一种陶瓷电子烟加热器及其制备方法与流程

1.本发明涉及激光镭射和上镀技术领域，具体涉及一种陶瓷电子烟加热器及其制备方法。

背景技术：

2.随着技术的发展，陶瓷电子烟的应用体验不断提升，制备技术也在不断发展，而其核心部件加热器的制备技术显得尤为重要，既需要加热温度更高，加热速度更快，安全性更高，还需要制备工艺进一步简化，降低成本。
3.而现有以陶瓷作为管体材料的陶瓷电子烟加热器的制备主要是先在平面陶瓷基体印刷线路后，再卷成筒状进行烧结的工艺。这种方式，对陶瓷制备技术要求较高，工艺相对复杂。烧结后，接口处处理不当，易产生泄漏、裂纹等问题，影响产品质量，且附着力不强，线路设计受限，接口处无法连续布置线路，整体成本相对较高。

技术实现要素：

4.本发明通过提供一种陶瓷电子烟加热器及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用以下技术方案予以实现。
6.本发明的一方面提供了一种陶瓷电子烟加热器，该一种陶瓷电子烟加热器包括如下内容：陶瓷管、加热层、第一组导线、第一绝缘层、电源、充电端口；
7.所述陶瓷管内部具有容置通道；
8.所述加热层通过激光镭射和上镀工艺直接附着在陶瓷管外壁，用于加热所述陶瓷管；
9.所述加热层首末两端焊接所述第一组导线；
10.所述第一绝缘层覆盖在所述加热层远离陶瓷管的一面，所述第一组导线延伸出所述第一绝缘层；
11.所述电源用于连接所述第一组导线，为加热层供电；
12.所述充电端口用于连接电源和电源线，以实现通过电源线为电源进行充电。
13.根据本发明一实施例，还包括指示灯，所述指示灯用于显示电源电量状态。
14.根据本发明一实施例，所述加热层包括镍和/或铜和/或金的一层或多层设置。
15.根据本发明一实施例，还包括检测层或发热增强层、第二组导线、第二绝缘层和处理器；
16.所述检测层或发热增强层通过激光镭射和上镀工艺直接附着在所述第一绝缘层远离陶瓷管的一面；
17.所述第二绝缘层覆盖在所述检测层或发热增强层远离陶瓷管的一面；
18.所述检测层或发热增强层首末两端焊接所述第二组导线；
19.所述第二组导线连接所述处理器；
20.所述处理器用于检测温度；
21.所述第一组导线和所述第二组导线延伸出所述第二绝缘层，所述延伸出的导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层。
22.根据本发明一实施例，所述第一绝缘层为绝缘导热材料，用于传导加热层的温度且隔绝发热线路和检测线路，防止短路；所述第二绝缘层为绝缘隔热材料；所述加热层和所述检测层或发热增强层包括螺旋线状，阶梯状，平行于管体轴向的回路。
23.根据本发明一实施例，所述加热层包括轴向上下分区设置、径向分区设置、交叉混合分区设置，所述检测层或发热增强层对应分区设置。
24.根据本发明一实施例，还包括检测层或发热增强层、连接导线、第二绝缘层；
25.所述检测层或发热增强层通过激光镭射和上镀工艺直接附着在所述第一绝缘层远离陶瓷管的一面；
26.所述第二绝缘层覆盖在所述检测层或发热增强层远离陶瓷管的一面；
27.所述第一组导线的一根连接所述加热层的首端并延伸出所述第一绝缘层和所述第二绝缘层，另一根连接所述检测层或发热增强层的末端或首端并延伸出所述第二绝缘层；
28.所述连接导线连接所述加热层末端以及所述检测层或发热增强层首端或末端；
29.所述延伸出的第一组导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层；
30.其中，所述第一绝缘层为绝缘导热材料，用于隔绝加热层的线路和检测层的短路问题，并将检测层或发热增强层的热量传导至发热管内部；所述第二绝缘层为绝缘隔热材料，用于保护检测层或发热增强层并隔绝热度向外传导；所述加热层和所述检测层或发热增强层包括螺旋线状，阶梯状，平行于管体轴向的回路。
31.根据本发明一实施例，所述加热层包括轴向上下分区设置、径向分区设置、交叉混合分区设置，所述发热增强层对应分区设置。
