一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法及系统与流程

1.本发明涉及湿法脱硫吸收塔控制技术领域，特别是涉及一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法及系统。

背景技术：

2.石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用浆液脱硫，吸收塔内的浆液含水、石灰石、石膏、亚硫酸钙以及烟尘、重金属离子、油等有害物质。石灰石在脱硫过程中充分溶解，水分循环利用，石膏经过脱水后集中处理清运，而烟尘、重金属离子、油等有害物质则经过废水处理系统，达标后排放。
3.吸收塔浆液池液位需要控制在一定范围(9.0m-10.0m)，浆液过低不利于脱硫系统反应效果，造成循环泵的汽蚀；液位过高会减少吸收区反应空间，也会造成浆液进入原烟道。为了防止吸收塔液位过高，吸收塔设计溢流管道，当液位高于一定数值时，浆液将从溢流管流出吸收塔。但是如果出现浆液溢流现象，吸收塔内浆液将直接排放流至地面，造成诸多危害。首先，因为溢流浆液无法回收，造成脱硫原材料的浪费；其次，浆液溢流后的处理办法是用工艺水冲洗，排放至雨水排放系统，这造成了水资源浪费，雨水系统负担加重，运行人员工作量增加；最后，由于浆液中有害物质未能进行有效处理，造成环境污染，所以如何改善吸收塔溢流已成为湿法脱硫控制的关键。
4.因此，如何提供一种可以对吸收塔溢流进行有效控制的方法，是目前有待解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法及系统，用以解决现有技术中无法对吸收塔溢流进行有效控制、无法防止吸收塔浆液溢流、无法保证吸收塔以及整个脱硫系统的正常运行的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法，所述方法包括：
7.步骤s1：获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，所述工作状态数据为循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c；
8.步骤s2：根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数；
9.步骤s3：根据所述吸收塔的调度参数对所述吸收塔进行控制管理；
10.在所述步骤s2中，根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值。
11.在其中一个实施例中，在根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数之前，还包括：
12.判断所述循环浆液量a是否大于循环浆液量阈值l，若是，则根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，若否，则将所述循环浆液量a发送至控制终端；
13.判断所述入口烟气压力b是否大于入口烟气压力阈值m，若是，则根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值，若否，则将所述入口烟气压力b发送至控制终端；
14.判断所述吸收塔液位c是否大于吸收塔液位阈值n，若是，则根据所述控制终端对所述吸收塔液位进行控制，若否，则将所述吸收塔液位c发送至控制终端。
15.在其中一个实施例中，当所述控制终端接收到所述循环浆液量a、所述入口烟气压力b和所述吸收塔液位c时，控制氧化风机进行切换。
16.在其中一个实施例中，在根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率时，包括：
17.根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值设定所述浆液循环泵的运行功率：
18.预设循环浆液量差值矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设循环浆液量差值，e2为第二预设循环浆液量差值，e3为第三预设循环浆液量差值，e4为第四预设循环浆液量差值，且e1＜e2＜e3＜e4；
19.预设浆液循环泵的运行功率矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4，f5)，其中，f1为第一预设浆液循环泵的运行功率，f2为第二预设浆液循环泵的运行功率，f3为第三预设浆液循环泵的运行功率，f4为第四预设浆液循环泵的运行功率，f5为第五预设浆液循环泵的运行功率，且f1＜f2＜f3＜f4＜f5；
20.根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值与各预设循环浆液量差值之间的关系设定所述浆液循环泵的运行功率：
21.当∣a-l∣＜e1时，选定所述第一预设浆液循环泵的运行功率f1作为所述浆液循环泵的运行功率；
22.当e1≤∣a-l∣＜e2时，选定所述第二预设浆液循环泵的运行功率f2作为所述浆液循环泵的运行功率；
23.当e2≤∣a-l∣＜e3时，选定所述第三预设浆液循环泵的运行功率f3作为所述浆液循环泵的运行功率；
24.当e3≤∣a-l∣＜e4时，选定所述第四预设浆液循环泵的运行功率f4作为所述浆液循环泵的运行功率；
25.当e4≤∣a-l∣时，选定所述第五预设浆液循环泵的运行功率f5作为所述浆液循环泵的运行功率。
