一种印制板压紧工装的制作方法

1.本发明涉及印制板组件装配技术领域，具体涉及一种印制板压紧工装。

背景技术：

2.在印制板组件装配过程中，可能涉及将将印制板组件粘固在基板上，例如，由陶瓷基板印制板与惯组结构件构成的组件，其陶瓷基板与惯组结构件的连接方式是通过环氧胶粘固在结构件安装平面上，环氧胶的固化过程为在高温下先液化，然后慢慢固化，在固化过程需要采用压紧工装施加持续的、稳定的、确定数值范围的压紧力。现有用于印制板的压紧工装都是采用压块直接压紧印制板表面，因印制板上组装密度较大，不能简单用压块直接压到印制板表面，否则容易损伤印制板表面元器件，因此压块需要设计成能够避让印制板上元器件的结构，这导致不同型号印制板需要更换不同结构形式的压块，存在成本高、操作复杂、通用性不高的缺点。并且，现有压紧工装是采用复杂的调节装置和压力检测装置来检测压紧力，以确保压紧力的数值，存在结构复杂、成本高、操作不方便的缺点。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低、通用性高、使用灵活，可节省成本、提高操作简便性的印制板压紧工装。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种印制板压紧工装，包括压紧座、用于承载印制板的底座和安装在压紧座上用于弹性压紧印制板的多个弹性压紧组件，所述压紧座通过距离调节组件安装在底座上并能调节与底座之间间距以使压紧装置压紧底座上的印制板，各弹性压紧组件通过位置调节组件以能在垂直于压紧方向的平面内调节在压紧座上位置的方式安装在压紧座上。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述弹性压紧组件包括基座和安装在基座上的弹性压紧机构，所述位置调节组件包括锁紧螺母、设于压紧座上的条形槽和设于所述基座上的连接部，所述连接部可插拔的贯穿设置在所述条形槽中，所述锁紧螺母螺纹配合连接在所述连接部上并与基座配合夹紧固定压紧座。
8.所述弹性压紧机构包括压紧柱和伸缩弹簧，所述压紧柱沿压紧方向滑动设置在所述基座上，所述伸缩弹簧连接于基座和压紧柱之间并弹性阻碍压紧柱向远离底座的方向运动。
9.所述基座设有导向通孔，所述压紧柱穿设在所述导向通孔中并与导向通孔沿压紧方向滑动配合，所述导向通孔的一端设有沉孔，所述压紧柱设有位于所述沉孔内的凸台，所述伸缩弹簧套设在压紧柱外部且位于所述沉孔内并套设在，所述伸缩弹簧两端分别与沉孔底壁和凸台相抵，所述基座上以可拆卸方式连接有位于沉孔开口端并阻止凸台脱出沉孔的阻挡件。
10.所述阻挡件具有套设在压紧柱外部并与压紧柱沿压紧方向滑动配合的通孔。
11.所述压紧柱靠近底座的一端端面上粘接有弹性垫片。
12.所述底座的四周设有防止印制板跌落的环形凸起围挡。
13.所述距离调节组件包括两个以上调节机构，所述调节机构包括固定安装在底座上的支撑柱和连接于压紧座上的滑块，所述滑块套设在支撑柱上并与支撑柱在压紧方向上滑动配合，所述调节机构还包括用于将滑块锁紧固定在支撑柱上的锁紧部件。
14.所述锁紧部件包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹连接在滑块上并能通过旋拧压紧和松开支撑柱。