32.本发明的另一方面提供了一种陶瓷电子烟加热器制备方法，该制备方法用于实现前述陶瓷电子烟加热器的制备。该制备方法包括如下步骤：
33.使用陶瓷材料加工成陶瓷管；
34.预设加热层线路图及镭射参数；
35.根据所述预设的加热层线路图及镭射参数，通过激光附着在陶瓷管外壁雕刻出加热层线路图；
36.通过上镀的方法金属化所述加热层，使得加热层附着在所述陶瓷管外壁；
37.焊接第一组导线，用于连接所述加热层和所述电源；
38.在所述加热层远离陶瓷管的一面覆盖所述第一绝缘层，所述第一组导线延伸出所述第一绝缘层；
39.设置充电端口，用于连接电源和电源线，以实现通过电源线为电源进行充电；
40.其中，所述镭射参数包括速度、功率和频率。
41.根据本发明一实施例，所述使用陶瓷材料加工成陶瓷管具体为使用陶瓷材料加工成具有容置腔体的筒状；
42.所述在所述加热层远离陶瓷管的一面覆盖所述第一绝缘层，所述第一组导线延伸出所述第一绝缘层之后还包括：
43.根据所述预设的检测层或发热增强层线路图通过激光镭射在第一绝缘层远离陶瓷管的一面雕刻出检测层或发热增强层线路图；
44.通过上镀的方法金属化所述检测层或发热增强层，使得检测层或发热增强层附着在所述第一绝缘层外壁；
45.焊接第二组导线，用于连接所述检测层或发热增强层以及处理器；
46.在所述检测层或发热增强层远离陶瓷管的一面覆盖第二绝缘层，所述第一组导线和所述第二组导线延伸出第二绝缘层，所述延伸出的导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层。
47.本发明的优点在于：
48.本发明公开了一种陶瓷电子烟加热器及其制备方法。先将陶瓷材料根据相关参数加工成陶瓷管，再预设加热层线路图及镭射参数，并根据预设加热层线路图及镭射参数通过激光镭射在陶瓷管外壁雕刻出加热层线路图；通过上镀的方法金属化所述加热层，使得加热层附着在所述陶瓷管外壁，简化陶瓷电子烟加热器制备工艺，降低工艺成本，增强加热层与陶瓷管外壁的附着力，降低剥离风险，提升了加热效率，减少其他有害物产生。激光镭射及上镀工艺精度高，可直接对陶瓷进行激光镭射和上镀，实现加热层附着在陶瓷管外壁，也可直接对第一绝缘层进行镭射或上镀，实现检测层或发热增强层附着在第一绝缘层远离陶瓷管的一面，实现了对陶瓷电子烟进行制备的方法。本发明加热层线路图可根据陶瓷管的外壁弧度进行调整，增加线路设计的灵活性。本发明公开了第一绝缘层，覆盖在所述加热层远离所述陶瓷管的一面，为绝缘隔热材料，保护加热层，同时隔绝热度向外传导。本发明还公开了具有检测功能的一种陶瓷电子烟加热器及其制备方法，结合涂层技术，可实现多层线路设计，替代传统昂贵的传感器，可在加热器上直接布置传感线路，用于检测温度。在加热层远离陶瓷管的一面覆盖第一绝缘层，第一组导线延伸出第一绝缘层之后还包括：根据预设的检测层线路图通过激光镭射在第一绝缘层远离陶瓷管的一面雕刻出检测层；通过化镀的方法金属化检测层，使得检测层附着在第一绝缘层外壁；焊接第二组导线，用于连接检测层和处理器；在检测层远离陶瓷管的一面覆盖第二绝缘层，第一组导线和第二组导线延伸出第二绝缘层，延伸出的导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层。通过第一绝缘层传递给加热层的温度，检测层阻值随温度变化而改变，检测加热层的加热温度，省去额外的温度感应元件的费用。其中，第一绝缘层为绝缘导热材料，用于隔绝加热层和检测层，防止短路；第二绝缘层为绝缘隔热材料，用于保护检测层，同时隔绝热度向外传导。
附图说明
49.图1a是本发明一实施例中的陶瓷电子烟加热器结构示意图；
50.图1b是本发明一实施例中的陶瓷电子烟加热器截面图；
51.图2是本发明一实施例中的镭射的线路图的示意图；
52.图3是本发明一实施例中的加热层、检测层及发热增强层的分区示意图；
53.图4a是本发明另一实施例中的陶瓷电子烟加热器结构示意图；
54.图4b是本发明另一实施例中的陶瓷电子烟加热器截面图；
55.图5a是本发明再一实施例中的陶瓷电子烟加热器结构示意图；
