一种金属架的制作方法

1.本技术涉及置物架的技术领域，尤其是涉及一种金属架。

背景技术：

2.置物架是一种放置物品的架子，主要是由支柱和放置物品的承板组成，金属架是置物架的一种，支柱和承板均采用金属材料，从而提高金属架的承载能力。金属架的用途较为广泛，适合任何空间的置物需求，例如家居系列、办公系列、酒店或商场系列、产品展示系列等。
3.常用的金属架在使用过程中，承板固定安装在支柱上后基本不能改变位置，从当前放置处搬运到另一个放置处时，需要整体进行搬运，但是金属架整体体积较大，不仅占地空间大，同时延长了搬运的时间，因此降低了金属架使用的便捷性。

技术实现要素：

4.为了提高金属架使用的便捷性，本技术提供了一种金属架。
5.本技术提供的一种金属架，采用如下的技术方案：
6.一种金属架，包括架体和设置在架体上的承板，所述承板通过安装机构可拆卸设置在架体上，所述架体设置有多个，多个所述架体通过连接机构连接在一起，所述连接机构包括：
7.第一滑移杆，所述第一滑移杆设置在架体上；
8.第二滑移杆，所述第二滑移杆设置在架体上且滑移套设在位于相邻架体的第一滑移杆上；
9.定位组件，所述定位组件设置在第二滑移杆上且与第一滑移杆连接。
10.通过采用上述技术方案，打开定位组件，通过安装机构将承板拆卸，然后推动架体使得第二滑移杆在第一滑移杆上进行滑移，直至第二滑移杆完全套设在第一滑移杆上，以此对架体进行收缩，减小架体的占地空间，安装时，同时拉动多个架体，使得架体之间的空间满足需要放置物品的空间，锁定定位组件，以此对架体进行定位，然后通过安装机构将承板安装在架体上，以此实现承板和架体的单独收纳和运输，从而提高了承板和架体收纳和运输的便捷性，同时降低了金属架收纳运输时的占地空间，因此提高了金属架使用的便捷性。
11.可选的，所述定位组件包括：
12.定位螺杆，所述定位螺杆穿过第一滑移杆和第二滑移杆；
13.定位螺母，所述定位螺母螺纹连接在定位螺杆上且抵紧在第二滑移杆上。
14.通过采用上述技术方案，转动定位螺母脱离定位螺杆，取下定位螺杆，然后推动架体即能使得第二滑移杆在第一滑移杆上滑移，以此对架体进行收缩，安装时，拉动架体至合适位置，将定位螺杆穿过第一滑移杆和第二滑移杆，转动定位螺母抵紧在第二滑移杆上，通过对第一滑移杆和第二滑移杆进行限位，以此实现对架体的限位，从而提高了架体收纳和
安装的便捷性；同时通过调节第一滑移杆与第二滑移杆之间的滑移距离，能够调节架体之间形成的空间大小，以此适配不同的置物环境和空间，因此提高了金属架使用的便捷性。
15.可选的，所述安装机构包括：
16.安装套筒，所述安装套筒设置在承板上且滑移设置在架体上；
17.限位组件，所述限位组件设置在安装套筒上且与架体连接。
18.通过采用上述技术方案，打开限位组件，滑移安装套筒脱离架体，然后即能对承板和架体进行分开收纳和运输，安装时，先对架体进行定位，然后将安装套筒滑移安装到架体上，移动安装套筒至架体上合适的位置，锁定限位组件对安装套筒进行限位，以此实现承板的拆卸与安装，以此实现承板和架体的单独收纳和运输，从而提高了承板和架体收纳和运输的便捷性，同时降低了金属架收纳运输时的占地空间，因此提高了金属架使用的便捷性。
19.可选的，所述限位组件包括：
20.限位杆，所述限位杆穿过安装套筒和架体；
21.限位盘，所述限位盘螺纹连接在限位杆上且抵紧在安装套筒上。
22.通过采用上述技术方案，转动限位盘脱离限位杆，取下限位杆，然后即能调节安装套筒的位置或对承板进行拆卸，安装时，滑移安装套筒至合适的位置，将限位杆穿过安装套筒的架体，转动限位盘抵紧在安装套筒上进行定位，以此实现承板的拆卸安装和位置调节，从而提高了承板拆卸更换和安装定位的便捷性；同时通过对承板位置进行调节，使得承板的空间能够对不同尺寸的物品进行放置，因此提高了金属架使用的便捷性。
23.可选的，所述架体上设置有支撑组件，所述支撑组件包括：
24.支撑杆，所述支撑杆螺纹连接在架体上；
25.橡胶垫，所述橡胶垫设置在支撑杆上且抵紧在架体与地面之间并用于对架体进行支撑。
