一种清花机用刺辊的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，具体是一种清花机用刺辊。

背景技术：

2.清花机是纺织工艺中的重要设备，通过刺辊对棉料进行梳棉的同时将棉料内的杂质和粉尘去除，但现有技术中的存在以下两个问题：
3.1、清花机在除尘过程中，往往只能对经刺辊梳棉时所产生的弥漫在设备腔体内的粉尘进行气流除尘，而无法对棉料内部的粉尘进行有效去除，在后续纺织设备中依然会产生粉尘；
4.2、刺辊在梳棉过程中极易被棉团缠绕，从而影响后续梳棉效率，公开号cn209024691u所公开的一种用于清花机的刺辊，利用刮板能有效对刺辊上缠绕的棉团进行清理，但只限于停机清扫，同样影响清花机工作效率。

技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型采用一种清花机用刺辊，解决了清花机粉尘去除不彻底和刺辊易被棉团缠绕的问题。
6.其解决的技术方案是，一种清花机用刺辊，包括壳体，壳体为左右两端和下端开口的矩形壳体，壳体中部开设有贯穿其前后端面的圆形让位孔，让位孔内转动连接有一个能绕轴线转动的圆柱块，圆柱块中部开设有一个贯穿前后底面的通孔，圆柱块上沿轴线圆周均布有多个贯穿圆柱块前后底面的通槽，所有通槽均位于通孔的外侧，每个通槽靠近通孔的一端面均开设有多个与通孔连通的圆孔，每个圆孔内侧端均设有单向阀，单向阀使气流只能从通孔流向圆孔，每个圆孔内均有一个与圆孔同轴的滑块，滑块始终密封圆孔且能沿圆孔轴向滑动，滑块的外端伸出圆孔并置于通槽内，每个滑块上均固定有一个针管，针管贯穿滑块且针管的外端贯穿圆柱块外缘面；
7.当同个通槽内的针管随圆柱块转动至最左端时，针管外端不伸出圆柱块外缘面，当针管在其他位置时，针管外端始终伸出圆柱块外缘面。
8.所述的壳体右端开口为进料口，左端开口为出料口，壳体下端开口位置固定有与圆柱块同轴的弧形板，弧形板凸面朝下，弧形板内缘面与针管外端始终存在间隔，弧形板上均匀开设有多个小孔，壳体上端腔体连接有除尘管道。
9.所述的壳体前后两端分别有一个圆盘，圆盘与圆柱块同轴且分别固定在壳体前后端面上，每个圆盘靠近圆柱块的一端面均开设有一个环形槽，环形槽左端向轴线方向凹陷，每个通槽内均有一个与圆柱块轴线平行放置的连杆，连杆与所在通槽内的所有滑块固定连接，连杆前后两端分别伸出通槽和让位孔并置于对应侧的环形槽内。
10.所述的圆柱块后端伸出让位孔且外缘面上固定连接有从动齿轮，后侧的圆盘上端固定有电机，电机转轴水平朝前且固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，电机始终带动圆柱块顺时针旋转。
11.本实用新型通过对现有技术中刺辊的刺进行改造，实现刺辊在清花过程中自动伸锁，对缠绕在刺上的棉团进行有效清理，同时通过刺向棉料内部吹气，将位于棉料内部的粉尘吹出，大大提高清花机对棉料的除尘效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图。
13.图2为本实用新型的主视剖视图。
14.图3为本实用新型的俯视图。
15.图4为本实用新型的俯视剖视图。
16.图5为本实用新型图3中a-a的左视剖视图。
17.图6为本实用新型图4中b的局部放大图。
18.图7为本实用新型刺辊的主视图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
20.由图1至图7给出，本实用新型包括壳体1，壳体1为左右两端和下端开口的矩形壳体，壳体1中部开设有贯穿其前后端面的圆形让位孔2，让位孔2内转动连接有一个能绕轴线转动的圆柱块3，圆柱块3中部开设有一个贯穿前后底面的通孔4，圆柱块3上沿轴线圆周均布有多个贯穿圆柱块3前后底面的通槽5，所有通槽5均位于通孔4的外侧，每个通槽5靠近通孔4的一端面均开设有多个与通孔4连通的圆孔6，每个圆孔6内侧端均设有单向阀7，单向阀7使气流只能从通孔4流向圆孔6，每个圆孔6内均有一个与圆孔6同轴的滑块8，滑块8始终密封圆孔6且能沿圆孔6轴向滑动，滑块8的外端伸出圆孔6并置于通槽5内，每个滑块8上均固定有一个针管9，针管9贯穿滑块8且针管9的外端贯穿圆柱块3外缘面；
