集尘空气风闸的制作方法

1.本实用新型涉及一种木工设备，尤指一种木工集尘系统的集尘空气风闸。

背景技术：

2.木工作业空间中，通常会配置集尘系统来收集刨削产生的木屑或是粉尘，避免工作环境充满木屑而对工作人员的呼吸系统产生影响；集尘系统包含抽吸空气用的集尘机以及集尘管路，集尘管路包含一主流管及多个分流管，多个分流管分别对应多个不同的作业机台，各个分流管与主流管之间设有一集尘空气风闸，使用时，根据需要打开对应的集尘空气风闸，使对应的分流管与主流管连通，对应的分流管能借由集尘机抽吸空气的压力收集木屑或粉尘进入主流管，而其他集尘空气风闸则关闭，隔断其他分流管以及主流管，避免集尘机抽吸时的压力分散。
3.如图7所示为一种现有集尘空气风闸，其包含一分流管接壳91、一主流管接壳92及一闸门93，该分流管接壳91包含一能套接且连通对应的分流管的第一套管部911，该主流管接壳92包含一能套接且连通主流管的第二套管部921，该主流管接壳92与该分流管接壳91固结，该闸门93为片体结构，其插入该主流管接壳92与该分流管接壳91之间，且能相对该主流管接壳92与该分流管接壳91活动而阻隔于第一套管部911与第二套管部921之间并隔断对应的分流管与主流管或是离开第一套管部911与第二套管部921之间使对应的分流管与主流管连通。
4.然而，图7所示的现有集尘空气风闸有以下缺点；在拉动该闸门93时，该闸门93是直接贴靠着该主流管接壳92的一内侧面922进行滑移，来封堵或开放该内侧面922上连通该第二套管部921的内部的一风口，借此避免集尘机抽吸的压力自连通该第二套管部921的内部的所述风口分散，然而，该内侧面922因制造公差，通常不会为一平面，或者，该内侧面922与该闸门93摩擦后产生损伤，上述两种情况皆造成该闸门93与该主流管接壳92之间容易产生缝隙，导致集尘机抽吸时的压力分散，收集木屑、粉尘的效率降低。