56.图5b是本发明再一实施例中的陶瓷电子烟加热器截面图；
57.图6是本发明一实施例中的陶瓷电子烟加热器制备方法的流程图；
58.图7是本发明另一实施例中的陶瓷电子烟加热器制备方法的流程图。
具体实施方式
59.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种陶瓷电子烟加热器及其制备方法，简化陶瓷电子烟加热器制备工艺，降低工艺成本。
61.本发明的实施例一提供了一种陶瓷电子烟加热器的一种具体实施方式，参见图1a-1b，所述陶瓷电子烟加热器具体包括如下内容：陶瓷管1、加热层2、第一组导线3、第一绝缘层4、电源5、充电端口6。其中，陶瓷管1内部具有容置通道，用于容置烟芯或烟弹。加热层2通过激光镭射和上镀工艺直接附着在陶瓷管外壁，用于加热该陶瓷管。第一绝缘层4覆盖在加热层2远离陶瓷管1的一面，加热层2首末两端焊接第一组导线3，该第一组导线3延伸出该第一绝缘层4；该第一绝缘层4为绝缘隔热材料，保护加热层2，同时隔绝热度向外传导。电源5用于连接第一组导线3，为加热层2供电；充电端口6用于连接电源5和电源线，以实现通过电源线为电源5进行充电。其中，上镀包括化学化镀或电镀。该加热层2镭射的线路图包括如图2所示的螺旋线状，阶梯状，平行于管体轴向的回路，且该加热层包括仅设置镍层、仅设置铜层、仅设置金层、同时设置镍层和铜层、同时设置镍层和金层、同时设置铜层和金层以及同时设置镍层、铜层和金层。该第一绝缘层4用于保护加热层，并隔绝热度向外传导，以防止烫伤使用者，故而第一绝缘层4为绝缘隔热材料，该绝缘隔热材料可以是树脂类油漆、pi膜等。该电源5用于存储电量，并为加热层2供电，该电源5具体可以为蓄电池或锂电池。在一种实施例中，加热层包括如图3所示的轴向上下分区设置、径向分区设置、交叉混合分区设置，所述检测层或发热增强层对应分区设置，在分区中分别附着加热层。该陶瓷电子烟加热器还可以包括检测层81或发热增强层82，其中检测层81或发热增强层82可以和加热层处于同一层，直接附着在陶瓷管上。在一种实施例中，该陶瓷电子烟加热器还包括指示灯7，该指示灯7用于显示电源5电量状态。例如，当电源5电量低于第一阈值时，指示灯7显示为红，当电源5电量充满时，指示灯7显示为绿。其中，第一阈值范围为1％-10％。
62.本发明的实施例二提供了一种陶瓷电子烟加热器的另一种具体实施方式，参见图4a-4b，所述陶瓷电子烟加热器具体包括如下内容：陶瓷管1、加热层2、第一组导线3、第一绝缘层4、电源5、充电端口6、检测层81、第二组导线83、第二绝缘层84和处理器85。其中，陶瓷管1内部具有容置通道，用于容置烟芯或烟弹。加热层2通过激光镭射和上镀工艺直接附着在陶瓷管1外壁，用于加热该陶瓷管1。第一绝缘层4覆盖在加热层2远离陶瓷管1的一面，加热层2首末两端焊接第一组导线3，该第一组导线3延伸出该第一绝缘层4；该第一绝缘层4为绝缘隔热材料，保护加热层2，同时隔绝热度向外传导。电源5用于连接第一组导线3，为加热层2供电；充电端口6用于连接电源5和电源线，以实现通过电源线为电源5进行充电。检测层81通过激光镭射和上镀工艺直接附着在第一绝缘层4远离陶瓷管1的一面，第二绝缘层84覆盖在检测层81远离陶瓷管1的一面，检测层81首末两端焊接第二组导线83，第二组导线83连
接处理器85，该处理器85用于检测温度，该第一组导线和第二组导线83延伸出第二绝缘层84，该延伸出的导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层。其中，该第一绝缘层4为绝缘导热材料，用于传导加热层2的温度且隔绝加热层的发热线路和检测层的检测线路，防止短路，由于加热层2和检测层81没有线路连接，检测层81线路主要是通过热传导接收到加热层2的热量，实现热量的检测。因此，第一绝缘层4除了要隔绝加热层2的线路和检测层81的线路以外，还需要具备导热的功能，故而第一绝缘层4为绝缘导热材料；该绝缘导热材料可以采用油漆喷涂，油漆的主要成分包括油以及树脂类材料。第二绝缘层84为最外层，作用是保护检测层81，并隔绝热度向外传导，故而为绝缘隔热材料。