一种钢制防火门扇及钢制防火门的制作方法

1.本实用新型涉及防火门技术领域，尤其涉及一种钢制防火门扇及钢制防火门。

背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，按材料区分，有木制防火门、钢制防火门和钢木制防火门。目前市售的防火门，其门扇大多采用钢板间夹门芯的结构，并通过焊接完成拼装，门芯一般是将硅质材料、钙质材料及纤维增强材料等主要原料和大量的水混合并经搅拌、凝化、成型、蒸压、养护、干燥等工序制作而成，其工序复杂、自重大、开启较费力，而焊接过程容易产生气孔、未焊透、焊接有夹渣等问题，对防火门的性能造成影响，且焊接产生的有害气体对环境有一定污染性。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钢制防火门扇及钢制防火门，能够有效解决背景技术中的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种钢制防火门扇，包括：钢板面板、防火门芯和防火膨胀密封件一；
6.所述钢板面板设置有两块，两块钢板面板之间填充防火门芯，所述防火门芯为一体化轻质防火门芯，所述钢板面板和防火门芯通过防火胶粘接固定；
7.所述防火膨胀密封件一安装在防火门芯四个侧壁面上。
8.进一步地，所述防火门芯四个侧壁面上开设有防烟条槽，所述防烟条槽互相对齐连接，所述防火膨胀密封件一嵌入所述防烟条槽固定安装。
9.进一步地，所述防火膨胀密封件一垂直于其长度方向的截面为伞状结构，所述伞状结构的直边部分为固定部，嵌入防烟条槽进行固定安装，圆弧部分为密封部，露出所述钢板面板外，两端分别抵住所述钢板面板外表面。
10.进一步地，所述防火膨胀密封件一的固定部上朝向防烟条槽的两侧设置有凸起，所述凸起在朝向所述密封部的方向上，与所述固定部呈锐角。
11.进一步地，所述钢板面板包括钢制底板与钢制面板，所述钢制底板和钢制面板均由一块主板和四块侧板组成，所述主板和侧板构成安装空间，用于容纳所述防火门芯，所述钢制底板的侧板与钢制面板的侧板不相接触。
12.进一步地，所述钢板面板沿高度方向设置封边钢板，所述封边钢板与所述侧板靠近防烟条槽的一端连接，并贴合所述防烟条槽的壁面折入安装槽中。
13.进一步地，所述钢制面板上有盖缝板，所述盖缝板沿所述钢制面板高度方向设置，且为l型结构，l型结构的第一边垂直于所述钢制面板的主板外表面并与其连接，第二边垂直于第一边且凸出所述钢制面板的侧板。
14.进一步地，所述盖缝板朝向墙体的一面安装防撞胶条。
15.本实用新型还提供一种钢制防火门，包括上述钢制防火门扇，及与所述钢制防火
门扇铰接的钢制门套，所述钢制防火门扇的一侧通过防火旗形合页与所述钢制门套铰接。
16.进一步地，所述钢制门套朝向所述钢制防火门扇四个侧壁面的位置安装防火膨胀密封件二。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，门扇由两块钢板面板夹层一体式轻质防火门芯构成，门扇结构简单自重轻、开闭更为省力，钢制的面板坚固耐用且高档美观、耐腐蚀、使用寿命长；钢板面板与防火门芯以卡入式安装方式进行拼装并以防火胶粘接固定，加工简单，节省人力工时，且相较传统钢制门扇通过焊接安装，避免了焊接过程中出现的技术问题以及环境污染，更为高效环保；用插入式防火碰撞密封件，既能防火，又可以减少四周收口问题，使外形更加美观。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中钢制防火门扇的分解结构示意图；
20.图2为图1中a 处局部放大图；
21.图3为图1中b处局部放大图；
22.图4为防火膨胀密封件一安装示意图；