26.在其中一个实施例中，在根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值时，包括：
27.根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值设定所述机组负荷的调节数值：
28.预设入口烟气压力差值矩阵p，设定p(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设入口烟气压力差值，p2为第二预设入口烟气压力差值，p3为第三预设入口烟气压力差值，p4为第四预设入口烟气压力差值，且p1＜p2＜p3＜p4；
29.预设机组负荷的调节数值矩阵q，设定q(q1，q2，q3，q4，q5)，其中，q1为第一预设机组负荷的调节数值，q2为第二预设机组负荷的调节数值，q3为第三预设机组负荷的调节数值，q4为第四预设机组负荷的调节数值，q5为第五预设机组负荷的调节数值，且q1＜q2＜q3
＜q4＜q5；
30.根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值与各预设入口烟气压力差值之间的关系设定所述机组负荷的调节数值：
31.当∣b-m∣＜p1时，选定所述第一预设机组负荷的调节数值q1作为所述机组负荷的调节数值；
32.当p1≤∣b-m∣＜p2时，选定所述第二预设机组负荷的调节数值q2作为所述机组负荷的调节数值；
33.当p2≤∣b-m∣＜p3时，选定所述第三预设机组负荷的调节数值q3作为所述机组负荷的调节数值；
34.当p3≤∣b-m∣＜p4时，选定所述第四预设机组负荷的调节数值q4作为所述机组负荷的调节数值；
35.当p4≤∣b-m∣时，选定所述第五预设机组负荷的调节数值q5作为所述机组负荷的调节数值。
36.为了实现上述目的，本发明提供了一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的系统，所述系统包括：
37.获取模块，用于获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，所述工作状态数据为循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c；
38.确定模块，用于根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数；
39.控制模块，用于根据所述吸收塔的调度参数对所述吸收塔进行控制管理；
40.在所述确定模块中，根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值。
41.在其中一个实施例中，所述确定模块在根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数之前，还包括：
42.所述确定模块判断所述循环浆液量a是否大于循环浆液量阈值l，若是，则根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，若否，则将所述循环浆液量a发送至控制终端；
43.所述确定模块判断所述入口烟气压力b是否大于入口烟气压力阈值m，若是，则根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值，若否，则将所述入口烟气压力b发送至控制终端；
44.所述确定模块判断所述吸收塔液位c是否大于吸收塔液位阈值n，若是，则根据所述控制终端对所述吸收塔液位进行控制，若否，则将所述吸收塔液位c发送至控制终端。
45.在其中一个实施例中，在所述控制模块中，当所述控制终端接收到所述循环浆液量a、所述入口烟气压力b和所述吸收塔液位c时，控制氧化风机进行切换。
46.在其中一个实施例中，所述确定模块在根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率时，包括：
47.所述确定模块用于根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值设定所述浆液循环泵的运行功率：
48.所述确定模块用于预设循环浆液量差值矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设循环浆液量差值，e2为第二预设循环浆液量差值，e3为第三预设循环浆液量差值，e4为第四预设循环浆液量差值，且e1＜e2＜e3＜e4；
49.所述确定模块用于预设浆液循环泵的运行功率矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4，f5)，其中，f1为第一预设浆液循环泵的运行功率，f2为第二预设浆液循环泵的运行功率，f3为第三预设浆液循环泵的运行功率，f4为第四预设浆液循环泵的运行功率，f5为第五预设浆液循环泵的运行功率，且f1＜f2＜f3＜f4＜f5；
50.所述确定模块还用于根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值与各预设循环浆液量差值之间的关系设定所述浆液循环泵的运行功率：
51.当∣a-l∣＜e1时，选定所述第一预设浆液循环泵的运行功率f1作为所述浆液循环泵的运行功率；
52.当e1≤∣a-l∣＜e2时，选定所述第二预设浆液循环泵的运行功率f2作为所述浆液循环泵的运行功率；
53.当e2≤∣a-l∣＜e3时，选定所述第三预设浆液循环泵的运行功率f3作为所述浆液循环泵的运行功率；