该绝缘隔热材料可以采用树脂类油漆，pi膜等实现。该加热层2和该检测层81的镭射的线路图可以是包括如图2所示的螺旋线状，阶梯状，平行于管体轴向的回路。且该加热层2和该检测层81包括仅设置镍层、仅设置铜层、仅设置金层、同时设置镍层和铜层、同时设置镍层和金层、同时设置铜层和金层以及同时设置镍层、铜层和金层。其中，上镀包括化学化镀或电镀。检测层的检测原理为：通过第一绝缘层传递加热层的温度，检测层阻值随温度变化而改变，检测加热层的加热温度，省去额外的温度感应元件的费用。在一种实施例中，加热层包括如图3所示的轴向上下分区设置、径向分区设置、交叉混合分区设置，所述检测层或发热增强层对应分区设置，在分区中分别附着加热层。该陶瓷电子烟加热器还包括指示灯，该指示灯用于显示电源电量状态。例如，当电源电量低于第一阈值时指示灯闪烁，当电源电量充满时指示灯显示点亮，其他情况下，指示灯不点亮。其中，第一阈值范围为1％-10％，以提高用户友好度。该电源用于存储电量，并为加热层2供电，该电源具体可以为蓄电池或锂电池。在一种实施例中，上述陶瓷电子烟加热器还可以具体包括如下内容：陶瓷管1、加热层2、第一组导线3、第一绝缘层4、电源5、充电端口6、发热增强层82、第二组导线83、第二绝缘层84和处理器85。
63.本发明的实施例三提供了一种陶瓷电子烟加热器制备方法的一种具体实施方式，参见图5a-5b，所述陶瓷电子烟加热器制备方法具体包括如下内容：陶瓷管1、加热层2、第一组导线3、第一绝缘层4、电源5、充电端口6、检测层81、连接导线86及第二绝缘层84。其中，陶瓷管1内部具有容置通道，用于容置烟芯或烟弹。加热层2通过激光镭射和上镀工艺直接附着在陶瓷管1外壁，用于加热该陶瓷管1。第一绝缘层4覆盖在加热层2远离陶瓷管1的一面，第一组导线一根连接在加热层的首端，另一根连接在检测层的首端或末端；检测层81通过激光镭射和上镀工艺直接附着在所述第一绝缘层远离陶瓷管的一面；第二绝缘层覆盖在检测层81远离陶瓷管的一面；连接导线连接该加热层2末端以及该检测层81首端或末端，检测层81末端或首端焊接导线并延伸出第二绝缘层；该加热层首端焊接的导线延伸出第一绝缘层和第二绝缘层；延伸出的导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层。其中，第一绝缘层为绝缘导热材料，用于隔绝加热层的线路和检测层的短路问题，并将检测层的热量传导至发热管内部；第二绝缘层为绝缘隔热材料，该绝缘隔热材料可以采用树脂类油漆，pi膜等，用于保护检测层并隔绝热度向外传导。其中，加热层2和检测层81的镭射的线路图可以是包括如图2所示的螺旋线状，阶梯状，平行于管体轴向的回路。且该加热层2和该检测层81包括仅设置镍层、仅设置铜层、仅设置金层、同时设置镍层和铜层、同时设置镍层和金层、同时设置铜层和金层以及同时设置镍层、铜层和金层。其中，上镀包括化学化镀或电镀。在一种实施例中，加热层包括如图3所示的轴向上下分区设置、径向分区设置、交叉混合分区设置，所述检测层或发热增强层对应分区设置，在分区中分别附着加热层。在一种实施例
中，上述陶瓷电子烟加热器还可以具体包括如下内容：陶瓷管1、加热层2、第一组导线3、第一绝缘层4、电源5、充电端口6、发热增强层82、第二组导线83、第二绝缘层84和处理器85。
64.本发明的实施例四提供了一种陶瓷电子烟加热器制备方法的一种具体实施方式，参见图6，所述陶瓷电子烟加热器制备方法具体包括如下步骤：
65.s110：使用陶瓷材料加工成陶瓷管；所述使用陶瓷材料加工成陶瓷管具体为使用陶瓷材料加工成具有容置腔体的筒状；
66.s120：预设加热层线路图及镭射参数；
67.s130：根据所述预设的加热层线路图及镭射参数，通过激光附着在陶瓷管外壁雕刻出加热层线路图；
68.s140：通过上镀的方法金属化加热层，使得加热层附着在陶瓷管外壁；
69.s150：焊接第一组导线，用于连接加热层和电源；
70.s160：在加热层远离陶瓷管的一面覆盖第一绝缘层，第一组导线延伸出第一绝缘层；