23.图5为图1中c处局部放大图；
24.图6为钢制防火门合页端闭合示意图；
25.图7为钢制防火门锁木端闭合示意图；
26.附图标记：1、钢板面板；11、钢制底板；12、钢制面板；121、盖缝板；13、封边钢板；2、防火门芯；21、防烟条槽；3、防火膨胀密封件一；31、固定部；311、凸起；32、密封部；4、防撞胶条；5、钢制门套；6、防火旗形合页；7、防火膨胀密封件二。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1所示的一种钢制防火门扇，包括：钢板面板1、防火门芯2和防火膨胀密封件一3；钢板面板1设置有两块，两块钢板面板1之间填充防火门芯2，防火门芯2为一体化轻质防火门芯2，钢板面板1和防火门芯2通过防火胶粘接固定；防火膨胀密封件一3安装在防火门芯2四个侧壁面上。
30.在具体实施过程中，门扇采用“钢板面板1-防火门芯2-钢板面板1”三层结构，门芯
采用自主研发的一体化轻质防火门芯2，密度只有400kg/m
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，减轻门扇自重，使运输、门扇开合都更省力，一体化结构省去繁复制作工序，便于加工；钢板面板1无需焊接，避免焊接过程中产生气孔、夹渣、未焊透、焊接裂缝等问题影响门扇整体质量，与防火门芯2采用防火胶粘接固定，安装生产都比较容易；门扇四周侧壁面安装密封件，提升防火防烟效果。
31.作为上述实施例的优选，如图2中所示，防火门芯2四个侧壁面上开设有防烟条槽21，防烟条槽21互相对齐连接，防火膨胀密封件一3嵌入防烟条槽21固定安装，遭遇火情时防火膨胀密封件一3受热膨胀，阻隔火势蔓延，防火防烟，同时插入式安装方式可以减少四周收口问题，使门扇外型更加美观。
32.如图3和图4所示，防火膨胀密封件一3垂直于其长度方向的截面为伞状结构，伞状结构的直边部分为固定部31，嵌入防烟条槽21进行固定安装，圆弧部分为密封部32，露出所述钢板面板外，两端分别抵住所述钢板面板1外表面，遮盖住防烟条槽21，增加门扇美观性的同时，减少了内部防火门芯2与空气的接触，对其起到保护作用。
33.为了保证防火膨胀密封件一3的安装牢固性，防火膨胀密封件一3的固定部31上朝向防烟条槽21的两侧设置有凸起311，凸起311在朝向密封部32的方向上，与固定部31呈锐角，在将防火膨胀密封件一3插入防烟条槽21时，凸起311顺着安装方向，便于安装，而当要拆卸防火膨胀密封件一3时，由于凸起311与拆卸方向背逆，给拆卸带来阻力，因此即使处于常态下，防火膨胀密封件也不会轻易脱出防烟条槽21。
34.钢板面板1包括钢制底板11与钢制面板12，由于本技术中，防火门芯2与钢制底板11和钢制面板12采用防火胶粘接固定，从提高拼接稳固性的方面考虑，将两块钢板面板1均设计成由一块主板和四块侧板组成的“盒状结构”，盒子内部空间用于容纳防火门芯2，达到将防火门芯2包裹起来的效果，四块侧板既保护了防火门芯2侧壁面，也对其进行了限位，使防火门芯2与钢板面板1的拼装更牢固，钢制底板11的侧板与钢制面板12的侧板不相接触，为防烟条槽21以及防火膨胀密封件一3的安装留下空间。
35.作为上述实施例的优选，如图5和图6所示，钢板面板1沿高度方向设置封边钢板13，封边钢板13与侧板靠近防烟条槽21的一端连接，并贴合防烟条槽21的壁面折入安装槽中，保护防烟条槽21的侧壁面，也进一步将钢板面板1与防火门芯2固定在一起。
36.为了加强门缝密封性能，在钢制面板12上设置盖缝板121，如图7所示，盖缝板121沿钢制面板12高度方向设置，且为l型结构，l型结构的第一边垂直于钢制面板12的主板外表面并与其连接，第二边垂直于第一边且凸出钢制面板12的侧板，可以遮盖门扇边缘缝隙，防止烟雾弥漫以及火舌从缝隙间穿透。
