一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法与流程

1.本发明涉及烘烤技术领域，具体涉及一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法。

背景技术：

2.杂烟是烤烟生产中常见的烤坏烟叶，它不但影响烟叶的外观质量，还严重影响了烟叶的内在品质，据近年来烟叶生产调查，在烤烟调制过程中杂烟的发生率约为25-33％，杂烟叶商品价值极低，不但造成了农业资源的浪费，还影响着现代烟叶原料供给侧改革，更是严重制约着烟叶生产的可持续发展。
3.上部烟叶是烟叶原料重要组成部分，因其浓度厚实饱满，香气浓郁，如果成熟度好、杂气少，则会显著提高其可用性，在塑造卷烟香气风格和缔造品质中发挥着非常重要的作用。但上部烟叶内含物质充实、叶片较厚，烟碱、淀粉含量较高，加之蜡质层较厚，烘烤过程中水分排出困难，杂烟现象比较普遍，导致烟叶外观品质下降，经济效益降低，而且导致烟叶内在化学成分不协调，工业可用性严重降低，严重阻碍了上部烟叶的质量提升。
4.在实际生产中，由于上部烟叶烘烤的特殊性，烟农一般通过观察烤房内的烟叶变化来进行温湿度的时间调控，但其局限性高、随意性大，进一步增加了上部烟叶烤坏风险，给烟农造成了巨大经济损失，
5.因此，开发一种能能从烘烤工艺出发，简单易操作，解决上部烟叶杂烟发生的烘烤工艺势在必行。

技术实现要素：

6.针对以上问题，本发明的目的在于提供一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，。
7.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
8.一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，包括以下步骤：
9.a、采收：采收适熟的烤烟上部鲜烟叶并编竿；
10.b、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；
11.c、烤房高温区变黄控制：包括变黄前期、变黄中期，变黄前期以1℃/1-2h的升温速率，将干球温度由室温升至32-33℃，湿球温度由室温调整至32-33℃，稳定干、湿球温度烘烤5-6h结束；
12.然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至34-35℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤12-15h结束；
13.接着进入变黄中期，以1℃/2-2.5h的升温速率，将干球温度升至38-39℃，湿球温度调整至36-36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤18-22h，烘烤结束时，保证烤房高温区烟叶全黄，低温区烟叶变黄5成；
14.d、冷排变黄控制：将密集烤房风机调至高速档，手动打开烤房冷风进风口，设置烤房以1℃/4h的降温速率，将干球温度降至32-33℃，湿球温度调整至27-30℃，以减少烟叶杂和挂灰，烘烤20-24h,烤至全炉变黄白筋，然后将烤房风机调至低速档，冷风门由烤房控
制器自动控制，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至34-35℃，湿球温度调整至34-35
°
c，稳定干、湿球温度烘烤5-6h；接着以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至37-38℃，湿球温度调整至34-35℃，稳定干、湿球温度烘烤7-10h，直至全炉烟叶勾尖卷边；
15.e、变黄后期控制：以1℃/1-2h的升温速率，将干球温度升至40-43℃，湿球温度调整至35-36℃，稳定干、湿球温度烘烤12-18h结束；f、定期控制：包括定初期、定后期，定初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47-48℃，湿球温度保持调整至35-36℃，稳定干、湿球温度烘烤5-8h结束；
16.接着进入定后期以1℃/1-2h的升温速率，将干球温度升至54-56℃，湿球温度调整至38-40℃，使烟叶泽鲜亮，稳定干、湿球温度烤12-24h结束；
17.g、干筋期控制：在定期结束后以1℃/1.5-2h的升温速率，将干球温度升至65-68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤32h全炉干筋后冷却出炉。
18.进一步的；所述a步骤中采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的烤烟鲜烟叶。
19.进一步的；所述b步骤中的装烟密度为40～45kg/m3且装烟至烤房容积的95％以上。
20.进一步的；所述变黄前期干球温度的室温为28-30℃，湿球温度的室温为26-27℃。
21.进一步的；所述烤烟的品种包括云烟系列品种、k326、krk26、红花大金元。
22.进一步的；所述云烟系列品种包括云烟99、云烟97、云烟87、云烟85。
23.与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：
24.本发明针对上部烟叶的特点，通过烤烟烘烤过程中温、湿度及烘烤时间的优化组合，合理控制烘烤过程中烟叶的ppo活性，ppo活性即为多酚氧化酶，缓解乃至规避烟叶发生酶促棕化反应而聚合形成大分子深物质带来的不良后果，解决上部烟叶片挂灰问题。
25.本发明针对上部烟叶片过厚，干物质积累过多，束缚水含量高，加之密集烤房普遍存在的高温区低温区温度不均等原因，导致在使用常规烘烤工艺烘烤过程中，变黄期难以变黄以及变黄过程出现杂现象，设置烤房高温区变黄控制和冷排变黄控制，保证烟叶充分变黄脱水的同时，最大程度减少杂烟发生率。