26.通过采用上述技术方案，安装时，将支撑杆螺纹连接在架体上，然后将架体支撑在地面上，使得橡胶垫抵触在架体与地面之间，以此增大架体与地面之间的摩擦力，从而提高架体的稳定性；并且转动支撑杆脱离架体即能对损坏的橡胶垫进行更换，因此提高了金属架使用的便捷性和稳定性。
27.可选的，所述架体上设置有用于悬挂物品的悬挂组件，所述悬挂组件包括：
28.顶板，所述顶板插接设置在架体上且位于承板上方；
29.多个悬挂钩，多个所述悬挂钩间隔设置在顶板上且用于钩挂物品；
30.多个悬挂扣，多个所述悬挂扣间隔设置在顶板上且用于悬挂物品。
31.通过采用上述技术方案，通过顶板对承板上方进行遮挡，从而降低灰尘掉落在物品上的概率，以此提高了金属架对放置物品的保护效果，同时通过悬挂钩和悬挂扣配合对需要悬挂的物品进行悬挂收纳，从而提高了物品放置的便捷性，因此提高了金属架使用的便捷性。
32.可选的，所述承板设置有多个，多个所述承板均呈镂空状态。
33.通过采用上述技术方案，多个承板增加了金属架的放置空间，同时多个承板之间相互调节位置能够满足不同物品的放置需求，镂空的承板减轻了承板的重量，提高了金属架搬运的便捷性，因此提高了金属架使用的便捷性。
34.可选的，所述架体上开设有用于显示安装套筒位置的刻度槽。
35.通过采用上述技术方案，通过刻度槽能直接显示安装套筒滑移的位置，从而提高对多个承板进行限位的便捷性。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37.打开定位组件，通过安装机构将承板拆卸，然后推动架体使得第二滑移杆在第一滑移杆上进行滑移，直至第二滑移杆完全套设在第一滑移杆上，以此对架体进行收缩，减小架体的占地空间，安装时，同时拉动多个架体，使得架体之间的空间满足需要放置物品的空间，锁定定位组件，以此对架体进行定位，然后通过安装机构将承板安装在架体上，以此实现承板和架体的单独收纳和运输，从而提高了承板和架体收纳和运输的便捷性，同时降低了金属架收纳运输时的占地空间，因此提高了金属架使用的便捷性。
附图说明
38.图1是本技术的整体结构示意图；
39.图2是本技术中支撑组件和定位组件的爆炸图；
40.图3是本技术中限位组件的结构示意图，其中对承板进行了爆炸；
41.图4是图3中a部的放大示意图；
42.图5是本技术中悬挂组件的爆炸图。
43.附图标记：1、架体；11、承板；12、刻度槽；2、安装机构；21、安装套筒；22、限位组件；221、限位杆；222、限位盘；3、连接机构；31、第一滑移杆；311、第一通孔；32、第二滑移杆；321、第二通孔；33、定位组件；331、定位螺杆；332、定位螺母；4、支撑组件；41、支撑杆；42、橡胶垫；5、悬挂组件；51、顶板；511、插接管；52、悬挂钩；53、悬挂扣。
具体实施方式
44.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种金属架。
46.参照图1，一种金属架，包括架体1和设置在架体1上的承板11，承板11通过安装机构2可拆卸设置在架体1上，架体1设置有多个，多个架体1通过连接机构3连接在一起。
47.参照图1和图2，本技术实施例中架体1采用四个，四个架体1均呈竖直状态且相互平行，架体1上设置有支撑组件4，支撑组件4设置有四个且与架体1一一对应，以下仅以一个支撑组件4为例作出说明，支撑组件4包括支撑杆41和橡胶垫42。
48.参照图1和图2，架体1呈中空状态，且架体1底端内壁上开设有内螺纹段，支撑杆41呈竖直状态且螺纹连接在架体1底端内壁上；橡胶垫42同轴固定安装在支撑杆41底端，且橡胶垫42的直径大于架体1直径，同时橡胶垫42抵紧在架体1底端与地面之间并用于对架体1进行支撑。
49.参照图1和图2，连接机构3设置有四个且与架体1一一对应，连接机构3包括第一滑移杆31、第二滑移杆32和定位组件33；第一滑移杆31固定安装在架体1外侧壁上，第一滑移杆31呈水平状态；第二滑移杆32固定安装在架体1外侧壁上且呈水平状态，第二滑移杆32与第一滑移杆31之间相互垂直；第一滑移杆31与第二滑移杆32内部均呈中空状态，且第二滑移杆32滑移套设在位于相邻架体1的第一滑移杆31上。