21.当同个通槽5内的针管9随圆柱块3转动至最左端时，针管9外端不伸出圆柱块3外缘面，当针管9在其他位置时，针管9外端始终伸出圆柱块3外缘面。
22.所述的壳体1右端开口为进料口，左端开口为出料口，壳体1下端开口位置固定有与圆柱块3同轴的弧形板13，弧形板13凸面朝下，弧形板13内缘面与针管9外端始终存在间隔，弧形板13上均匀开设有多个小孔14，壳体1上端腔体连接有除尘管道18。
23.所述的壳体1前后两端分别有一个圆盘10，圆盘10与圆柱块3同轴且分别固定在壳体1前后端面上，每个圆盘10靠近圆柱块3的一端面均开设有一个环形槽11，环形槽11左端向轴线方向凹陷，每个通槽5内均有一个与圆柱块3轴线平行放置的连杆12，连杆12与所在通槽5内的所有滑块8固定连接，连杆12前后两端分别伸出通槽5和让位孔2并置于对应侧的环形槽11内。
24.所述的圆柱块3后端伸出让位孔2且外缘面上固定连接有从动齿轮15，后侧的圆盘10上端固定有电机16，电机16转轴水平朝前且固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮15啮合，电机16始终带动圆柱块3顺时针旋转。
25.每个所述的圆盘10左右两端均固定连接两个连接杆19，连接杆19的另一端固定在壳体1上。
26.所述的圆柱块3前后两端通过轴承与让位孔2内缘面转动连接。
27.所述的壳体1下端开口位置的下方有一个接料斗20，接料斗20为上端开口大于下端开口的漏斗状壳体且与壳体1固定连接。
28.本实用新型在使用时，将棉料从壳体1右侧开口送入，启动电机16，电机16通过主动齿轮17和从动齿轮15带动圆柱块3绕轴线顺时针旋转，由于每个通槽5内的滑块8均通过连杆12固定连接在一起，且连杆12的前后两端受环形槽11限位，使固定在滑块8上的针管9外端始终伸出圆柱块3外缘面，针管9随圆柱块3旋转过程中，位于圆柱块3右侧的针管9插入并拨动右侧棉料至弧形板13上，进行梳棉，梳棉过程中，棉料内部的杂质沿弧形板13上的小孔14向下掉落至壳体1下端开口处；当针管9随圆柱块移动至圆柱块3左端位置时，由于环形槽11左端向轴线方向凹陷，随圆柱块3移动至左端凹陷位置的连杆12带动同一个凹槽4内的所有滑块8向圆孔6内侧端移动，滑块8向圆孔6内侧端移动过程中，由于受单向阀7的阻挡，气体无法沿圆孔6排向通孔4，圆孔6内的气体只能沿针管9向圆柱块3外端排出，由于排气过程中针管9外端插在棉料中部，气体排出过程中能将棉料内侧存留的粉尘吹出，直至连杆12移动至环形槽11凹陷位置的最底部，针管9外端刚好不伸出圆柱块3外缘面，针管9随滑块8向圆柱块3轴线移动过程中，将针管9外端外缘面上缠绕的棉团留在圆柱块3外侧，直至针管9完全伸至圆柱块3内部，棉团掉落；连杆12继续沿环形槽11移动，滑块8随连杆12逐渐向远离圆柱块3轴线的相向移动，气体能通过单向阀7由通孔4进入圆孔6内，针管9重新伸出圆柱块3外缘面。
29.本实用新型通过左端向内凹陷的环形槽11限定连杆12的移动轨迹，在连杆12移动至环形槽11凹陷位置时，使与连杆12固定连接的滑块8能带动针管9沿圆柱块3径向移动，当连杆12移动至环形槽11凹陷位置最底部时，针管9外端刚好置于圆柱块3内，能有效将缠绕在针管8外端的棉团刮掉，实现针管9在清花工作过程中的防缠绕功能，无需停机和人为清理缠绕在针管9上的棉团，大幅提高清花机的清花效率；
30.本实用新型利用滑块8在圆孔6内的往复移动，与单项阀7相互配合，使滑块8在向圆孔6内侧移动时能压缩圆孔6内的空气，使气体沿针管9外端排出，由于针管9在随滑块8移动至圆柱块3内侧之前始终插在棉料中部，所以针管9在排气过程中能将位于棉料内侧的粉尘吹出，与壳体1上端除尘管道18或后续气流除尘设备配合，大大提高对棉料除尘效率。