26.降低现有烘烤方法对于烤烟上部叶烘烤的限制性，从而有效提升上部烟烤后的上等烟比例、均价以及感官评吸质量，以提高其烟叶烘烤后的品质，显著减少烟农的经济损失，提高烟叶的利用率。具有工艺简单、容易操作、改善效果显著的特点。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例1：
29.s100：在楚雄市子午镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的krk26上部烟叶并按常规编竿。
30.s200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95％以上，待烘烤。
31.s300:烤房高温区变黄控制：包括变黄前期、变黄中期，变黄前期以1℃/1h的升温速率，将干球温度由室温升至32℃，湿球温度由室温调整至32℃，稳定干、湿球温度烘烤5h结束；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至34℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤12h结束；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至3℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤18h，烘烤结束时，保证烤房高温区烟叶全黄，低温区烟叶变黄5成。
32.s400:冷排变黄控制：将密集烤房风机调至高速档，手动打开烤房冷风进风口，设置烤房以1℃/4h的降温速率，将干球温度降至32℃，湿球温度调整至27℃，以减少烟叶杂和挂灰，烘烤20h,烤至全炉变黄白筋，然后将烤房风机调至低速档，冷风门由烤房控制器自动控制，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至34℃，湿球温度调整至3℃，稳定干、湿球温度烘烤5h；接着以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至37℃，湿球温度调整至34
°
c，稳定干、湿球温度烘烤7h，直至全炉烟叶勾尖卷边。
33.s500:变黄后期控制：以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至40℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤12h结束。
34.s600:定期控制：包括定初期、定后期，定初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47℃，湿球温度保持调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤5h结束；接着进入定后期以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至5℃，湿球温度调整至38℃，使烟叶泽鲜亮，稳定干、湿球温度烤12h结束；
35.s700:干筋期控制：在定期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至65℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤32h全炉干筋后冷却出炉。
36.实施例2：
37.s100：在楚雄市子午镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的krk26品种烤烟的上部烟叶并按常规编竿。
38.s200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95％以上，待烘烤。
39.s300:烤房高温区变黄控制：包括变黄前期、变黄中期，变黄前期以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至32℃，湿球温度由室温调整至32℃，稳定干、湿球温度烘烤6h结束；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至35.5℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤14h结束；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至38.5℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤20h，烘烤结束时，保证烤房高温区烟叶全黄，低温区烟叶变黄5成。
40.s400:冷排变黄控制：将密集烤房风机调至高速档，手动打开烤房冷风进风口，设置烤房以1℃/4h的降温速率，将干球温度降至32℃，湿球温度调整至28℃，以减少烟叶杂和挂灰，烘烤20-24h,烤至全炉变黄白筋，然后将烤房风机调至低速档，冷风门由烤房控制器自动控制，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至35℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤5.5h；接着以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至37.5℃，湿球温度调整至34℃，稳定干、湿球温度烘烤9h，直至全炉烟叶勾尖卷边。
41.s500:变黄后期控制：以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤16h结束.