54.当e3≤∣a-l∣＜e4时，选定所述第四预设浆液循环泵的运行功率f4作为所述浆液循环泵的运行功率；
55.当e4≤∣a-l∣时，选定所述第五预设浆液循环泵的运行功率f5作为所述浆液循环泵的运行功率。
56.在其中一个实施例中，所述确定模块在根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值时，包括：
57.所述确定模块用于根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值设定所述机组负荷的调节数值：
58.所述确定模块用于预设入口烟气压力差值矩阵p，设定p(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设入口烟气压力差值，p2为第二预设入口烟气压力差值，p3为第三预设入口烟气压力差值，p4为第四预设入口烟气压力差值，且p1＜p2＜p3＜p4；
59.所述确定模块用于预设机组负荷的调节数值矩阵q，设定q(q1，q2，q3，q4，q5)，其中，q1为第一预设机组负荷的调节数值，q2为第二预设机组负荷的调节数值，q3为第三预设机组负荷的调节数值，q4为第四预设机组负荷的调节数值，q5为第五预设机组负荷的调节数值，且q1＜q2＜q3＜q4＜q5；
60.所述确定模块还用于根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值与各预设入口烟气压力差值之间的关系设定所述机组负荷的调节数值：
61.当∣b-m∣＜p1时，选定所述第一预设机组负荷的调节数值q1作为所述机组负荷的调节数值；
62.当p1≤∣b-m∣＜p2时，选定所述第二预设机组负荷的调节数值q2作为所述机组负荷的调节数值；
63.当p2≤∣b-m∣＜p3时，选定所述第三预设机组负荷的调节数值q3作为所述机组负荷的调节数值；
64.当p3≤∣b-m∣＜p4时，选定所述第四预设机组负荷的调节数值q4作为所述机组负荷的调节数值；
65.当p4≤∣b-m∣时，选定所述第五预设机组负荷的调节数值q5作为所述机组负荷的调节数值。
66.本发明提供了一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法及系统，相较现有技术，具有以下有益效果：
67.本发明公开了一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法及系统，包括：获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，工作状态数据为循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c，根据工作状态数据确定吸收塔的调度参数，根据吸收塔的调度参数对吸收塔进行控制管理，根据循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，根据入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值。本技术可以有效减少浆液溢流次数，减少浆液溢流对环境造成的污染，减少冲洗浆液造成的人力消耗，降低工作人员的劳动强度，同时可以保证吸收塔中各设备的正常切换，保证脱硫系统稳定运行，对防止环保数据超标有很重要的作用。
附图说明
68.图1示出了本发明实施例中一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法的流程示意图；
69.图2是图1中一个具体实施例的详细流程示意图；
70.图3示出了本发明实施例中一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的系统的结构示意图。
具体实施方式
71.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
72.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
73.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
74.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
75.下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。
76.如图1所示，本发明的实施例公开了一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法，所述方法包括：
77.步骤s1：获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，所述工作状态数据为循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c；
78.步骤s2：根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数；
79.步骤s3：根据所述吸收塔的调度参数对所述吸收塔进行控制管理；
80.在所述步骤s2中，根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值。
81.需要说明的是，吸收塔内主要工艺流程如下：