15.所述支撑柱上设有用于指示滑块在支撑柱上位置的刻度。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.本发明的印制板压紧工装中，各弹性压紧组件通过位置调节组件安装在压紧座上，能在垂直于压紧方向的平面内调节在压紧座上位置，在压紧印制板时可通过调节各弹性压紧组件在压紧座上位置，使弹性压紧组件压紧在印制板上合适的压固点，避开不同形状、不同组装密度的印制板上的元器件，从而避免损伤元器件，其可适用于不同形状、不同组装密度的印制板压紧，通用性高、使用灵活，可节省成本，提高操作简便性。同时，采用底座带着多个弹性压紧组件通过调节与压紧座之间间距的方式压紧印制板，由于弹性压紧组件的弹性系数是一定的，还可方便的根据弹性压紧组件的弹性系数以及压紧座与底座的相对距离计算获得对印制板的压紧力，而不需要采用复杂的压力检测装置，使印制板压紧工装整体结构简单紧凑、成本低。
附图说明
18.图1为印制板压紧工装的立体结构示意图。
19.图2为印制板压紧工装的主视结构示意图。
20.图3为印制板压紧工装的俯视结构示意图。
21.图4为弹性压紧组件的主视结构示意图。
22.图5为弹性压紧组件的主视剖视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、压紧座；11、条形槽；2、底座；21、环形凸起围挡；3、弹性压紧组件；31、基座；311、连接部；312、导向通孔；313、沉孔；32、压紧柱；321、凸台；33、伸缩弹簧；34、阻挡件；4、距离调节组件；41、支撑柱；411、刻度；42、滑块；43、锁紧螺钉；101、锁紧螺母。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
26.如图1至图3所示，本实施例的印制板压紧工装，包括压紧座1、用于承载印制板的底座2和安装在压紧座1上用于弹性压紧印制板的多个弹性压紧组件3，压紧座1通过距离调节组件4安装在底座2上并能调节与底座2之间间距以使压紧装置压紧底座2上的印制板，各弹性压紧组件3通过位置调节组件以能在垂直于压紧方向的平面内调节在压紧座1上位置的方式安装在压紧座1上。该印制板压紧工装中，各弹性压紧组件3通过位置调节组件安装在压紧座1上，能在垂直于压紧方向的平面内调节在压紧座1上位置，在压紧印制板时可通过调节各弹性压紧组件3在压紧座1上位置，使弹性压紧组件3压紧在印制板上合适的压固
点，避开不同形状、不同组装密度的印制板上的元器件，从而避免损伤元器件，其可适用于不同形状、不同组装密度的印制板压紧，通用性高、使用灵活，可节省成本，提高操作简便性。同时，采用底座2带着多个弹性压紧组件3通过调节与压紧座1之间间距的方式压紧印制板，由于弹性压紧组件3的弹性系数是一定的，还可方便的根据弹性压紧组件3的弹性系数以及压紧座1与底座2的相对距离计算获得对印制板的压紧力，而不需要采用复杂的压力检测装置，使印制板压紧工装整体结构简单紧凑、成本低。
27.本实施例中，如图4和图5所示，弹性压紧组件3包括基座31和安装在基座31上的弹性压紧机构，位置调节组件包括锁紧螺母101、设于压紧座1上的条形槽11和设于基座31上的连接部311，连接部311可插拔的贯穿设置在条形槽11中，锁紧螺母101螺纹配合连接在连接部311上并与基座31配合夹紧固定压紧座1。松开锁紧螺母101时，连接部311可沿条形槽11移动，进而调整弹性压紧组件3的位置，在调整好位置后将锁紧螺母101锁定固定即可。该种位置调节组件具有结构简单、成本低、调节简便的优点。优选的，多组弹性压紧组件3对应的多条条形槽11并排且间隔布置，这样使多组弹性压紧组件3能够在印制板整个板面的不同位置对其进行压紧，利于保证压紧的稳定可靠性。本实施例的条形槽11呈直线延伸，在其他实施例中条形槽11的延伸方向也可是曲线形式等，可根据实际需要进行选择。在其他实施例中，位置调节组件也可采用现有其他能够实现安装位置调节的结构形式。