42.s600:定期控制：包括定初期、定后期，定初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度保持调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤8h结束；接着进入定后期以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至39℃，使烟叶泽鲜亮，稳定干、湿球温度烤18h结束；
43.s700:干筋期控制：在定期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至66℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤32h全炉干筋后冷却出炉。
44.实施例3：
45.s100：在楚雄市子午镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的krk26品种烤烟的上部烟叶并按常规编竿。
46.s200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95％以上，待烘烤。
47.s300:烤房高温区变黄控制：包括变黄前期、变黄中期，变黄前期以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至33℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球温度烘烤6h结束；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至35℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤15h结束；接着进入变黄中期，以1℃2.5h的升温速率，将干球温度升至39℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤22h，烘烤结束时，保证烤房高温区烟叶全黄，低温区烟叶变黄5成。
48.s400:冷排变黄控制：将密集烤房风机调至高速档，手动打开烤房冷风进风口，设置烤房以1℃/4h的降温速率，将干球温度降至33℃，湿球温度调整至30℃，以减少烟叶杂和挂灰，烘烤24h,烤至全炉变黄白筋，然后将烤房风机调至低速档，冷风门由烤房控制器自动控制，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至35℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤6h；接着以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35
°
c，稳定干、湿球温度烘烤10h，直至全炉烟叶勾尖卷边。
49.s500:变黄后期控制：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤18h结束。
50.s600:定期控制：包括定初期、定后期，定初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度保持调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤5～8h结束；接着进入定后期以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至0℃，使烟叶泽鲜亮，稳定干、湿球温度烤24h结束；
51.s700:干筋期控制：在定期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤32h全炉干筋后冷却出炉。
52.实验例1：
53.运用常规烘烤方法，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组1、对照组2、对照组3。然后对实施例调制的烟叶与对照组的各项烤后各项指标进行测定，结果分别见表1、表2：
54.表1楚雄市子午镇烤烟krk26烟叶烘烤质量
[0055][0056]
由表1可知，实施例1-3上等烟比例、杂烟比例、均价、级指均优于对应对照组。
[0057]
将对照组1-3与实施例1-3中最后调制得到的烟叶进行评吸评价打分。由5人组成评吸小组，省级评吸师五名。实施例1-3及对照组的内在感官质量评价如下表2所示。
[0058]
表2烘烤方法得到的烟叶内在感官质量评分表
[0059][0060]
由上表可知，运用本发明方法调制后烟叶评吸质量较对照组烟叶有大幅提升，按本发明调制的烟叶香气质好、香气量足、杂气较轻、刺激性小、劲头较大余味舒适，完全可满足卷烟工业运用需求，解决了上部叶烘烤难题。
[0061]
实施例4：
[0062]
s100：在玉溪九溪镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的红花大金元上部烟叶并按常规编竿。
[0063]
s200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95％以上，待烘烤。
[0064]
s300:烤房高温区变黄控制：包括变黄前期、变黄中期，变黄前期以1℃/1h的升温速率，将干球温度由室温升至32℃，湿球温度由室温调整至32℃，稳定干、湿球温度烘烤5h结束；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至34℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤12h结束；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至3℃，湿球温
度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤18h，烘烤结束时，保证烤房高温区烟叶全黄，低温区烟叶变黄5成。
[0065]
s400:冷排变黄控制：将密集烤房风机调至高速档，手动打开烤房冷风进风口，设置烤房以1℃/4h的降温速率，将干球温度降至32℃，湿球温度调整至27℃，以减少烟叶杂和挂灰，烘烤20h,烤至全炉变黄白筋，然后将烤房风机调至低速档，冷风门由烤房控制器自动控制，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至34℃，湿球温度调整至3℃，稳定干、湿球温度烘烤5h；接着以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至37℃，湿球温度调整至34