技术实现要素：

5.为解决现有集尘空气风闸中，主流管接壳的内侧面与闸门之间容易产生缝隙，造成收集木屑、粉尘的效率降低的问题，本实用新型的目的在于提供一种能减少缝隙产生、降低主流管接壳与闸门之间发生气流泄漏现象的机率的集尘空气风闸。
6.本实用新型解决技术问题所提出的集尘空气风闸，其包含：
7.一分流管接壳，其包含一第一套管部；
8.一主流管接壳，其与该分流管接壳固定结合，且包含一第二套管部、一面向该分流管接壳的内侧面，以及一止泄凸台，该止泄凸台呈环状且凸设于该主流管接壳的内侧面，该止泄凸台的内侧形成一凸台风口，该凸台风口连通该第二套管部的内部；以及
9.一闸门，其插设于该分流管接壳与该主流管接壳之间，该闸门能贴靠着该止泄凸台滑动而隔断该凸台风口与该第一套管部的内部或是使该凸台风口与该第一套管部的内
部连通。
10.上述的集尘空气风闸，其中所述的分流管接壳的第一套管部包含一内环壁，该内环壁的内径朝该主流管接壳的方向渐缩。
11.上述的集尘空气风闸，其中所述的主流管接壳的第二套管部包含有一内环壁，该内环壁的内径朝该分流管接壳的方向渐缩。
12.上述的集尘空气风闸，其中所述的分流管接壳包含一内凸缘及一套管风口，该内凸缘环形地凸设于该第二套管部的内环壁，且该内凸缘的内径朝该主流管接壳的方向渐缩，该套管风口位于该分流管接壳靠近该主流管接壳的一侧，且连通该第一套管部的内部，该套管风口是由该内凸缘环绕形成。
13.上述的集尘空气风闸，其中所述的闸门能贴靠着该止泄凸台滑动而完全离开该套管风口与该凸台风口之间。
14.上述的集尘空气风闸，其中所述的分流管接壳包含有至少一第一限位块，该至少一第一限位块凸设于该分流管接壳的一内侧面，该主流管接壳包含有至少一第二限位块，该至少一第二限位块凸设于该主流管接壳的内侧面，该闸门受该至少一第一限位块与该至少一第二限位块限制而位于该至少一第一限位块与该至少一第二限位块之间。
15.本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于：本实用新型的集尘空气风闸，在拉动该闸门时，该闸门贴靠着自该主流管接壳的内侧面凸起的止泄凸台滑动，相较现有集尘空气风闸的闸门直接贴靠于主流管接壳的整个内侧面进行滑移，本实用新型能大幅减少该闸门与该主流管接壳之间的接触面积，让该闸门与该主流管接壳之间产生缝隙的机率降低、有效减低该闸门与该主流管接壳之间发生泄漏的机率，让木工集尘系统能保持较高的收集木屑、粉尘的效率。
附图说明
16.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
17.图1为本实用新型优选实施例的外观立体图。
18.图2为本实用新型优选实施例的立体剖视图。
19.图3为本实用新型优选实施例的组件分解图。
20.图4为本实用新型优选实施例的侧视剖面图。
21.图5为本实用新型优选实施例的侧视剖面的作动图。
22.图6为应用本实用新型优选实施例的木工集尘系统的配置示意图。
23.图7为现有集尘空气风闸的组件分解图。
具体实施方式
24.为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照创作内容来实现，现进一步以如附图所示的优选实施例，详细说明如后：
25.如图1及图2所示，本实用新型优选实施例的集尘空气风闸，其包含一分流管接壳10、一主流管接壳20及一闸门30，该分流管接壳10与该主流管接壳20相固结，具体来说，能以螺栓固定结合，该闸门30插设于该分流管接壳10与该主流管接壳20之间，且能相对该分
流管接壳10与该主流管接壳20移动。
26.如图2至图4所示，该分流管接壳10包含一第一套管部11、一内侧面12及一套管风口13，该第一套管部11具有管状结构，用以套接并连通如图6所示的一木工集尘系统的多个分流管70中的其中一分流管70，该内侧面12面向该主流管接壳20，该套管风口13由该第一套管部11所围绕形成且连通该第一套管部11的内部，具体来说，在本优选实施例中，该第一套管部11包含有一内凸缘111，该内凸缘111环形地凸设于该第一套管部11的一内环壁，该套管风口13是由该第一套管部11的内凸缘111所环绕形成。
27.如图2至图4所示，该主流管接壳20包含有一第二套管部21、一内侧面22及一止泄凸台23，该第二套管部21具有管状结构，用以套接并连通如图6所示的一木工集尘系统的主流管80，该内侧面22面向该分流管接壳10，具体来说，该分流管接壳10的内侧面12与该主流管接壳20的内侧面22互相面向彼此，该止泄凸台23呈环状，凸设于该内侧面22，该止泄凸台23远离该内侧面22的一端形成一环形的止泄面231，且该止泄凸台23的内侧形成一凸台风口232，该止泄面231面向该分流管接壳10，该凸台风口232由该止泄凸台23的止泄面231环绕形成，且该凸台风口232连通该第二套管部21的内部。
