一种粘胶短纤维烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及粘胶短纤维加工技术领域，具体涉及一种粘胶短纤维烘干系统。

背景技术：

2.在粘胶生产过程中，纤维的回潮率是产品是否合格的重要指标，烘干机的作用在于控制纤维的回潮率。烘干机的原理为空气经过循环风机的抽取，与蒸汽进行间接换热，换热后的热空气再与纤维换热，并蒸发其中的水分，湿空气最后通过排湿风机排到室外。
3.公开号为cn208567423u的专利公开了一种纤维烘干装置，包括多个喂入机、多个烘干机、冷却机以及尾部输送机，所述纤维烘干装置的首部为所述喂入机的输入端，多个所述喂入机与多个所述烘干机相互间隔设置，所述喂入机的输出端与所述烘干机的输入端连通，所述烘干机的输出端与另一个喂入机的输入端连通，所述纤维烘干装置的尾部为烘干机的输出端，所述纤维烘干装置尾部烘干机的输出端与所述冷却机的输入端连接，所述冷却机的输出端与所述尾部输送机的输入端连接；公开号为cn203451835u的专利公开了一种粘胶短纤维生产中的烘干系统，包括依次连接的湿开棉机、预烘装置、喂给机、烘干机、输棉风机、精开棉机，所述的预烘装置通过排风管道与烘干机的排风机连接；预烘装置、喂给机、烘干机、排风机形成一个闭合回路。
4.上述两种烘干方案均包括了多个烘干区，且多个烘干区按照物料的单一流动方向采用一字排开的方式进行布置，这样无疑使得烘干机的布置长度过长，增加加工厂房的占地面积，进而增加了工作人员的作业距离，也不便于工作人员对各烘干区的温度进行调控，降低工作效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粘胶短纤维烘干系统，占地面积小，各烘干区的参数可单独设置，有利于对各烘干区的温度进行精准调控，提升工作效率。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种粘胶短纤维烘干系统，包括烘干室、烘干机、喂给机、精炼机和精开棉机，烘干室为上下两层式结构，烘干室包括a、b、c、d四个烘干区，烘干a区和烘干b区位于烘干室上层，烘干c区和烘干d区位于烘干室下层，烘干a区、烘干b区、烘干c区和烘干d区按照物料流动方向依次连接，每个烘干区均设有烘干机、喂给机、精炼机和精开棉机，每个烘干区中精炼机的出料端通过喂给机与烘干机的进料端连接，每个烘干区中精开棉机的进料端与烘干机的出料端连接，相连的两个烘干区之间通过精开棉机和精炼机连接，每个烘干区均设有温控装置。
8.进一步地，烘干机包括机身、循环风机和排气风机，循环风机与机身的进气口连接，排气风机与机身的出气口连接。
9.进一步地，烘干b区的精开棉机的出料端通过落棉管道与烘干c区的精炼机的进料
端连接。
10.进一步地，温控装置包括铂热电阻传感器、气动薄膜调节阀和控制器，铂热电阻传感器设于机身内，气动薄膜传感器设于机身的出气口处，控制器设于机身外壁，铂热电阻传感器和气动薄膜调节阀均与控制器电性连接。
11.进一步地，循环风机和排气风机均采用变频调速的电机。
12.进一步地，喂给机包括按照物料流动方向依次设置的提升帘、均棉辊、剥棉辊和输送链板，输送链板与烘干机的进料端连接，输送链板与烘干机的进料端的连接处设有耐高温织布硅橡胶和气流密封孔板。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、烘干区采用上下两层分布，减小了整个系统的占地面积，进而缩短了工作人员的作业距离，有利于提升工作效率。
15.2、通过温控装置可自动对各烘干区的温度进行监控，且各烘干区的监控参数可单独设置，使得温度调控更加精准。
16.3、通过在每台烘干机前设置精炼机和在每台烘干机后设置精开棉机，对粘胶短纤维经过每个烘干区时都进行精炼和开棉处理，进而提升粘胶短纤维的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的工作流程示意图；
19.图3为本实用新型每个烘干区的结构示意图
20.图中：1、烘干室；2、烘干机；3、喂给机；4、精炼机；5、精开棉机；6、机身；7、循环风机；8、落棉管道。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1、2所示，一种粘胶短纤维烘干系统，包括烘干室1、烘干机2、喂给机3、精炼机4和精开棉机5，为减小整个烘干系统的占地面积，烘干室1采用上下两层式结构，其包括a、b、c、d四个烘干区，烘干a区和烘干b区位于烘干室1上层，烘干c区和烘干d区位于烘干室1下层，烘干a区、烘干b区、烘干c区和烘干d区按照物料流动方向依次连接。