°
c，稳定干、湿球温度烘烤7h，直至全炉烟叶勾尖卷边。
[0066]
s500:变黄后期控制：以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至40℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤12h结束。
[0067]
s600:定期控制：包括定初期、定后期，定初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47℃，湿球温度保持调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤5h结束；接着进入定后期以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至5℃，湿球温度调整至38℃，使烟叶泽鲜亮，稳定干、湿球温度烤12h结束；
[0068]
s700:干筋期控制：在定期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至65℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤32h全炉干筋后冷却出炉。
[0069]
实施例5：
[0070]
s100：在玉溪九溪镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的红花大金元上部烟叶并按常规编竿。
[0071]
s200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95％以上，待烘烤。
[0072]
s300:烤房高温区变黄控制：包括变黄前期、变黄中期，变黄前期以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至32℃，湿球温度由室温调整至32℃，稳定干、湿球温度烘烤6h结束；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至35.5℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤14h结束；接着进入变黄中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至38.5℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤20h，烘烤结束时，保证烤房高温区烟叶全黄，低温区烟叶变黄5成。
[0073]
s400:冷排变黄控制：将密集烤房风机调至高速档，手动打开烤房冷风进风口，设置烤房以1℃/4h的降温速率，将干球温度降至32℃，湿球温度调整至28℃，以减少烟叶杂和挂灰，烘烤20-24h,烤至全炉变黄白筋，然后将烤房风机调至低速档，冷风门由烤房控制器自动控制，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至35℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤5.5h；接着以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至37.5℃，湿球温度调整至34℃，稳定干、湿球温度烘烤9h，直至全炉烟叶勾尖卷边。
[0074]
s500:变黄后期控制：以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤16h结束.
[0075]
s600:定期控制：包括定初期、定后期，定初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度保持调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤8h结束；接着进入定后期以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至39℃，使烟叶泽鲜亮，稳定干、湿球温度烤18h结束；
[0076]
s700:干筋期控制：在定期结束后以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至66℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤32h全炉干筋后冷却出炉。
[0077]
实施例6：
[0078]
s100：在玉溪九溪镇采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的红花大金元上部烟叶并按常规编竿。
[0079]
s200：将已编杆的烟叶按43.5kg/m3的装烟密度，装烟至气流下降式密集烤房容积的95％以上，待烘烤。
[0080]
s300:烤房高温区变黄控制：包括变黄前期、变黄中期，变黄前期以1℃/2h的升温速率，将干球温度由室温升至33℃，湿球温度由室温调整至33℃，稳定干、湿球温度烘烤6h结束；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至35℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤15h结束；接着进入变黄中期，以1℃2.5h的升温速率，将干球温度升至39℃，湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤22h，烘烤结束时，保证烤房高温区烟叶全黄，低温区烟叶变黄5成。
[0081]
s400:冷排变黄控制：将密集烤房风机调至高速档，手动打开烤房冷风进风口，设置烤房以1℃/4h的降温速率，将干球温度降至33℃，湿球温度调整至30℃，以减少烟叶杂和挂灰，烘烤24h,烤至全炉变黄白筋，然后将烤房风机调至低速档，冷风门由烤房控制器自动控制，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至35℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤6h；接着以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35
°
c，稳定干、湿球温度烘烤10h，直至全炉烟叶勾尖卷边。