28.如图2至图4所示，该闸门30为片体结构，且采用硬质材料制成，具体可以是金属、塑料、或是木头；该闸门30插设于该分流管接壳10与该主流管接壳20之间，且能贴靠着该止泄凸台23的止泄面231滑动而隔断与该第二套管部21的内部连通的该凸台风口232及与该第一套管部11的内部连通的该套管风口13，借此能隔断木工集尘系统的其中一分流管70与主流管80或是让所述其中一分流管70与主流管80保持连通。
29.具体来说，如图4所示，当该集尘空气风闸呈现一封闭状态时，该闸门30贴靠于该止泄凸台23的止泄面231且完全覆盖该止泄面23，该止泄凸台23的凸台风口232则受到该闸门30的封堵而无法与该分流管接壳10的套管风口13连通，如此，该第二套管部21的内部与该第一套管部11的内部分隔，与该第二套管部21的内部连通的所述主流管80以及与该第一套管部11的内部连通的所述分流管70则被该闸门30隔断，当集尘机启动时，贴着该止泄凸台23而封堵该凸台风口232的该闸门30能避免集尘机抽吸的压力自连通该第二套管部21的凸台风口232分散。
30.当需要将该集尘空气风闸转为开启状态时，如图5所示，拉动该闸门30，使该闸门30贴靠着该止泄面231滑动而开放该凸台风口232，使该分流管接壳10的套管风口13与该止泄凸台23的凸台风口232连通，如此，该第二套管部21的内部与该第一套管部11的内部相连通，与该第二套管部21的内部连通的所述主流管80以及与该第一套管部11的内部连通的所述分流管70则相连通，集尘机启动时，所述分流管70的末端能通过集尘机抽吸的压力收集周遭环境的木屑、粉尘。
31.本实用新型的集尘空气风闸，在拉动该闸门30时，该闸门30贴靠着自该主流管接壳20的内侧面22凸起的止泄凸台23滑动，相较现有集尘空气风闸的闸门93直接贴靠于主流管接壳92的整个内侧面922滑动，本实用新型能大幅减少该闸门30与该主流管接壳20间接触的面积，让该闸门30与该主流管接壳20之间产生缝隙的机率降低、有效减低该闸门30与该主流管接壳20之间发生泄漏的机率，让木工集尘系统能保持较高的收集木屑、粉尘的效率。
32.在本优选实施例中，当拉动该闸门30将该集尘空气风闸转换为如图5所示的开启
状态时，该闸门30会完全脱离该分流管接壳10的套管风口13与该止泄凸台23的凸台风口232之间，当气流由该分流管接壳10的套管风口13往该止泄凸台23的凸台风口232流动时，该闸门30不会干扰到气流的流动导致产生乱流，能避免影响到木工集尘系统收集木屑、粉尘的效率。
33.在本优选实施例中，如图4及图5所示，该分流管接壳10的第一套管部11的内环壁的内径朝该主流管接壳20的方向渐缩，根据白努利原理，当气流自所述分流管70通过该第一套管部11的内部往该第二套管部21的内部流动时，由于该第一套管部11的内环壁的内径渐缩，气流的流速会逐渐增加，被气流带动的木屑、粉尘在通过该分流管接壳10的套管风口13往该止泄凸台23的凸台风口232流动时具有较大的动力，较不易落入该分流管接壳10与该主流管接壳20之间供该闸门30滑移的空隙，能减少木屑、粉尘堵塞的情形。
34.在本优选实施例中，如图4及图5所示，该主流管接壳20的第二套管部21包含有一内环壁，该第二套管部21的内环壁的内径朝该分流管接壳10的方向渐缩，当气流自该止泄凸台23的凸台风口232通过该第二套管部21的内部流向木工集尘系统的主流管80时，由于该第二套管部21的内环壁的内径是沿着气流流向而渐扩，既可以辅助上述内径渐缩的该第一套管部11的内环壁的功效，加速气流带动木屑、粉尘自该套管风口13流往该凸台风口232的速度，同时在气流通过该第二套管部21末端的出口进入主流管80时，能避免在该第二套管部21末端的出口处产生气流干扰的现象。
35.在本优选实施例中，该第一套管部11设有该内凸缘111，其中该内凸缘111的内径朝向该主流管接壳20的方向渐缩，且该内凸缘111的内径渐缩的程度大于该第一套管部11的内环壁的内径渐缩的程度，能进一步加快气流带动的木屑、粉尘通过该套管风口13往该凸台风口232流动的速度，在其他的实施例中，也能单独采用该内凸缘111或是该第一套管部11的内环壁的内径渐缩的形式，本优选实施例同时采用两者，能更进一步减少发生积屑的情况。
36.利用上述加快气流带动的木屑、粉尘通过该套管风口13往该凸台风口232流动的速度的特征，防止积屑的产生，使固定结合的该分流管接壳10与该主流管接壳20之间，只须于其中一个侧边留下设置该闸门30开口，其余的侧边能完全密合，进一步降低气流泄漏的机率。
37.如图3所示，在本优选实施例中，该分流管接壳10还包含有多个第一限位块，该多个第一限位块包含一主限位块14及多个辅助限位块15，该主限位块14及该多个辅助限位块15皆凸设于该分流管接壳10的内侧面12上，该主限位块14位于该套管风口13的正下方，该辅助限位块15则分布于该分流管接壳10的内侧面12的其他位置，该主流管接壳20包含有一第二限位块24，该第二限位块24凸设于该主流管接壳20的内侧面22、位于该止泄凸台23的下方，且该第二限位块24自该内侧面22凸出的距离与该止泄凸台23自该内侧面22凸出的距离大小相同。
