特种纤维剥取装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为特种纤维剥取装置。

背景技术：

2.特种合成纤维具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维。特种纤维分别具有不同的特殊性能，如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种医学功能。这些纤维大都应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面。
3.现有技术中对特种纤维进行梳理成网时采用棉纤维梳理机或毛纤维梳理机等现有的纤维梳理机进行，目前常见的梳理设备包括喂入机构、预梳理机构、主梳理机构及剥取机构。且现有梳理设备中的剥取机构通常为单罗拉机构，此种剥取机构虽然能在移动程度上将前端道夫上的纤维剥取，但在剥取后，仍有部分纤维会残留在道夫上，随着道夫的转动，导致残留的纤维会重新卷入后来的纤维中，导致纤维容易出现堆积，此外有与为单罗拉结构，为了提高纤维剥取效果，会在罗拉上设置致密的剥取针，虽然提高了剥取效果，但是在剥取过程中，由于纤维与道夫外部的梳针贴合较为紧密，容易导致纤维断裂，导致纤维质量降低，为此我们提出特种纤维剥取装置以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了特种纤维剥取装置，具有提高限位剥取效果、防止限位断裂等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：特种纤维剥取装置，包括设备外壳，所述设备外壳的内部活动安装有道夫，且道夫的外部设置有均匀分布的梳针，所述设备外壳的内部活动安装有位于道夫周侧的第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉，且第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉的外部均设置有剥取针，所述设备外壳的内部固定安装有三组导向板，且导向板的一端设置有均匀分布的剥取齿，所述设备外壳的内部活动安装有两组输送辊，且两组输送辊的外部活动套装有输送带。
6.优选的，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉以及两个输送辊的一端固定连接有位于设备外壳背面的二级传动轮，且二级传动轮的外部活动套装有传动链条。
7.优选的，所述道夫的一端固定安装有位于设备外壳背面的一级传动齿轮，所述设备外壳的背面活动安装有与传动链条相互配合的定位轮。
8.优选的，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉外部剥取针的长度以及致密程度依次增加，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉外部的剥取针与道夫外部的梳针交错分布。
9.优选的，三组所述导向板分别与第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉相互配合，且三组导向板顶端的剥取齿分别与第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉的外部相切。
10.优选的，所述输送辊、输送带位于三组导向板的下方，三组所述导向板的顶部均为斜面。
11.本实用新型提供了特种纤维剥取装置，具备以下有益效果：
12.1、该特种纤维剥取装置，由于第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉外部的剥取针长度以及致密程度依次增加，可通过第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉带动外部的剥取针转动对道夫外部的纤维逐步进行剥取，防止剥取后纤维残留，提高纤维剥取效果，同时防止纤维仍粘附在道夫上导致后续出现堆积。
13.2、该特种纤维剥取装置，在第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉对限位剥取后，通过三组导向板顶端的剥取齿可将第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉外部的纤维导致导向板顶部，并将梳理成网状的纤维导至输送带顶部，可通过输送带直接将纤维输出，防止纤维在设备外壳内部堆积。
附图说明
14.图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；
15.图2为本实用新型设备外壳背面的结构示意图；
16.图3为本实用新型设备外壳内部的结构示意图；
17.图4为本实用新型导向板的结构示意图。
18.图中：1、设备外壳；2、道夫；3、梳针；4、第一罗拉；5、第二罗拉；6、第三罗拉；7、剥取针；8、导向板；9、剥取齿；10、输送辊；11、输送带；12、一级传动齿轮；13、二级传动轮；14、传动链条；15、定位轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1与2，本实用新型提供技术方案：特种纤维剥取装置，包括设备外壳1，设备外壳1的内部活动安装有道夫2，且道夫2的外部设置有均匀分布的梳针3，设备外壳1的内部活动安装有位于道夫2周侧的第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6，且第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6的外部均设置有剥取针7，设备外壳1的内部固定安装有三组导向板8，且导向板8的一端设置有均匀分布的剥取齿9，设备外壳1的内部活动安装有两组输送辊10，且两组输送辊10的外部活动套装有输送带11，第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6以及两个输送辊10的一端固定连接有位于设备外壳1背面的二级传动轮13，且二级传动轮13的外部活动套装有传动链条14，通过二级传动轮13、传动链条14进行传动，可时第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6以及两组输送辊10可联动控制，便于对第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6与道夫2进行单独控制，道夫2的一端固定安装有位于设备外壳1背面的一级传动齿轮12，设备外壳1的背面活动安装有与传动链条14相互配合的定位轮15，通过定位轮15可堆传动链条14位置进行限制，保证传动链条14可对设备外壳1背面的二级传动轮13进行传动，保证了该装置的有效性。