[0082]
s500:变黄后期控制：以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至43℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤18h结束。
[0083]
s600:定期控制：包括定初期、定后期，定初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至48℃，湿球温度保持调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤5～8h结束；接着进入定后期以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至0℃，使烟叶泽鲜亮，稳定干、湿球温度烤24h结束；
[0084]
s700:干筋期控制：在定期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤32h全炉干筋后冷却出炉。
[0085]
实验例2
[0086]
运用常规烘烤方法，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行烘烤，得到的烤烟分别称为对照组1、对照组2、对照组3。然后对实施例调制的烟叶与对照组的各项烤后各项指标进行测定，结果分别见表3、表4：
[0087]
表3楚雄市子午镇烤烟krk26烟叶烘烤质量
[0088]
处理上等烟比例(％)杂烟比例(％)均价(元)级指实施例4645.827.50.69对照组461.310.925.80.65实施例562.25.625.60.64对照组558.88.426.30.66实施例661.96.129.50.74对照组662.58.225.80.65
[0089]
由表3可知，实施例4-6上等烟比例、杂烟比例、均价、级指均优于对应对照组。
[0090]
将对照组4-6与实施例4-6中最后调制得到的烟叶进行评吸评价打分。由5人组成评吸小组，省级评吸师五名。实施例4-6及对照组的内在感官质量评价如下表4所示。
[0091]
表4烘烤方法得到的烟叶内在感官质量评分表
[0092][0093]
由上表可知。运用本发明方法调制后烟叶评吸质量较对照组烟叶有大幅提升，按本发明调制的烟叶香气质好、香气量足、杂气较轻、刺激性小、劲头较大余味舒适，完全可满足卷烟工业运用需求，解决了上部叶烘烤难题。
[0094]
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：包括以下步骤：a、采收：采收适熟的烤烟上部鲜烟叶并编竿；b、装炉：将已编杆的烟叶装入烤房，待烘烤；c、烤房高温区变黄控制：包括变黄前期、变黄中期，变黄前期以1℃/1-2h的升温速率，将干球温度由室温升至32-33℃，湿球温度由室温调整至32-33℃，稳定干、湿球温度烘烤5-6h结束；然后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至34-35℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤12-15h结束；接着进入变黄中期，以1℃/2-2.5h的升温速率，将干球温度升至38-39℃，湿球温度调整至36-36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤18-22h，烘烤结束时，保证烤房高温区烟叶全黄，低温区烟叶变黄5成；d、冷排变黄控制：将密集烤房风机调至高速档，手动打开烤房冷风进风口，设置烤房以1
°
c/4h的降温速率，将干球温度降至32-33℃，湿球温度调整至27-30℃，以减少烟叶杂和挂灰，烘烤20-24h,烤至全炉变黄白筋，然后将烤房风机调至低速档，冷风门由烤房控制器自动控制，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至34-35℃，湿球温度调整至34-35
°
c，稳定干、湿球温度烘烤5-6h；接着以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至37-38℃，湿球温度调整至34-35℃，稳定干、湿球温度烘烤7-10h，直至全炉烟叶勾尖卷边；e、变黄后期控制：以1℃/1-2h的升温速率，将干球温度升至40-43℃，湿球温度调整至35-36℃，稳定干、湿球温度烘烤12-18h结束；f、定期控制：包括定初期、定后期，定初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47-48℃，湿球温度保持调整至35-36℃，稳定干、湿球温度烘烤5-8h结束；接着进入定后期以1℃/1-2h的升温速率，将干球温度升至54-56℃，湿球温度调整至38-40℃，使烟叶泽鲜亮，稳定干、湿球温度烤12-24h结束；g、干筋期控制：在定期结束后以1℃/1.5-2h的升温速率，将干球温度升至65-68℃，湿球温度调整至40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤32h全炉干筋后冷却出炉。2.根据权利要求1所述的一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：所述a步骤中采收烟筋变白，叶面细长失绿且茸毛大部分脱落的烤烟鲜烟叶。3.根据权利要求1所述的一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：所述b步骤中的装烟密度为40～45kg/m3且装烟至烤房容积的95％以上。4.根据权利要求1所述的一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：所述变黄前期干球温度的室温为28-30℃，湿球温度的室温为26-27℃。5.根据权利要求1所述的一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，其特征在于：所述烤烟的品种包括krk26、红花大金元。

技术总结

本发明公开了一种提高难烤烟叶质量的烘烤方法，包括采收，装炉，烤房高温区变黄控制，冷排变黄控制，变黄后期控制，干筋期控制。降低现有烘烤方法对于烤烟上部叶烘烤的限制性，从而有效提升上部烟烤后的上等烟比例、均价以及感官评吸质量，以提高其烟叶烘烤后的品质，显著减少烟农的经济损失，提高烟叶的利用率。具有工艺简单、容易操作、改善效果显著的特点。改善效果显著的特点。