50.参照图1和图2，定位组件33设置在第二滑移杆32上且与第一滑移杆31连接，定位
组件33包括定位螺杆331和定位螺母332，第一滑移杆31上间隔开设有多个竖向的第一通孔311，第一通孔311竖向贯通第一滑移杆31外表面，第二滑移杆32上间隔开设有多个竖向的第二通孔321，第二通孔321竖向贯通第二滑移杆32外表面。
51.参照图1和图2，滑移第二滑移杆32能够使得第而通孔与第一通孔311连通；定位螺杆331竖向穿过第二通孔321和第一通孔311，定位螺母332螺纹连接在定位螺杆331上且抵紧在第二滑移杆32下表面上。
52.参照图1和图2，安装时，拉动架体1至合适位置，将定位螺杆331穿过第一滑移杆31和第二滑移杆32，转动定位螺母332抵紧在第二滑移杆32上，通过对第一滑移杆31和第二滑移杆32进行限位，以此实现对架体1的限位，反向操作即能进行架体1的收纳，从而提高了架体1收纳和安装的便捷性；同时通过调节第一滑移杆31与第二滑移杆32之间的滑移距离，能够调节架体1之间形成的空间大小，以此适配不同的置物环境和空间，因此提高了金属架使用的便捷性。
53.参照图1和图2，承板11设置有多个，多个承板11均呈镂空状态，且承板11位于第一滑移杆31和第二滑移杆32上方；安装机构2设置有多个且与承板11一一对应，以下仅以一个安装机构2为例作出说明，安装机构2包括安装套筒21和限位组件22。
54.参照图1和图2，安装套筒21设置有多个且与架体1一一对应，本技术实施例中采用四个，承板11呈水平状态，四个安装套筒21分别固定安装在承板11的四个边角处，且安装套筒21内部中空并呈竖直状态；安装套筒21竖向滑移安装在架体1上，四个架体1外表面上均开设有用于显示安装套筒21位置的刻度槽12。
55.参照图2和图3，限位组件22设置有多个且与安装套筒21一一对应，本技术实施例中采用四个，以下仅以一个限位组件22为例作出说明，限位组件22设置在安装套筒21上且与架体1连接，限位组件22包括限位杆221和限位盘222。
56.参照图3和图4，限位杆221水平穿过安装套筒21和架体1，且限位杆221位于第一滑移杆31和第二滑移杆32之间；限位盘222呈水平状态，且限位盘222内部开设有螺纹段，限位盘222螺纹连接在限位杆221上且抵紧在安装套筒21上，且限位盘222位于架体1背离承板11的一侧。
57.参照图2和图3，架体1安装完毕后，选择合适数量的承板11，将安装套筒21滑移安装在架体1上，然后滑移承板11使得四个安装套筒21在架体1上进行移动，通过刻度槽12对安装套筒21当前位置进行显示，移动安装套筒21至合适位置后，将限位杆221穿过安装套筒21和架体1，转动限位盘222抵紧在安装套筒21上进行定位，以此重复实现多个承板11的安装，反向操作即可拆卸进行单独收纳；以此实现承板11和架体1的单独收纳和运输，从而提高了承板11和架体1收纳和运输的便捷性，同时降低了金属架收纳运输时的占地空间，因此提高了金属架使用的便捷性。
58.参照图1和图5，架体1上设置有用于悬挂物品的悬挂组件5，悬挂组件5包括顶板51、多个悬挂钩52和多个悬挂扣53，顶板51呈水平状态，顶板51下表面上固定安装有多个插接管511，插接管511与架体1一一对应，本技术实施例中采用四个，四个插接管511均呈竖直状态且分别位于顶板51下表面四个边角处，插接管511插接安装在架体1顶端，且顶板51下表面抵触在架体1顶端且位于承板11上方，同时顶板51的尺寸大于承板11的尺寸。
59.参照图1和图5，多个悬挂钩52间隔固定安装在顶板51下表面上，悬挂钩52用于钩
挂物品；多个悬挂扣53间隔固定安装在顶板51下表面上，悬挂扣53用于悬挂物品。
60.参照图1和图5，承板11安装完毕后，将顶板51插接安装在架体1上，顶板51对承板11上方进行遮挡，从而降低灰尘掉落在物品上的概率，以此提高了金属架对放置物品的保护效果，同时通过悬挂钩52和悬挂扣53配合对需要悬挂的物品进行悬挂收纳，从而提高了物品放置的便捷性。
61.本技术实施例的工作原理为：