38.该闸门30受该分流管接壳10的多个第一限位块与该主流管接壳20的第二限位块24限制而位于该多个第一限位块与该第二限位块24之间，借此能避免该闸门30相对该分流管接壳10与该主流管接壳20移动时发生偏转倾斜而导致该集尘空气风闸与封闭状态时该闸门30无法贴靠于该止泄凸台23并封堵该凸台风口232，防止出现气体泄漏的情形；此外，位于该套管风口13下方的主限位块14同时还能承接下落的粉尘，避免粉尘落至该闸门30的
插入口而堵塞导致该闸门30无法拉动。
39.在上述的本优选实施例中，是以该分流管接壳10的多个第一限位块搭配该主流管接壳20的一个第二限位块24，而在其他的实施例中，所述第一限位块与所述第二限位块的数量也可以是一个第一限位块搭配一个第二限位块、一个第一限位块搭配多个第二限位块或是多个第一限位块搭配多个第二限位块，只要该分流管接壳10与该主流管接壳20分别包含至少一个第一限位块与至少一个所述第二限位块24，并能将该闸门30限制于至少一个第一限位块与至少一个所述第二限位块24之间，便能达到防止该闸门30偏转倾斜的效果。
40.在本优选实施例中，该闸门30是贴靠着该止泄凸台23的止泄面231滑动，该止泄面231为一平面，而在其他的实施例中，该止泄凸台23远离该内侧面22的一侧也能是一环状且凸向该分流管接壳10的弧面，或者，该止泄凸台23也能呈环锥状，使该止泄凸台23远离该内侧面22的一侧仅为一圆形线段，让该闸门30与该止泄凸台23呈现线接触，一样能达到减少该闸门30与该主流管接壳20的接触面积、减少缝隙产生的机会的效果。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种集尘空气风闸，其特征在于，其包含：一分流管接壳，其包含一第一套管部；一主流管接壳，其与该分流管接壳固定结合，且包含一第二套管部、一面向该分流管接壳的内侧面，以及一止泄凸台，该止泄凸台呈环状且凸设于该主流管接壳的内侧面，该止泄凸台的内侧形成一凸台风口，该凸台风口连通该第二套管部的内部；以及一闸门，其插设于该分流管接壳与该主流管接壳之间，该闸门能贴靠着该止泄凸台滑动而隔断该凸台风口与该第一套管部的内部或是使该凸台风口与该第一套管部的内部连通。2.根据权利要求1所述的集尘空气风闸，其特征在于，所述的分流管接壳的第一套管部包含一内环壁，该内环壁的内径朝该主流管接壳的方向渐缩。3.根据权利要求2所述的集尘空气风闸，其特征在于，所述的主流管接壳的第二套管部包含有一内环壁，该内环壁的内径朝该分流管接壳的方向渐缩。4.根据权利要求1所述的集尘空气风闸，其特征在于，所述的主流管接壳的第二套管部包含有一内环壁，该内环壁的内径朝该分流管接壳的方向渐缩。5.根据权利要求1至4中任一项所述的集尘空气风闸，其特征在于，所述的分流管接壳包含一内凸缘及一套管风口，该内凸缘环形地凸设于该第一套管部的内环壁，且该内凸缘的内径朝该主流管接壳的方向渐缩，该套管风口位于该分流管接壳靠近该主流管接壳的一侧，且连通该第一套管部的内部，该套管风口是由该内凸缘环绕形成。6.根据权利要求5所述的集尘空气风闸，其特征在于，所述的闸门能贴靠着该止泄凸台滑动而完全离开该套管风口与该凸台风口之间。7.根据权利要求5所述的集尘空气风闸，其特征在于，所述的分流管接壳包含有至少一第一限位块，该至少一第一限位块凸设于该分流管接壳面向该主流管接壳的一内侧面，该主流管接壳包含有至少一第二限位块，该至少一第二限位块凸设于该主流管接壳的内侧面，该闸门受该至少一第一限位块与该至少一第二限位块限制而位于该至少一第一限位块与该至少一第二限位块之间。8.根据权利要求1至4中任一项所述的集尘空气风闸，其特征在于，所述的分流管接壳包含有至少一第一限位块，该至少一第一限位块凸设于该分流管接壳面向该主流管接壳的一内侧面，该主流管接壳包含有至少一第二限位块，该至少一第二限位块凸设于该主流管接壳的内侧面，该闸门受该至少一第一限位块与该至少一第二限位块限制而位于该至少一第一限位块与该至少一第二限位块之间。

技术总结

本实用新型为一种集尘空气风闸，包含分流管接壳、主流管接壳及闸门，主流管接壳与分流管接壳固结，且包含第二套管部及止泄凸台，止泄凸台呈环状、凸设于主流管接壳的内侧面，止泄凸台的内侧形成凸台风口，凸台风口连通第二套管部的内部，闸门插设于分流管接壳与主流管接壳之间，且能贴靠着止泄凸台滑动而封堵或是开放凸台风口，借由让闸门贴靠着自主流管接壳的内侧面凸起的止泄凸台滑动，相较现有集尘空气风闸的闸门直接贴靠于主流管接壳的整个内侧面进行滑移，能大幅减少闸门与主流管接壳之间的接触面积，进而使闸门与主流管接壳之间产生缝隙的机率降低、有效减少发生泄漏的机率，让木工集尘系统能保持较高的收集木屑、粉尘的效率。效率。效率。