23.如图3所示，每个烘干区均设有烘干机2、喂给机3、精炼机4和精开棉机5，其中每个烘干区中精炼机4的出料端通过喂给机3与烘干机2的进料端连接，每个烘干区中精开棉机5的进料端与烘干机2的出料端连接，相连的两个烘干区之间通过精开棉机5和精炼机4连接，其中烘干b区的精开棉机5的出料端通过落棉管道8与烘干c区的精炼机4的进料端连接，粘胶短纤维经过烘干b区烘干后直接从精开棉机5的出料端排至落棉管道8，然后经落棉管道8自然落至烘干c区的精炼机4的进料端。
24.通过在每台烘干机2前设置精炼机4对粘胶短纤维进行除杂，并在每台烘干机2后设置精开棉机5对粘胶短纤维进行均匀开散蓬松，使得粘胶短纤维从一个烘干区输送到下一个烘干区时，均能先蓬松后再除杂，进而提升除杂效果，并进一步提高生产质量。
25.如图3所示，烘干机2包括机身6、循环风机7和排气风机，其中循环风机7与机身6的进气口连接，排气风机与机身6的出气口连接，且循环风机7和排气风机均采用变频调速的电机，以便于控制。
26.为便于对整个烘干系统的温度进行调控，每个烘干区均设有温控装置。温控装置包括铂热电阻传感器、气动薄膜调节阀和控制器，其中铂热电阻传感器设于机身6内，气动薄膜传感器设于机身6的出气口处，控制器设于机身6外壁，铂热电阻传感器和气动薄膜调节阀均与控制器电性连接。铂热电阻传感器实时采集机身6内的温度，并将采集到的温度信息数据传输给控制器，控制器再根据接收到的温度信息数据控制气动薄膜调节阀调节机身6排气口处的蒸汽流量，进而通过对各烘干区的监控参数进行单独设置以实现对各烘干区的温度的精准调控。
27.另外，喂给机3包括按照物料流动方向依次设置的提升帘、均棉辊、剥棉辊和输送链板，输送链板与烘干机的进料端连接，输送链板与烘干机的进料端的连接处设有耐高温织布硅橡胶和气流密封孔板，其中耐高温织布硅橡胶用于对连接处进行内外两侧密封，以防止粘胶短纤维往外飞漏；气流密封孔板用于在连接处使气流密封板内外两侧之间形成气压差，以防止粘胶短纤维被吹至气流密封板内侧而与链条发生缠绕，进而影响输送链板的正常运行。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种粘胶短纤维烘干系统，包括烘干室(1)、烘干机(2)、喂给机(3)、精炼机(4)和精开棉机(5)，其特征在于：烘干室(1)为上下两层式结构，烘干室(1)包括a、b、c、d四个烘干区，烘干a区和烘干b区位于烘干室(1)上层，烘干c区和烘干d区位于烘干室(1)下层，烘干a区、烘干b区、烘干c区和烘干d区按照物料流动方向依次连接，每个烘干区均设有烘干机(2)、喂给机(3)、精炼机(4)和精开棉机(5)，每个烘干区中精炼机(4)的出料端通过喂给机(3)与烘干机(2)的进料端连接，每个烘干区中精开棉机(5)的进料端与烘干机(2)的出料端连接，相连的两个烘干区之间通过精开棉机(5)和精炼机(4)连接，每个烘干区均设有温控装置。2.根据权利要求1所述的粘胶短纤维烘干系统，其特征在于：烘干机(2)包括机身(6)、循环风机(7)和排气风机，循环风机(7)与机身(6)的进气口连接，排气风机与机身(6)的出气口连接。3.根据权利要求1所述的粘胶短纤维烘干系统，其特征在于：烘干b区的精开棉机(5)的出料端通过落棉管道(8)与烘干c区的精炼机(4)的进料端连接。4.根据权利要求2所述的粘胶短纤维烘干系统，其特征在于：温控装置包括铂热电阻传感器、气动薄膜调节阀和控制器，铂热电阻传感器设于机身(6)内，气动薄膜传感器设于机身(6)的出气口处，控制器设于机身(6)外壁，铂热电阻传感器和气动薄膜调节阀均与控制器电性连接。5.根据权利要求2所述的粘胶短纤维烘干系统，其特征在于：循环风机(7)和排气风机均采用变频调速的电机。6.根据权利要求1所述的粘胶短纤维烘干系统，其特征在于：喂给机包括按照物料流动方向依次设置的提升帘、均棉辊、剥棉辊和输送链板，输送链板与烘干机(2)的进料端连接，输送链板与烘干机(2)的进料端的连接处设有耐高温织布硅橡胶和气流密封孔板。

技术总结

本实用新型涉及一种粘胶短纤维烘干系统，包括烘干室、烘干机、喂给机、精炼机和精开棉机，烘干室为上下两层式结构，烘干室包括A、B、C、D四个烘干区，烘干A区、烘干B区、烘干C区和烘干D区按照物料流动方向依次连接，每个烘干区均设有烘干机、喂给机、精炼机和精开棉机，每个烘干区中精炼机的出料端通过喂给机与烘干机的进料端连接，每个烘干区中精开棉机的进料端与烘干机的出料端连接，相连的两个烘干区之间通过精开棉机和精炼机连接，每个烘干区均设有温控装置。本实用新型的优点在于：占地面积小，各烘干区的参数可单独设置，有利于对各烘干区的温度进行精准调控，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。