用于化纤纺丝产线的冷冻装置的制作方法

1.本技术涉及纺丝技术领域，尤其是涉及一种用于化纤纺丝产线的冷冻装置。

背景技术：

2.在化纤纺丝产线中，干燥的物料切片后经过螺杆挤出机的熔融，被制成适宜纺丝的熔体，在挤出机连续挤出的推力作用下，熔体通过熔体管路被送入计量泵内，计量泵通过精确计量后将熔体输送到纺丝组件，并由喷丝板喷出均匀一致的丝条，经侧吹风冷却成型，再经由油剂上油后被牵伸进入卷绕机，最终卷绕成型。在实际纺丝生产中，当计量泵出现卡泵的现象或者需要更换品种时，需要更换计量泵，但是在纺丝过程中，计量泵内充斥着大量的高温物料，需要切断物料的流通才可以将计量泵安全的拆卸下来，一般纺丝生产中需要多台计量泵同时工作，当其中一台计量泵出现问题需要换泵时，需要全部停机，这样会造成大量的原料浪费。
3.本技术的目的是解决现有技术中计量泵更换不方便、容易浪费原料的问题。

技术实现要素：

4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于化纤纺丝产线的冷冻装置，所述的冷冻装置包括设置在纺丝箱内的冷冻座、穿设在冷冻座内的冷冻芯、插设在所述的冷冻芯的一端部的输入管、插设在所述的冷冻芯的另一端部的输出管、插设在所述的冷冻座上的出气管和穿设在所述的出气管内的进气管，所述的冷冻座上开设有连接通孔和连通所述的连接通孔的通气孔，所述的冷冻芯内开设有输送通道以连通所述的输入管和所述的输出管，所述的冷冻芯同轴穿设在所述的连接通孔内，所述的冷冻芯的外表面与所述的连接通孔的孔壁形成冷冻腔室，所述的进气管内具有连通所述的冷冻腔室的进气通道，所述的进气管的外表面与所述的出气管的内壁面形成与所述的冷冻腔室连通的出气通道。
5.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的冷冻芯的外表面径向向内凹陷，所述的冷冻芯的外表面呈圆弧形。
6.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的进气管与所述的出气管均为圆形钢管，所述的进气管的外径小于所述的出气管的内径。
7.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的进气管具有插入冷冻座的第一端部和远离所述的冷冻座的第二端部，所述的出气管具有插入所述的冷冻座的第三端部和远离所述的冷冻座的第四端部，所述的第一端部与所述的冷冻芯之间的距离小于所述的第三端部与所述的冷冻芯之间的距离，所述的第二端部与所述的冷冻座之间的距离大于所述的第四端部与所述的冷冻座之间的距离。
8.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的冷冻装置还包括进气管接头、冷冻接头和三通件，所述的三通件具有第一接口、第二接口和出气口，所述的三通件套设在所述的进气管上，所述的出气管的第四端部与所述的第一接口配合连接，所述的出气口与所述的出气通道连通；所述的冷冻接头的一端部与所述的第二接口以及所述的进气管的第二端部配
合连接，所述的冷冻接头的一端部封堵在所述的三通件和所述的进气管之间，所述的冷冻接头的另一端部与所述的进气管接头配合连接，所述的进气管接头通过所述的冷冻接头与所述的进气通道连通。
9.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的冷冻接头分别与所述的进气管接头和所述的三通件接头螺纹连接。
10.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的出气管与所述的三通件螺纹连接。
11.本技术与现有技术相比获得如下有益效果：
12.本技术通过同轴穿设的进气管和出气管，对冷冻座内循环输送和输出冷冻气体，冷冻气体在进入冷冻座和冷冻芯之间的冷冻腔室后，使得冷冻芯内的熔体凝固，以切断输入管和输出管之间的流体连通，便于在不停机的状态下快速、安全地更换计量泵。
附图说明
13.图1为本技术实施例提供的一种用于化纤纺丝产线的冷冻装置的结构示意图。
14.其中：1、冷冻座；101、连接通孔；102、通气孔；103、冷冻腔室；2、冷冻芯；201、输送通道；202、外表面；3、输入管；4、输出管；5、进气管；501、进气通道；51、第一端部；52、第二端部；6、出气管；601、出气通道；61、第三端部；62、第四端部；7、进气管接头；8、冷冻接头；9、三通件；901、出气腔室；91、第一接口；92、第二接口；93、出气口。
具体实施方式