62.拉动架体1至合适位置，将定位螺杆331穿过第一滑移杆31和第二滑移杆32，转动定位螺母332对架体1进行限位；选择合适数量的承板11，滑移安装套筒21至合适位置后，将限位杆221穿过安装套筒21和架体1，转动限位盘222抵紧在安装套筒21上进行定位，以此重复实现多个承板11的安装；承板11安装完毕后，将顶板51插接安装在架体1上，以此实现金属架的安装，反向操作即可进行拆卸收纳和运输，以此实现承板11和架体1的单独收纳和运输，从而提高了承板11和架体1收纳和运输的便捷性，同时降低了金属架收纳运输时的占地空间，因此提高了金属架使用的便捷性。
63.同时通过调节第一滑移杆31与第二滑移杆32之间的滑移距离，能够调节架体1之间形成的空间大小，以此适配不同的置物环境和空间，因此提高了金属架使用的便捷性。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属架，包括架体（1）和设置在架体（1）上的承板（11），其特征在于：所述承板（11）通过安装机构（2）可拆卸设置在架体（1）上，所述架体（1）设置有多个，多个所述架体（1）通过连接机构（3）连接在一起，所述连接机构（3）包括：第一滑移杆（31），所述第一滑移杆（31）设置在架体（1）上；第二滑移杆（32），所述第二滑移杆（32）设置在架体（1）上且滑移套设在位于相邻架体（1）的第一滑移杆（31）上；定位组件（33），所述定位组件（33）设置在第二滑移杆（32）上且与第一滑移杆（31）连接。2.根据权利要求1所述的一种金属架，其特征在于：所述定位组件（33）包括：定位螺杆（331），所述定位螺杆（331）穿过第一滑移杆（31）和第二滑移杆（32）；定位螺母（332），所述定位螺母（332）螺纹连接在定位螺杆（331）上且抵紧在第二滑移杆（32）上。3.根据权利要求1所述的一种金属架，其特征在于：所述安装机构（2）包括：安装套筒（21），所述安装套筒（21）设置在承板（11）上且滑移设置在架体（1）上；限位组件（22），所述限位组件（22）设置在安装套筒（21）上且与架体（1）连接。4.根据权利要求3所述的一种金属架，其特征在于：所述限位组件（22）包括：限位杆（221），所述限位杆（221）穿过安装套筒（21）和架体（1）；限位盘（222），所述限位盘（222）螺纹连接在限位杆（221）上且抵紧在安装套筒（21）上。5.根据权利要求3所述的一种金属架，其特征在于：所述架体（1）上设置有支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括：支撑杆（41），所述支撑杆（41）螺纹连接在架体（1）上；橡胶垫（42），所述橡胶垫（42）设置在支撑杆（41）上且抵紧在架体（1）与地面之间并用于对架体（1）进行支撑。6.根据权利要求1所述的一种金属架，其特征在于：所述架体（1）上设置有用于悬挂物品的悬挂组件（5），所述悬挂组件（5）包括：顶板（51），所述顶板（51）插接设置在架体（1）上且位于承板（11）上方；多个悬挂钩（52），多个所述悬挂钩（52）间隔设置在顶板（51）上且用于钩挂物品；多个悬挂扣（53），多个所述悬挂扣（53）间隔设置在顶板（51）上且用于悬挂物品。7.根据权利要求4所述的一种金属架，其特征在于：所述承板（11）设置有多个，多个所述承板（11）均呈镂空状态。8.根据权利要求7所述的一种金属架，其特征在于：所述架体（1）上开设有用于显示安装套筒（21）位置的刻度槽（12）。

技术总结

本申请涉及一种金属架，涉及置物架的技术领域，包括架体和设置在架体上的承板，承板通过安装机构可拆卸设置在架体上，架体设置有多个且通过连接机构连接在一起，连接机构包括第一滑移杆、第二滑移杆和定位组件。打开定位组件，通过安装机构将承板拆卸，推动架体使得第二滑移杆在第一滑移杆上进行滑移，直至第二滑移杆完全套设在第一滑移杆上，以此对架体进行收缩，减小架体的占地空间，反向操作即可实现架体的安装，然后通过安装机构将承板安装在架体上，以此实现承板和架体的单独收纳和运输，从而提高了承板和架体收纳和运输的便捷性，同时降低了金属架收纳运输时的占地空间，因此提高了金属架使用的便捷性。高了金属架使用的便捷性。高了金属架使用的便捷性。