82.(1)烟气流动：烟气进入吸收塔后，在吸收区与雾化后的浆液逆向混合，烟气中的so2在此过程中被浆液吸收，再经过除雾器作用，将烟气中的水分除去，洁净烟气得以排放。
83.(2)浆液循环喷淋：吸收塔内的浆液在循环泵的作用下被输送到吸收塔顶部，通过喷淋层后被雾化，由上而下进行喷淋，与烟气进行反应，达到烟气脱硫的目的。
84.(3)氧化风机氧化：与烟气反应过后的浆液返回浆液池，被石灰石浆液中和，被氧化空气氧化，生成稳定的石膏结晶(caso4·
2h2o)。为了保证氧化反应效果和石膏品质，需要启动氧化风机，不断地向吸收塔浆液内部鼓入氧化空气。
85.(4)吸收塔液位控制：吸收塔浆液池液位需要控制在一定范围(9.0m-10.0m)，浆液过低不利于脱硫系统反应效果，造成浆液循环泵的汽蚀；液位过高会减少吸收区反应空间，也会造成浆液进入原烟道。为了防止吸收塔液位过高，吸收塔设计溢流管道，当液位高于一定数值时，浆液将从溢流管流出吸收塔。
86.本实施例中，通过获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，工作状态数据为循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c，根据工作状态数据确定吸收塔的调度参数，根据吸收塔的调度参数对吸收塔进行控制管理，根据循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，根据入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值。本技术可以有效减少浆液溢流次数，减少浆液溢流对环境造成的污染，减少冲洗浆液造成的人力消耗，降低工作人员的劳动强度，同时可以保证吸收塔中各设备的正常切换，保证脱硫系统稳定运行，对防止环保数据超标有很重要的作用。
87.如图2所示，在本技术的一些实施例中，在根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数之前，还包括：
88.步骤s4：判断所述循环浆液量a是否大于循环浆液量阈值l，若是，则根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，若否，则将所述循环浆液量a发送至控制终端；
89.步骤s5：判断所述入口烟气压力b是否大于入口烟气压力阈值m，若是，则根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值，若否，则将所述入口烟气压力b发送至控制终端；
90.步骤s6：判断所述吸收塔液位c是否大于吸收塔液位阈值n，若是，则根据所述控制终端对所述吸收塔液位进行控制，若否，则将所述吸收塔液位c发送至控制终端。
91.需要说明的是，本技术中循环浆液量阈值l为34520m3/h，入口烟气压力阈值m为1472pa，吸收塔液位为9.01米。
92.在本技术的一些实施例中，当所述控制终端接收到所述循环浆液量a、所述入口烟气压力b和所述吸收塔液位c时，控制氧化风机进行切换。
93.本实施例中，当控制终端接收到循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c时，此时说明循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c符合条件，此时才可以控制氧化风机进行切换，通过控制氧化风机的切换时间，可以防止吸收塔发生溢流，减少浆液溢流对环境造成的污染。
94.在本技术的一些实施例中，在根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率
时，包括：
95.根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值设定所述浆液循环泵的运行功率：
96.预设循环浆液量差值矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设循环浆液量差值，e2为第二预设循环浆液量差值，e3为第三预设循环浆液量差值，e4为第四预设循环浆液量差值，且e1＜e2＜e3＜e4；
97.预设浆液循环泵的运行功率矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4，f5)，其中，f1为第一预设浆液循环泵的运行功率，f2为第二预设浆液循环泵的运行功率，f3为第三预设浆液循环泵的运行功率，f4为第四预设浆液循环泵的运行功率，f5为第五预设浆液循环泵的运行功率，且f1＜f2＜f3＜f4＜f5；
98.根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值与各预设循环浆液量差值之间的关系设定所述浆液循环泵的运行功率：
99.当∣a-l∣＜e1时，选定所述第一预设浆液循环泵的运行功率f1作为所述浆液循环泵的运行功率；
100.当e1≤∣a-l∣＜e2时，选定所述第二预设浆液循环泵的运行功率f2作为所述浆液循环泵的运行功率；
101.当e2≤∣a-l∣＜e3时，选定所述第三预设浆液循环泵的运行功率f3作为所述浆液循环泵的运行功率；
102.当e3≤∣a-l∣＜e4时，选定所述第四预设浆液循环泵的运行功率f4作为所述浆液循环泵的运行功率；
103.当e4≤∣a-l∣时，选定所述第五预设浆液循环泵的运行功率f5作为所述浆液循环泵的运行功率。