71.s170：设置充电端口，用于连接电源和电源线，以实现通过电源线为电源进行充电。
72.其中，镭射参数包括速度、功率和频率。
73.本发明的实施例五提供了一种陶瓷电子烟加热器制备方法的一种具体实施方式，参见图7，所述陶瓷电子烟加热器制备方法具体包括如下步骤：
74.s201：使用陶瓷材料加工成陶瓷管；所述使用陶瓷材料加工成陶瓷管具体为使用陶瓷材料加工成具有容置腔体的筒状；
75.s202：预设加热层线路图及镭射参数；其中，镭射速度为500mm/s
76.s203：根据所述预设的加热层线路图及镭射参数，通过激光附着在陶瓷管外壁雕刻出加热层线路图；其中，镭射参数包括速度、功率和频率。其中，镭射选用红外光，镭射功率大于10w，若低于10w，会造成无法雕刻，从而影响上镀的问题；其中通过激光镭射大于等于2次实现在陶瓷管外壁雕刻出加热层线路图；即同一位置重复雕刻2次以上，最好是3次，确保加热层线路图附着在陶瓷管上。部分陶瓷材质也可选用紫外光，功率为10w，效果更佳。
77.s204：通过上镀的方法金属化加热层，使得加热层附着在陶瓷管外壁。其中，因上镀性差异，上镀时间加长，陶瓷材料上镀触发时间大于等于10分钟，以防止在陶瓷材料上的上镀出现漏镀、未上镀、未完全上镀的情况，小于等于60分钟，防止出现溢镀的情况。
78.s205：焊接第一组导线，用于连接加热层和电源；
79.s206：在加热层远离陶瓷管的一面覆盖第一绝缘层，第一组导线延伸出第一绝缘层；
80.s207：根据预设的检测层线路图通过激光镭射在第一绝缘层远离陶瓷管的一面雕刻出检测层线路图；
81.s208：通过上镀的方法金属化检测层，使得检测层附着在所述第一绝缘层外壁；
82.s209：焊接第二组导线，用于连接检测层以及处理器；
83.s210：在检测层远离陶瓷管的一面覆盖第二绝缘层，第一组导线和第二组导线延伸出第二绝缘层，该延伸出的第一组导线和第二组导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层；
84.s211：设置充电端口，用于连接电源和电源线，以实现通过电源线为电源进行充电。
85.在一种实施例中，上述陶瓷电子烟加热器制备方法的检测层还可以替换为发热增强层82。
86.综上所述，通过本发明提出的技术方案，能够实现降低工艺成本，增强加热层与陶瓷管外壁的附着力，降低剥离风险，提升加热效率，减少其他有害物产生；结合涂层技术，实现多层线路设计，替代传统昂贵的传感器，可在加热器上直接布置传感线路，用于检测温度。
87.上述描述仅是对本发明技术方案较佳实施例的描述，并非对本发明技术方案范围的任何限定，本发明技术方案领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种陶瓷电子烟加热器，其特征在于，包括：陶瓷管、加热层、第一组导线、第一绝缘层、电源、充电端口；所述陶瓷管内部具有容置通道；所述加热层通过激光镭射和上镀工艺直接附着在陶瓷管外壁，用于加热所述陶瓷管；所述加热层首末两端焊接所述第一组导线；所述第一绝缘层覆盖在所述加热层远离陶瓷管的一面，所述第一组导线延伸出所述第一绝缘层；所述电源用于连接所述第一组导线，为加热层供电；所述充电端口用于连接电源和电源线，以实现通过电源线为电源进行充电。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电子烟加热器，其特征在于，还包括指示灯，所述指示灯用于显示电源电量状态。