15.为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
16.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.本技术所述的“上”、“下”、“前”、“后”按照附图1所示的上、下、前和后。
18.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
19.本技术实施例提供一种用于化纤纺丝产线的冷冻装置，该冷冻装置安装在化纤纺丝产线的纺丝箱内，并且连接在挤出机和计量泵之间，以控制挤出机和计量泵之间的流体通、断，如图1所示，该冷冻装置包括冷冻座1、冷冻芯2、输入管3、输出管4、进气管5和出气管6，输入管3和输出管4均插设在冷冻芯2上，进气管5和出气管6均插设在冷冻座1上，并且出气管6同轴套设在进气管5上。
20.冷冻座1固定设置在纺丝箱的箱板10上，冷冻座1上开设有贯穿冷冻座1的连接通孔101和连通连接通孔101的通气孔102，连接通孔101沿前后方向延伸，连接通孔101的孔壁通过精磨达到较高的粗糙度，以防止熔体黏在连接通孔101的孔壁上。通气孔102沿连接通孔101的径向延伸，并且通气孔102与连接通孔101连通。
21.冷冻芯2穿设在连接通孔101内，并且内部开设有沿前后方向延伸的输送通道201，输入管3插入输送通道201的一端部，输出管4插入输送通道201的另一端部，输入管3和输出管4通过输送通道201相连通。冷冻芯2还具有径向向内凹陷的外表面202，冷冻芯2的外表面202为圆弧形结构，外表面202与连接通孔101的壁面在冷冻座1和冷冻芯2之间形成冷冻腔室103，冷冻腔室103与通气孔102相连通。在本实施例中，冷冻芯2的材质为不锈钢，耐高温和低温，且冷冻芯2的外表面202和输送通道201的壁面均具有较高的表面粗糙度，以防止熔体黏在冷冻芯2上，提高输送效率。
22.输入管3和输出管4均焊接在冷冻芯2上，实现输入管3和输出管4与冷冻芯2之间的密封，冷冻芯2与输入管3以及输出管4连接的止口不设置有倒角，避免输送的熔体泄露，提高密封性。冷冻芯2焊接在冷冻座1上，实现冷冻腔室103的密封。输入管3与挤出机连接，输出管4与计量泵连接，互相连通的输入管3和输出管4使得挤出机与计量泵连通，挤出机挤出的熔体由输入管3进入冷冻芯2内，并由输出管4输出到计量泵。
23.进气管5和出气管6均为圆形钢管，进气管5的外径小于出气管6的内径，进气管5穿设在出气管6内，且两者同轴设置在通气孔102内。进气管5的外表面与通气孔102之间具有间隙，并且进气管5内具有沿上下方向延伸的进气通道501；出气管6插设在通气孔102内，并且焊接在冷冻座1上，以避免气体从出气管6与冷冻座1的连接处漏出。进气管5的外表面与出气管6的内壁面之间形成出气通道601，进气通道501和出气通道601均与冷冻腔室103连通。在本技术实施例中，进气管5和出气管6的材质均为不锈钢，均能够承受冷冻气体和高温气体。
24.进气管5具有插入冷冻座1的第一端部51和远离冷冻座1的第二端部52，出气管6具有插入冷冻座1的第三端部61和远离冷冻座1的第四端部62；第一端部51位于第三端部61的下侧，更靠近冷冻芯2；第二端部52位于第四端部62的上侧，与冷冻座1之间的距离大于第四端部62。
25.该冷冻装置还包括进气管接头7、冷冻接头8和三通件9，三通件9具有第一接口91、第二接口92和出气口93，第一接口91和第二接口92上下相对设置，出气口93与第一接口91以及第二接口92均连通。三通件9套设在进气管5上，并与进气管5相焊接；出气管6的第四端部62螺纹连接在三通件9的第一接口91内，冷冻接头8的下端部螺纹连接在三通件9的第二接口92内，冷冻接头8的下端部、出气管6的上端部、进气管5的外表面以及三通件9的内壁面形成出气腔室901，出气腔室901与出气口93连通，并且通过出气通道601与冷冻腔室103连通。
26.冷冻接头8封堵在三通件9与进气管5的第二端部52之间，避免出气腔室901内的气体从第二接口92处漏出。进气管接头7与冷冻接头8的上端部螺纹连接，冷冻接头8将进气通道501与进气管接头7连通，进气管接头7与冷冻气源连接，将冷冻气体通过冷冻接头8输送到进气管5的进气通道501内。冷冻气源将冷冻气体通过进气管接头7输送到进气管5，冷冻气体通过进气通道501输送到冷冻腔室103，冷冻气体在与冷冻芯2换热后，变热的气体通过