21.请参阅图3，第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6外部剥取针7的长度以及致密程度依次增加，由于第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6外部的剥取针7长度以及致密程度依次增加，可通过第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6带动外部的剥取针7转动对道夫2外部的纤维
逐步进行剥取，第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6外部的剥取针7与道夫2外部的梳针3交错分布，同时防止剥取后纤维残留，提高纤维剥取效果，同时防止纤维仍粘附在道夫2上导致后续出现堆积。
22.请参阅图4，三组导向板8分别与第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6相互配合，且三组导向板8顶端的剥取齿9分别与第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6的外部相切，在第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6对限位剥取后，通过三组导向板8顶端的剥取齿9可将第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6外部的纤维导致导向板8顶部，输送辊10、输送带11位于三组导向板8的下方，三组导向板8的顶部均为斜面，纤维可沿导向板8顶部斜面滑落至输送带11顶部，输送带11顶部，可通过输送带11直接将纤维输出，防止纤维在设备外壳1内部堆积。
23.综上，该特种纤维剥取装置，使用时，通过一级传动齿轮12、二级传动轮13、传动链条14将道夫2、梳针3、第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6以及输送辊10与现有梳理设备中的驱动装置连接，并时道夫2与第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6、输送辊10之间可独立控制，在道夫2、第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6转动时，由于第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6外部的剥取针7长度以及致密程度依次增加，可通过第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6外部的剥取针7将道夫2外部梳理称网的纤维逐步进行剥取，从而实现将道夫2外部的纤维剥取完全，由于三组导向板8顶端的剥取齿9分别与第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6外部相啮合，在纤维剥取后，通过三组导向板8顶端的剥取齿9可将第一罗拉4、第二罗拉5、第三罗拉6外部的纤维导至三组导向板8顶部，并沿导向板8顶部滑落至输送带11顶部，输送辊10带动输送带11转动对纤维进行输送，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.特种纤维剥取装置，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部活动安装有道夫(2)，且道夫(2)的外部设置有均匀分布的梳针(3)，所述设备外壳(1)的内部活动安装有位于道夫(2)周侧的第一罗拉(4)、第二罗拉(5)、第三罗拉(6)，且第一罗拉(4)、第二罗拉(5)、第三罗拉(6)的外部均设置有剥取针(7)，所述设备外壳(1)的内部固定安装有三组导向板(8)，且导向板(8)的一端设置有均匀分布的剥取齿(9)，所述设备外壳(1)的内部活动安装有两组输送辊(10)，且两组输送辊(10)的外部活动套装有输送带(11)。2.根据权利要求1所述的特种纤维剥取装置，其特征在于：所述第一罗拉(4)、第二罗拉(5)、第三罗拉(6)以及两个输送辊(10)的一端固定连接有位于设备外壳(1)背面的二级传动轮(13)，且二级传动轮(13)的外部活动套装有传动链条(14)。3.根据权利要求2所述的特种纤维剥取装置，其特征在于：所述道夫(2)的一端固定安装有位于设备外壳(1)背面的一级传动齿轮(12)，所述设备外壳(1)的背面活动安装有与传动链条(14)相互配合的定位轮(15)。4.根据权利要求1所述的特种纤维剥取装置，其特征在于：所述第一罗拉(4)、第二罗拉(5)、第三罗拉(6)外部剥取针(7)的长度以及致密程度依次增加，所述第一罗拉(4)、第二罗拉(5)、第三罗拉(6)外部的剥取针(7)与道夫(2)外部的梳针(3)交错分布。5.根据权利要求1所述的特种纤维剥取装置，其特征在于：三组所述导向板(8)分别与第一罗拉(4)、第二罗拉(5)、第三罗拉(6)相互配合，且三组导向板(8)顶端的剥取齿(9)分别与第一罗拉(4)、第二罗拉(5)、第三罗拉(6)的外部相切。6.根据权利要求1所述的特种纤维剥取装置，其特征在于：所述输送辊(10)、输送带(11)位于三组导向板(8)的下方，三组所述导向板(8)的顶部均为斜面。

技术总结

本实用新型公开了特种纤维剥取装置，涉及纺织设备技术领域，具体为特种纤维剥取装置，包括设备外壳，所述设备外壳的内部活动安装有道夫，且道夫的外部设置有均匀分布的梳针，所述设备外壳的内部活动安装有位于道夫周侧的第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉，且第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉的外部均设置有剥取针，所述设备外壳的内部固定安装有三组导向板。该特种纤维剥取装置，由于第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉外部的剥取针长度以及致密程度依次增加，可通过第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉带动外部的剥取针转动对道夫外部的纤维逐步进行剥取，防止剥取后纤维残留，提高纤维剥取效果，同时防止纤维仍粘附在道夫上导致后续出现堆积。止纤维仍粘附在道夫上导致后续出现堆积。止纤维仍粘附在道夫上导致后续出现堆积。