一种吸附式制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机技术领域，特别涉及一种吸附式制氧机。

背景技术：

2.制氧机是利用空气分离技术制取氧气的一类机器，吸附式制氧机产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人氧疗与氧保健；
3.在吸附式制氧机的使用过程中，在吸附机构内的活性炭颗粒等吸附物质达到饱和后，需要对吸附物质进行更换，而现有的气体进出风口滤风板拆装复杂，且气体的进出口由于长期进风出风，周边的尘垢容易附着在进出风口的滤风板上，由于滤风板的拆装复杂，影响到滤风板清理的便捷性，导致吸附式制氧机进出风口存在灰屑，影响到吸附式制氧机的稳定使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸附式制氧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸附式制氧机，包括：
6.机体，其机体的正面开设有出风口；
7.所述机体的两侧均开设有进风口，所述进风口和出风口的内腔均设置有定位机构，所述进风口和出风口的顶部和底部均设置有限位机构；
8.所述限位机构包含滑槽、限位杆、两个压缩弹簧、两个固定杆、扳动块和两个限位槽，所述进风口和出风口的内腔均设置有滤风板，相邻四个所述限位槽分别开设于滤风板的顶部和底部，所述压缩弹簧、固定杆均设置于滑槽的内腔，所述扳动块的一端与限位杆的中部固定连接。
9.优选的，所述滑槽开设于机体的外壁，所述限位杆与滑槽的内腔滑动连接。
10.优选的，相邻两个所述固定杆的两端均与滑槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧套设于固定杆的一端。
11.优选的，所述压缩弹簧的两端固定于限位杆和滑槽之间，所述限位杆的两端与相邻两个限位槽的内腔滑动穿插连接。
12.优选的，所述扳动块的另一端与滑槽的一边侧滑动穿插连接，两个所述固定杆与限位杆的两端滑动穿插连接。
13.优选的，所述定位机构包含定位框和四个定位杆，四个所述定位杆呈矩形阵列固定于定位框的一边侧，四个所述定位杆与滤风板的背面滑穿插连接。
14.优选的，所述机体的顶部固定连接有拉手，所述机体底端的边角处均固定连接有万向轮。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用定位机构与限位机构相配合的设置方式，通过定位机构，便于
滤风板能稳定设置在进风口和出风口的内腔，通过压缩弹簧的弹性，便于限位杆对滤风板进行位置限定，通过扳动块的扳动，便于对滤风板的拆卸便捷，提高对滤风板清洗的便捷性且便于对进风口内腔的吸附颗粒的更换；
17.(2)本实用新型利用定位杆和万向轮相配合的设置方式，通过定位杆，便于滤风板稳定设置在定位框的内腔，提高滤风板的稳定性，防止因风的吹动造成滤风板随意发生晃动，降低噪音的发生，通过万向轮的设置，便于机体的稳定移动。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型滤风板处正面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型滤风板处侧面剖视结构示意图。
21.图中：1、机体；2、进风口；3、出风口；4、定位机构；41、定位框；42、定位杆；5、限位机构；51、滑槽；52、限位杆；53、压缩弹簧；54、固定杆；55、扳动块；56、限位槽；6、滤风板；7、拉手；8、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种吸附式制氧机，包括：
24.机体1，其机体1的正面开设有出风口3，机体1的两侧均开设有进风口2，进风口2的内腔设置有活性炭吸附颗粒，便于空气从进风口2进入机体1的内腔进行吸附制氧，使氧气能从出风口3的内腔出来，进风口2和出风口3的内腔均设置有定位机构4，定位机构4包含定位框41和四个定位杆42，三个定位框41分别固定于进风口2和出风口3的内壁，四个定位杆42呈矩形阵列固定于定位框41的一边侧，进风口2和出风口3的内腔均设置有滤风板6，四个定位杆42与滤风板6的背面滑穿插连接，通过定位杆42，便于滤风板6稳定位于进风口2和出风口3的内腔；
25.进风口2和出风口3的顶部和底部均设置有限位机构5，限位机构5包含滑槽51、限位杆52、两个压缩弹簧53、两个固定杆54、扳动块55和两个限位槽56，滑槽51开设于机体1的外壁，限位杆52与滑槽51的内腔滑动连接，滑槽51由u型槽和小矩形槽组成，小矩形槽开设于机体1的表面，u型槽设置于进风口2或出风口3的顶端和底端，相邻两个u型槽的内腔与进风口2或出风口3的内腔相通，相邻四个限位槽56分别开设于滤风板6的顶部和底部，限位杆52的两端与相邻两个限位槽56的内腔滑动穿插连接，便于通过限位杆52对滤风板6进行位置限定，压缩弹簧53、固定杆54均设置于滑槽51的内腔，相邻两个固定杆54的两端均与滑槽51的内壁固定连接，压缩弹簧53套设于固定杆54的一端，压缩弹簧53的两端固定于限位杆52和滑槽51之间，扳动块55的一端与限位杆52的中部固定连接，扳动块55的另一端与滑槽51的一边侧滑动穿插连接，两个固定杆54与限位杆52的两端滑动穿插连接，通过固定杆54，便于提高限位杆52在滑槽51内腔的稳定性，同时便于提高压缩弹簧53使用的稳定性，便于