37.作为上述实施例的优选，盖缝板121朝向墙体的一面安装防撞胶条4，缓冲关门时盖缝板121的撞击力，避免发出巨大噪声，保护门套也保护门扇。
38.本实用新型还提供了一种钢制防火门，包括上述的钢制防火门扇，及与钢制防火门扇铰接的钢制门套5，钢制防火门扇的一侧通过防火旗形合页6与钢制门套5铰接，门扇与防火旗形合页6铰接的一端为合页端，另一端为锁木端。
39.作为上述实施例的优选，所述钢制门套5朝向所述钢制防火门扇四个侧壁面的位置安装防火膨胀密封件二7，进一步强化钢制防火门整体防火防烟能力。
40.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，
本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种钢制防火门扇，其特征在于，包括：钢板面板、防火门芯和防火膨胀密封件一；所述钢板面板设置有两块，两块钢板面板之间填充防火门芯，所述防火门芯为一体化轻质防火门芯，所述钢板面板和防火门芯通过防火胶粘接固定；所述防火膨胀密封件一安装在防火门芯四个侧壁面上。2.根据权利要求1所述的一种钢制防火门扇，其特征在于，所述防火门芯四个侧壁面上开设有防烟条槽，所述防烟条槽互相对齐连接，所述防火膨胀密封件一嵌入所述防烟条槽固定安装。3.根据权利要求2所述的一种钢制防火门扇，其特征在于，所述防火膨胀密封件一垂直于其长度方向的截面为伞状结构，所述伞状结构的直边部分为固定部，嵌入防烟条槽进行固定安装，圆弧部分为密封部，露出所述钢板面板外，两端分别抵住所述钢板面板外表面。4.根据权利要求3所述的一种钢制防火门扇，其特征在于，所述防火膨胀密封件一的固定部上朝向防烟条槽的两侧设置有凸起，所述凸起在朝向所述密封部的方向上，与所述固定部呈锐角。5.根据权利要求2所述的一种钢制防火门扇，其特征在于，所述钢板面板包括钢制底板与钢制面板，所述钢制底板和钢制面板均由一块主板和四块侧板组成，所述主板和侧板构成安装空间，用于容纳所述防火门芯，所述钢制底板的侧板与钢制面板的侧板不相接触。6.根据权利要求5所述的一种钢制防火门扇，其特征在于，所述钢板面板沿高度方向设置封边钢板，所述封边钢板与所述侧板靠近防烟条槽的一端连接，并贴合所述防烟条槽的壁面折入安装槽中。7.根据权利要求5所述的一种钢制防火门扇，其特征在于，所述钢制面板上有盖缝板，所述盖缝板沿所述钢制面板高度方向设置，且为l型结构，l型结构的第一边垂直于所述钢制面板的主板外表面并与其连接，第二边垂直于第一边且凸出所述钢制面板的侧板。8.根据权利要求7所述的一种钢制防火门扇，其特征在于，所述盖缝板朝向墙体的一面安装防撞胶条。9.一种钢制防火门，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的钢制防火门扇，及与所述钢制防火门扇铰接的钢制门套，所述钢制防火门扇的一侧通过防火旗形合页与所述钢制门套铰接。10.根据权利要求9所述的一种钢制防火门，所述钢制门套朝向所述钢制防火门扇四个侧壁面的位置安装防火膨胀密封件二。

技术总结

本实用新型涉及防火门技术领域，尤其涉及一种钢制防火门扇及钢制防火门，包括：钢制面板、防火门芯和防火膨胀密封件一；钢制面板设置有两块，两块钢板面板之间填充门芯，所述防火门芯为一体化轻质防火门芯，钢板面板和防火门芯通过防火胶粘接固定；防火膨胀密封件一安装在防火门芯四个侧壁面上。本实用新型中，防火门芯采用一体化轻质防火门芯，门扇重量小、结构简单；与钢制面板通过防火胶粘接固定，安装便捷无需焊接、环保高效；加装防火膨胀密封件一，防火防烟性能好。防火防烟性能好。防火防烟性能好。