出气通道601输送到出气腔室901，再由出气口93输出冷冻装置；冷冻气体在冷冻腔室103内与冷冻芯2换热，以降低冷冻芯2的热量，使得输送通道201内的熔体在低温下凝固，阻断输入管3和输出管4之间的流体连通。冷冻气源、进气通道501、冷冻腔室103、出气通道601、出气腔室901和出气口93依次连通形成气体通路，供冷冻气体进入冷冻装置，并在与冷冻芯2换热后输出冷冻装置，同轴设置的进气管5和出气管6节省装置的占用空间。
27.本技术的工作原理为：挤出机挤出熔体从输入管3输送到冷冻装置内，流经冷冻芯2内的输送通道201，再由与输送通道201连通的输出管4输送到计量泵，当需要更换计量泵时，需要将输入管3和输出管4之间的流体连通断开；冷冻气源向进气管接头7输送冷冻气体，冷冻气体从进气管5内的进气通道501进入冷冻腔室103内，不断输入的冷冻气体与冷冻芯2换热以降低冷冻芯2的温度，温度降低的冷冻芯2使得输送到输送通道201内的熔体在低温下凝固，凝固的熔体阻断输入管3和输出管4之间的流体连通，便于计量泵的更换。
28.本技术通过同轴穿设的进气管5和出气管6，对冷冻座1内循环输送和输出冷冻气体，冷冻气体在进入冷冻座1和冷冻芯2之间的冷冻腔室103后，使得冷冻芯2内的熔体凝固，以切断输入管3和输出管4之间的流体连通，便于在不停机的状态下快速、安全地更换计量泵。
29.以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于化纤纺丝产线的冷冻装置，其特征在于，所述的冷冻装置包括设置在纺丝箱内的冷冻座、穿设在冷冻座内的冷冻芯、插设在所述的冷冻芯的一端部的输入管、插设在所述的冷冻芯的另一端部的输出管、插设在所述的冷冻座上的出气管和穿设在所述的出气管内的进气管，所述的冷冻座上开设有连接通孔和连通所述的连接通孔的通气孔，所述的冷冻芯内开设有输送通道以连通所述的输入管和所述的输出管，所述的冷冻芯同轴穿设在所述的连接通孔内，所述的冷冻芯的外表面与所述的连接通孔的孔壁形成冷冻腔室，所述的进气管内具有连通所述的冷冻腔室的进气通道，所述的进气管的外表面与所述的出气管的内壁面形成与所述的冷冻腔室连通的出气通道。2.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝产线的冷冻装置，其特征在于，所述的冷冻芯的外表面径向向内凹陷，所述的冷冻芯的外表面呈圆弧形。3.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝产线的冷冻装置，其特征在于，所述的进气管与所述的出气管均为圆形钢管，所述的进气管的外径小于所述的出气管的内径。4.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝产线的冷冻装置，其特征在于，所述的进气管具有插入冷冻座的第一端部和远离所述的冷冻座的第二端部，所述的出气管具有插入所述的冷冻座的第三端部和远离所述的冷冻座的第四端部，所述的第一端部与所述的冷冻芯之间的距离小于所述的第三端部与所述的冷冻芯之间的距离，所述的第二端部与所述的冷冻座之间的距离大于所述的第四端部与所述的冷冻座之间的距离。5.根据权利要求4所述的用于化纤纺丝产线的冷冻装置，其特征在于，所述的冷冻装置还包括进气管接头、冷冻接头和三通件，所述的三通件具有第一接口、第二接口和出气口，所述的三通件套设在所述的进气管上，所述的出气管的第四端部与所述的第一接口配合连接，所述的出气口与所述的出气通道连通；所述的冷冻接头的一端部与所述的第二接口以及所述的进气管的第二端部配合连接，所述的冷冻接头的一端部封堵在所述的三通件和所述的进气管之间，所述的冷冻接头的另一端部与所述的进气管接头配合连接，所述的进气管接头通过所述的冷冻接头与所述的进气通道连通。6.根据权利要求5所述的用于化纤纺丝产线的冷冻装置，其特征在于，所述的冷冻接头分别与所述的进气管接头和所述的三通件接头螺纹连接。7.根据权利要求5所述的用于化纤纺丝产线的冷冻装置，其特征在于，所述的出气管与所述的三通件螺纹连接。

技术总结

本申请公开一种用于化纤纺丝产线的冷冻装置，冷冻装置包括设置在纺丝箱内的冷冻座、穿设在冷冻座内的冷冻芯、插设在冷冻芯两端部的输入管和输出管、插设在冷冻座上的出气管和穿设在出气管内的进气管，冷冻座上开设有连接通孔和连通连接通孔的通气孔，冷冻芯内开设有输送通道以连通输入管和输出管，冷冻芯同轴穿设在连接通孔内且与连接通孔的孔壁形成冷冻腔室，进气管内具有连通冷冻腔室的进气通道，进气管的外表面与出气管的内壁面形成与冷冻腔室连通的出气通道；本申请通过同轴穿设的进气管和出气管对冷冻座内循环输送冷冻气体，将冷冻芯内的熔体凝固以切断输入管和输出管之间的流体连通，便于在不停机的状态下快速、安全地更换计量泵。全地更换计量泵。全地更换计量泵。