通过压缩弹簧53的弹性，使限位杆52在无扳动块55的扳动情况下稳定对滤风板6进行位置限定，同时通过对扳动块55的扳动，便于解除对滤风板6的位置限定，便于滤风板6的拆卸清洗，提高吸附式制氧机使用的稳定性；
26.机体1的顶部固定连接有拉手7，通过拉手7，便于对吸附式制氧机机体1的提取及移动，机体1底端的边角处均固定连接有万向轮8，通过万向轮8，使吸附式制氧机的移动更加便捷，提高吸附式制氧机使用的便捷性。
27.本实用新型工作原理：
28.在需要对滤风板6进行拆卸时，通过分别扳动滤风板6上下方的扳动块55，使限位杆52滑出限位槽56的内腔，通过对滤风板6的拉动，使滤风板6的背面与定位杆42分离，使滤风板6脱离进风口2或出风口3的内腔，便于对滤风板6进行清洗且便于对进风口2内腔的吸附颗粒的更换，
29.在需要对滤风板6进行安装时，分别扳动相邻两个扳动块55，使限位杆52不影响滤风板6与进风口2和出风口3的滑动穿插，将滤风板6能稳定设置在进风口2和出风口3的内腔，使滤风板6的背面与定位杆42滑动穿插，且使滤风板6的背面与定位框41的正面相贴合，解除对扳动块55的扳动，通过压缩弹簧53的弹性，便于限位杆52对滤风板6进行位置限定，提高滤风板6的稳定性，同时使其不会随意发生拆卸，通过万向轮8的设置，便于机体1的稳定移动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吸附式制氧机，包括：机体(1)，其机体(1)的正面开设有出风口(3)；其特征在于：所述机体(1)的两侧均开设有进风口(2)，所述进风口(2)和出风口(3)的内腔均设置有定位机构(4)，所述进风口(2)和出风口(3)的顶部和底部均设置有限位机构(5)；所述限位机构(5)包含滑槽(51)、限位杆(52)、两个压缩弹簧(53)、两个固定杆(54)、扳动块(55)和两个限位槽(56)，所述进风口(2)和出风口(3)的内腔均设置有滤风板(6)，相邻四个所述限位槽(56)分别开设于滤风板(6)的顶部和底部，所述压缩弹簧(53)、固定杆(54)均设置于滑槽(51)的内腔，所述扳动块(55)的一端与限位杆(52)的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种吸附式制氧机，其特征在于，所述滑槽(51)开设于机体(1)的外壁，所述限位杆(52)与滑槽(51)的内腔滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种吸附式制氧机，其特征在于，相邻两个所述固定杆(54)的两端均与滑槽(51)的内壁固定连接，所述压缩弹簧(53)套设于固定杆(54)的一端。4.根据权利要求1所述的一种吸附式制氧机，其特征在于，所述压缩弹簧(53)的两端固定于限位杆(52)和滑槽(51)之间，所述限位杆(52)的两端与相邻两个限位槽(56)的内腔滑动穿插连接。5.根据权利要求1所述的一种吸附式制氧机，其特征在于，所述扳动块(55)的另一端与滑槽(51)的一边侧滑动穿插连接，两个所述固定杆(54)与限位杆(52)的两端滑动穿插连接。6.根据权利要求1所述的一种吸附式制氧机，其特征在于，所述定位机构(4)包含定位框(41)和四个定位杆(42)，四个所述定位杆(42)呈矩形阵列固定于定位框(41)的一边侧，四个所述定位杆(42)与滤风板(6)的背面滑穿插连接。7.根据权利要求1所述的一种吸附式制氧机，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定连接有拉手(7)，所述机体(1)底端的边角处均固定连接有万向轮(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种吸附式制氧机，包括：机体，其机体的正面开设有出风口；机体的两侧均开设有进风口，进风口和出风口的内腔均设置有定位机构，进风口和出风口的顶部和底部均设置有限位机构；限位机构包含滑槽、限位杆、两个压缩弹簧、两个固定杆、扳动块和两个限位槽，进风口和出风口的内腔均设置有滤风板，压缩弹簧、固定杆均设置于滑槽的内腔，扳动块的一端与限位杆的中部固定连接。本实用新型利用定位机构与限位机构相配合的设置方式，便于限位杆对滤风板进行位置限定，通过扳动块的扳动，便于对滤风板的拆卸便捷，提高对滤风板清洗的便捷性且便于对进风口内腔的吸附颗粒的更换。捷性且便于对进风口内腔的吸附颗粒的更换。捷性且便于对进风口内腔的吸附颗粒的更换。