，进而能够驱动摆动臂4摆动，进而可实现带动驱动杆转动，结构简单，另外使得驱动杆转动时的转矩较大。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝合金轮毂生产模具，包括底座(1)及设于底座(1)上的下模(2)，所述下模(2)内设有模腔(3)，其特征在于，所述下模(2)上竖直滑动穿设有顶杆(10)，所述顶杆(10)下端套接有限位环(17)，所述下模(2)内设有供限位环(17)卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内设有弹性抵顶限位环(17)的弹性件，所述顶杆(10)由驱动单元驱动其朝上移动。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产模具，其特征在于，所述下模(2)内设有绕其轴向自转而成的空腔(11)，所述下模(2)外壁上设有两个与空腔(11)相贯通的管接口(9)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产模具，其特征在于，所述弹性件为套装在顶杆(10)上的弹簧(14)，所述弹簧(14)弹性抵顶限位环(17)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产模具，其特征在于，所述驱动单元包括水平转动连接在下模(2)上的驱动杆(12)，所述驱动杆(12)穿入下模(2)内的部位上套装有凸轮(13)，所述下模(2)内设有供凸轮(13)安装的安装腔(16)，所述凸轮(13)外周缘与顶杆(10)下端抵触连接，所述驱动杆(12)由转动结构驱动其转动。5.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂生产模具，其特征在于，所述顶杆(10)下端可转动地嵌装有滚珠(15)，所述滚珠(15)与凸轮(13)外周缘滚动接触。6.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂生产模具，其特征在于，所述转动结构包括设于底座(1)上的安装架(8)，所述安装架(8)上铰接有活动架(7)，所述活动架(7)上安装有电推杆(6)，所述电推杆(6)的伸缩杆上连接有活动块(5)，所述驱动杆(12)一端设有摆动臂(4)，所述摆动臂(4)与活动块(5)铰接。

技术总结

本实用新型公开了模具技术领域的一种铝合金轮毂生产模具，包括底座及设于底座上的下模，所述下模内设有模腔，所述下模上竖直滑动穿设有顶杆，所述顶杆下端套接有限位环，所述下模内设有供限位环卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内设有弹性抵顶限位环的弹性件，所述顶杆由驱动单元驱动其朝上移动。通过顶杆朝上移动，能够将铸造完毕的轮毂模具顶出模腔，以便对轮毂模具进行下料，通过弹性件对限位环产生弹性抵顶，使得顶杆能够快速下移，进而便于下一次的铸造，通过设置驱动杆转动，进而带动凸轮转动，使得凸轮外周缘的最高点抵触顶杆，并驱动顶杆上移，结构简单，且驱动杆转动的转矩较大，提高了卸料效率。提高了卸料效率。提高了卸料效率。