28.本实施例中，弹性压紧机构包括压紧柱32和伸缩弹簧33，压紧柱32沿压紧方向滑动设置在基座31上，伸缩弹簧33连接于基座31和压紧柱32之间并弹性阻碍压紧柱32向远离底座2的方向运动。该种弹性压紧机构的结构简单、成本低、工作稳定可靠。
29.本实施例中，基座31设有导向通孔312，压紧柱32穿设在导向通孔312中并与导向通孔312沿压紧方向滑动配合，导向通孔312的一端设有沉孔313，压紧柱32设有位于沉孔313内的凸台321，伸缩弹簧33套设在压紧柱32外部且位于沉孔313内并套设在，伸缩弹簧33两端分别与沉孔313底壁和凸台321相抵，基座31上以可拆卸方式连接有位于沉孔313开口端并阻止凸台321脱出沉孔313的阻挡件34。阻挡件34可拆卸，进而使压紧柱32和伸缩弹簧33可从沉孔313中拆卸出来，便于更换不同弹性系数的伸缩弹簧33，以提供不同范围大小的压紧力。同时，该种装配结构还具有制作装配简便、结构简单、成本低的优点。上述阻挡件34优选采用螺钉直接与基座31紧固连接。
30.本实施例中，阻挡件34具有套设在压紧柱32外部并与压紧柱32沿压紧方向滑动配合的通孔，能够提高压紧柱32运动的稳定性和精准性。
31.本实施例中，压紧柱32靠近底座2的一端端面上粘接有弹性垫片，以保护与印制板接触的部位。本实施例优选的，压紧柱32靠近底座2的一端设置成直径为2mm的圆柱体，弹性垫片的形状尺寸与圆柱体端面的形状尺寸一致，且弹性垫片的厚度为1mm。弹性垫片优选采用硅橡胶垫片。
32.本实施例中，底座2的四周设有防止印制板跌落的环形凸起围挡21，可防止放置在底座2上的印制板跌落，保障安全。
33.本实施例中，距离调节组件4包括两个以上调节机构，调节机构包括固定安装在底座2上的支撑柱41和连接于压紧座1上的滑块42，滑块42套设在支撑柱41上并与支撑柱41在压紧方向上滑动配合，调节机构还包括用于将滑块42锁紧固定在支撑柱41上的锁紧部件。该种距离调节组件4的结构简单、成本低。
34.本实施例中，锁紧部件包括锁紧螺钉43，锁紧螺钉43螺纹连接在滑块42上并能通过旋拧压紧和松开支撑柱41。旋拧锁紧螺钉43松开支撑柱41时，滑块42可沿支撑柱41滑动调整位置，在滑块42调整好位置后，旋拧锁紧螺钉43压紧支撑柱41即可使滑块42与支撑柱41固定。该种锁紧结构及形式具有结构简单、成本低的优点，且操作简单方便、锁紧稳定可靠。
35.本实施例中，支撑柱41上设有用于指示滑块42在支撑柱41上位置的刻度411，便于直观的获得滑块42在支撑柱41上位置，进而方便基于弹力公式计算得到压紧力。
36.本实施例的印制板压紧工装在使用时，将底座2放置在平稳的台面上，然后移动压紧座1，保证弹性压紧组件3的压紧柱32与底座2之间有20mm的间隙，然后了利用锁紧螺钉43锁紧滑块42。拿取已经环氧胶涂覆完成的印制板，将印制板贴着下底座2放置在底座2上，将压紧座1向下移动至使压紧柱32离印制板10mm的位置上，然后根据印制板上可施加压力的位置，调整压紧柱32的位置，保证压紧柱32能压紧在印制板上指定的区域。选好位置后，继续下移压紧座1，当压紧柱32刚刚接触到印制板上表面时，滑块42所在位置即为“零位”。然后根据压力公式f＝-kx，计算出所需的压紧力f对应的位移x，计算出x后将滑块42继续向下移动x即完成压紧，然后用锁紧螺钉43锁紧滑块42。最后将整个工装放入烘箱中。