技术特征：

1.一种清花机用刺辊，包括壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）为左右两端和下端开口的矩形壳体，壳体（1）中部开设有贯穿其前后端面的圆形让位孔（2），让位孔（2）内转动连接有一个能绕轴线转动的圆柱块（3），圆柱块（3）中部开设有一个贯穿前后底面的通孔（4），圆柱块（3）上沿轴线圆周均布有多个贯穿圆柱块（3）前后底面的通槽（5），所有通槽（5）均位于通孔（4）的外侧，每个通槽（5）靠近通孔（4）的一端面均开设有多个与通孔（4）连通的圆孔（6），每个圆孔（6）内侧端均设有单向阀（7），单向阀（7）使气流只能从通孔（4）流向圆孔（6），每个圆孔（6）内均有一个与圆孔（6）同轴的滑块（8），滑块（8）始终密封圆孔（6）且能沿圆孔（6）轴向滑动，滑块（8）的外端伸出圆孔（6）并置于通槽（5）内，每个滑块（8）上均固定有一个针管（9），针管（9）贯穿滑块（8）且针管（9）的外端贯穿圆柱块（3）外缘面；当同个通槽（5）内的针管（9）随圆柱块（3）转动至最左端时，针管（9）外端不伸出圆柱块（3）外缘面，当针管（9）在其他位置时，针管（9）外端始终伸出圆柱块（3）外缘面。2.根据权利要求1所述的一种清花机用刺辊，其特征在于，所述的壳体（1）右端开口为进料口，左端开口为出料口，壳体（1）下端开口位置固定有与圆柱块（3）同轴的弧形板（13），弧形板（13）凸面朝下，弧形板（13）内缘面与针管（9）外端始终存在间隔，弧形板（13）上均匀开设有多个小孔（14），壳体（1）上端腔体连接有除尘管道（18）。3.根据权利要求1所述的一种清花机用刺辊，其特征在于，所述的壳体（1）前后两端分别有一个圆盘（10），圆盘（10）与圆柱块（3）同轴且分别固定在壳体（1）前后端面上，每个圆盘（10）靠近圆柱块（3）的一端面均开设有一个环形槽（11），环形槽（11）左端向轴线方向凹陷，每个通槽（5）内均有一个与圆柱块（3）轴线平行放置的连杆（12），连杆（12）与所在通槽（5）内的所有滑块（8）固定连接，连杆（12）前后两端分别伸出通槽（5）和让位孔（2）并置于对应侧的环形槽（11）内。4.根据权利要求3所述的一种清花机用刺辊，其特征在于，所述的圆柱块（3）后端伸出让位孔（2）且外缘面上固定连接有从动齿轮（15），后侧的圆盘（10）上端固定有电机（16），电机（16）转轴水平朝前且固定连接有主动齿轮（17），主动齿轮（17）与从动齿轮（15）啮合，电机（16）始终带动圆柱块（3）顺时针旋转。5.根据权利要求3所述的一种清花机用刺辊，其特征在于，每个所述的圆盘（10）左右两端均固定连接两个连接杆（19），连接杆（19）的另一端固定在壳体（1）上。

技术总结

本实用新型涉及一种清花机用刺辊，包括壳体，壳体为左右两端和下端开口的矩形壳体，壳体中部转动连接有一个圆柱块，圆柱块中部开设有通孔，圆柱块上沿轴线圆周均布有多个通槽，每个通槽靠近通孔的一端面均开设有多个与通孔连通的圆孔，每个圆孔内均有一个滑块，滑块的外端伸出圆孔并置于通槽内，每个滑块上均固定有一个针管，针管贯穿滑块且针管的外端贯穿圆柱块外缘面；本实用新型通过对现有技术中刺辊的刺进行改造，实现刺辊在清花过程中自动伸锁，对缠绕在刺上的棉团进行有效清理，同时通过刺向棉料内部吹气，将位于棉料内部的粉尘吹出，大大提高清花机对棉料的除尘效果。大大提高清花机对棉料的除尘效果。大大提高清花机对棉料的除尘效果。