104.本实施例中，本技术中循环浆液量阈值l为34520m3/h，且切换氧化风机操作时运行浆液循环泵的个数不超过3台，本技术根据循环浆液量a与循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值与各预设循环浆液量差值之间的关系设定浆液循环泵的运行功率，可以将循环浆液量稳定地控制在循环浆液量阈值l(34520m3/h)以下，大大提高吸收塔运行的可靠性。
105.在本技术的一些实施例中，在根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值时，包括：
106.根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值设定所述机组负荷的调节数值：
107.预设入口烟气压力差值矩阵p，设定p(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设入口烟气压力差值，p2为第二预设入口烟气压力差值，p3为第三预设入口烟气压力差值，p4为第四预设入口烟气压力差值，且p1＜p2＜p3＜p4；
108.预设机组负荷的调节数值矩阵q，设定q(q1，q2，q3，q4，q5)，其中，q1为第一预设机组负荷的调节数值，q2为第二预设机组负荷的调节数值，q3为第三预设机组负荷的调节数值，q4为第四预设机组负荷的调节数值，q5为第五预设机组负荷的调节数值，且q1＜q2＜q3＜q4＜q5；
109.根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值与各预设入口烟气压力差值之间的关系设定所述机组负荷的调节数值：
110.当∣b-m∣＜p1时，选定所述第一预设机组负荷的调节数值q1作为所述机组负荷的调节数值；
111.当p1≤∣b-m∣＜p2时，选定所述第二预设机组负荷的调节数值q2作为所述机组负荷的调节数值；
112.当p2≤∣b-m∣＜p3时，选定所述第三预设机组负荷的调节数值q3作为所述机组负荷的调节数值；
113.当p3≤∣b-m∣＜p4时，选定所述第四预设机组负荷的调节数值q4作为所述机组负荷的调节数值；
114.当p4≤∣b-m∣时，选定所述第五预设机组负荷的调节数值q5作为所述机组负荷的调节数值。
115.本实施例中，入口烟气压力阈值m为1472pa，本技术根据入口烟气压力b与入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值与各预设入口烟气压力差值之间的关系设定机组负荷的调节数值，应该理解的是，当确定机组负荷的调节数值时，根据该数值对当前机组负荷进行调节，如当前机组负荷为500mw，此时机组负荷的调节数值为60mw，则进行调节后，机组负荷为440mw，可以理解的是，上述以举例示出，不作具体限定，本技术中调节后的机组负荷不得高于450mw，同时也不能影响机组的正常运行，因此本技术既可以保证机组的稳定运行，又可以降低入口烟气压力，进一步防止吸收塔发生溢流。
116.如图3所示，本发明的实施例公开了一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的系统，所述系统包括：
117.获取模块，用于获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，所述工作状态数据为循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c；
118.确定模块，用于根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数；
119.控制模块，用于根据所述吸收塔的调度参数对所述吸收塔进行控制管理；
120.在所述确定模块中，根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值。
121.在本技术的一些实施例中，所述确定模块在根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数之前，还包括：
122.所述确定模块判断所述循环浆液量a是否大于循环浆液量阈值l，若是，则根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，若否，则将所述循环浆液量a发送至控制终端；
123.所述确定模块判断所述入口烟气压力b是否大于入口烟气压力阈值m，若是，则根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值，若否，则将所述入口烟气压力b发送至控制终端；
124.所述确定模块判断所述吸收塔液位c是否大于吸收塔液位阈值n，若是，则根据所述控制终端对所述吸收塔液位进行控制，若否，则将所述吸收塔液位c发送至控制终端。
125.在本技术的一些实施例中，在所述控制模块中，当所述控制终端接收到所述循环浆液量a、所述入口烟气压力b和所述吸收塔液位c时，控制氧化风机进行切换。
126.在本技术的一些实施例中，所述确定模块在根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率时，包括：
127.所述确定模块用于根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆
液量差值设定所述浆液循环泵的运行功率：