3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷电子烟加热器，其特征在于，所述加热层包括镍和/或铜和/或金的一层或多层设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷电子烟加热器，其特征在于，还包括检测层或发热增强层、第二组导线、第二绝缘层和处理器；所述检测层或发热增强层通过激光镭射和上镀工艺直接附着在所述第一绝缘层远离陶瓷管的一面；所述第二绝缘层覆盖在所述检测层或发热增强层远离陶瓷管的一面；所述检测层或发热增强层首末两端焊接所述第二组导线；所述第二组导线连接所述处理器；所述处理器用于检测温度；所述第一组导线和所述第二组导线延伸出所述第二绝缘层，所述延伸出的导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷电子烟加热器，其特征在于，所述第一绝缘层为绝缘导热材料，用于传导加热层的温度且隔绝发热线路和检测线路，防止短路；所述第二绝缘层为绝缘隔热材料；所述加热层和所述检测层或发热增强层包括螺旋线状，阶梯状，平行于管体轴向的回路。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷电子烟加热器，其特征在于，所述加热层包括轴向上下分区设置、径向分区设置、交叉混合分区设置，所述检测层或发热增强层对应分区设置。7.根据权利要求3所述的一种陶瓷电子烟加热器，其特征在于，还包括检测层或发热增强层、连接导线、第二绝缘层；所述检测层或发热增强层通过激光镭射和上镀工艺直接附着在所述第一绝缘层远离陶瓷管的一面；所述第二绝缘层覆盖在所述检测层或发热增强层远离陶瓷管的一面；所述第一组导线的一根连接所述加热层的首端并延伸出所述第一绝缘层和所述第二绝缘层，另一根连接所述检测层或发热增强层的末端或首端并延伸出所述第二绝缘层；所述连接导线连接所述加热层末端以及所述检测层或发热增强层首端或末端；所述延伸出的第一组导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层；其中，所述第一绝缘层为绝缘导热材料，用于隔绝加热层的线路和检测层的短路问题，
并将检测层或发热增强层的热量传导至发热管内部；所述第二绝缘层为绝缘隔热材料，用于保护检测层或发热增强层并隔绝热度向外传导；所述加热层和所述检测层或发热增强层包括螺旋线状，阶梯状，平行于管体轴向的回路。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷电子烟加热器，其特征在于，所述加热层包括轴向上下分区设置、径向分区设置、交叉混合分区设置，所述发热增强层对应分区设置。9.制备如权利要求1-8任意一项所述的一种陶瓷电子烟加热器的方法，其特征在于，包括如下步骤：使用陶瓷材料加工成陶瓷管；预设加热层线路图及镭射参数；根据所述预设的加热层线路图及镭射参数，通过激光附着在陶瓷管外壁雕刻出加热层线路图；通过上镀的方法金属化所述加热层，使得加热层附着在所述陶瓷管外壁；焊接第一组导线，用于连接所述加热层和所述电源；在所述加热层远离陶瓷管的一面覆盖所述第一绝缘层，所述第一组导线延伸出所述第一绝缘层；设置充电端口，用于连接电源和电源线，以实现通过电源线为电源进行充电；其中，所述镭射参数包括速度、功率和频率。10.如权利要求9所述的一种陶瓷电子烟加热器制备方法，其特征在于，所述使用陶瓷材料加工成陶瓷管具体为使用陶瓷材料加工成具有容置腔体的筒状；所述在所述加热层远离陶瓷管的一面覆盖所述第一绝缘层，所述第一组导线延伸出所述第一绝缘层之后还包括：根据所述预设的检测层或发热增强层线路图通过激光镭射在第一绝缘层远离陶瓷管的一面雕刻出检测层或发热增强层线路图；通过上镀的方法金属化所述检测层或发热增强层，使得检测层或发热增强层附着在所述第一绝缘层外壁；焊接第二组导线，用于连接所述检测层或发热增强层以及处理器；在所述检测层或发热增强层远离陶瓷管的一面覆盖第二绝缘层，所述第一组导线和所述第二组导线延伸出第二绝缘层，所述延伸出的导线外部包裹喷涂绝缘隔热材料或喷涂绝缘隔热层。

技术总结

本发明涉及一种陶瓷电子烟加热器及其制备方法。先将陶瓷材料根据相关参数加工成陶瓷管，再预设加热层线路图及镭射参数，并根据预设加热层线路图及镭射参数，通过激光镭射在陶瓷管外壁雕刻出加热层线路图；通过上镀的方法金属化所述加热层，使得加热层附着在所述陶瓷管外壁，简化陶瓷电子烟加热器制备工艺，降低工艺成本，增强加热层与陶瓷管外壁的附着力，降低剥离风险，提升了加热效率，减少其他有害物产生。物产生。物产生。