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种印制板压紧工装，其特征在于：包括压紧座(1)、用于承载印制板的底座(2)和安装在压紧座(1)上用于弹性压紧印制板的多个弹性压紧组件(3)，所述压紧座(1)通过距离调节组件(4)安装在底座(2)上并能调节与底座(2)之间间距以使压紧装置压紧底座(2)上的印制板，各弹性压紧组件(3)通过位置调节组件以能在垂直于压紧方向的平面内调节在压紧座(1)上位置的方式安装在压紧座(1)上。2.根据权利要求1所述的印制板压紧工装，其特征在于：所述弹性压紧组件(3)包括基座(31)和安装在基座(31)上的弹性压紧机构，所述位置调节组件包括锁紧螺母(101)、设于压紧座(1)上的条形槽(11)和设于所述基座(31)上的连接部(311)，所述连接部(311)可插拔的贯穿设置在所述条形槽(11)中，所述锁紧螺母(101)螺纹配合连接在所述连接部(311)上并与基座(31)配合夹紧固定压紧座(1)。3.根据权利要求1所述的印制板压紧工装，其特征在于：所述弹性压紧机构包括压紧柱(32)和伸缩弹簧(33)，所述压紧柱(32)沿压紧方向滑动设置在所述基座(31)上，所述伸缩弹簧(33)连接于基座(31)和压紧柱(32)之间并弹性阻碍压紧柱(32)向远离底座(2)的方向运动。4.根据权利要求3所述的印制板压紧工装，其特征在于：所述基座(31)设有导向通孔(312)，所述压紧柱(32)穿设在所述导向通孔(312)中并与导向通孔(312)沿压紧方向滑动配合，所述导向通孔(312)的一端设有沉孔(313)，所述压紧柱(32)设有位于所述沉孔(313)内的凸台(321)，所述伸缩弹簧(33)套设在压紧柱(32)外部且位于所述沉孔(313)内并套设在，所述伸缩弹簧(33)两端分别与沉孔(313)底壁和凸台(321)相抵，所述基座(31)上以可拆卸方式连接有位于沉孔(313)开口端并阻止凸台(321)脱出沉孔(313)的阻挡件(34)。5.根据权利要求4所述的印制板压紧工装，其特征在于：所述阻挡件(34)具有套设在压紧柱(32)外部并与压紧柱(32)沿压紧方向滑动配合的通孔。6.根据权利要求3所述的印制板压紧工装，其特征在于：所述压紧柱(32)靠近底座(2)的一端端面上粘接有弹性垫片。7.根据权利要求1所述的印制板压紧工装，其特征在于：所述底座(2)的四周设有防止印制板跌落的环形凸起围挡(21)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的印制板压紧工装，其特征在于：所述距离调节组件(4)包括两个以上调节机构，所述调节机构包括固定安装在底座(2)上的支撑柱(41)和连接于压紧座(1)上的滑块(42)，所述滑块(42)套设在支撑柱(41)上并与支撑柱(41)在压紧方向上滑动配合，所述调节机构还包括用于将滑块(42)锁紧固定在支撑柱(41)上的锁紧部件。9.根据权利要求8所述的印制板压紧工装，其特征在于：所述锁紧部件包括锁紧螺钉(43)，所述锁紧螺钉(43)螺纹连接在滑块(42)上并能通过旋拧压紧和松开支撑柱(41)。10.根据权利要求9所述的印制板压紧工装，其特征在于：所述支撑柱(41)上设有用于指示滑块(42)在支撑柱(41)上位置的刻度(411)。

技术总结

本发明公开了一种印制板压紧工装，包括压紧座、用于承载印制板的底座和安装在压紧座上用于弹性压紧印制板的多个弹性压紧组件，压紧座通过距离调节组件安装在底座上并能调节与底座之间间距以使压紧装置压紧底座上的印制板，各弹性压紧组件通过位置调节组件以能在垂直于压紧方向的平面内调节在压紧座上位置的方式安装在压紧座上。该印制板压紧工装具有结构简单紧凑、成本低、通用性高、使用灵活，可节省成本、提高操作简便性等优点。提高操作简便性等优点。提高操作简便性等优点。