128.所述确定模块用于预设循环浆液量差值矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设循环浆液量差值，e2为第二预设循环浆液量差值，e3为第三预设循环浆液量差值，e4为第四预设循环浆液量差值，且e1＜e2＜e3＜e4；
129.所述确定模块用于预设浆液循环泵的运行功率矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4，f5)，其中，f1为第一预设浆液循环泵的运行功率，f2为第二预设浆液循环泵的运行功率，f3为第三预设浆液循环泵的运行功率，f4为第四预设浆液循环泵的运行功率，f5为第五预设浆液循环泵的运行功率，且f1＜f2＜f3＜f4＜f5；
130.所述确定模块还用于根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值与各预设循环浆液量差值之间的关系设定所述浆液循环泵的运行功率：
131.当∣a-l∣＜e1时，选定所述第一预设浆液循环泵的运行功率f1作为所述浆液循环泵的运行功率；
132.当e1≤∣a-l∣＜e2时，选定所述第二预设浆液循环泵的运行功率f2作为所述浆液循环泵的运行功率；
133.当e2≤∣a-l∣＜e3时，选定所述第三预设浆液循环泵的运行功率f3作为所述浆液循环泵的运行功率；
134.当e3≤∣a-l∣＜e4时，选定所述第四预设浆液循环泵的运行功率f4作为所述浆液循环泵的运行功率；
135.当e4≤∣a-l∣时，选定所述第五预设浆液循环泵的运行功率f5作为所述浆液循环泵的运行功率。
136.在本技术的一些实施例中，所述确定模块在根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值时，包括：
137.所述确定模块用于根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值设定所述机组负荷的调节数值：
138.所述确定模块用于预设入口烟气压力差值矩阵p，设定p(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设入口烟气压力差值，p2为第二预设入口烟气压力差值，p3为第三预设入口烟气压力差值，p4为第四预设入口烟气压力差值，且p1＜p2＜p3＜p4；
139.所述确定模块用于预设机组负荷的调节数值矩阵q，设定q(q1，q2，q3，q4，q5)，其中，q1为第一预设机组负荷的调节数值，q2为第二预设机组负荷的调节数值，q3为第三预设机组负荷的调节数值，q4为第四预设机组负荷的调节数值，q5为第五预设机组负荷的调节数值，且q1＜q2＜q3＜q4＜q5；
140.所述确定模块还用于根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值与各预设入口烟气压力差值之间的关系设定所述机组负荷的调节数值：
141.当∣b-m∣＜p1时，选定所述第一预设机组负荷的调节数值q1作为所述机组负荷的调节数值；
142.当p1≤∣b-m∣＜p2时，选定所述第二预设机组负荷的调节数值q2作为所述机组负荷的调节数值；
143.当p2≤∣b-m∣＜p3时，选定所述第三预设机组负荷的调节数值q3作为所述机组负荷的调节数值；
144.当p3≤∣b-m∣＜p4时，选定所述第四预设机组负荷的调节数值q4作为所述机组负荷的调节数值；
145.当p4≤∣b-m∣时，选定所述第五预设机组负荷的调节数值q5作为所述机组负荷的调节数值。
146.综上，本发明实施例通过获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，工作状态数据为循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c，根据工作状态数据确定吸收塔的调度参数，根据吸收塔的调度参数对吸收塔进行控制管理，根据循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，根据入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值。本技术可以有效减少浆液溢流次数，减少浆液溢流对环境造成的污染，减少冲洗浆液造成的人力消耗，降低工作人员的劳动强度，同时可以保证吸收塔中各设备的正常切换，保证脱硫系统稳定运行，对防止环保数据超标有很重要的作用。
147.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
148.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行全部的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
149.本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤s1：获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，所述工作状态数据为循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c；步骤s2：根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数；步骤s3：根据所述吸收塔的调度参数对所述吸收塔进行控制管理；在所述步骤s2中，根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值。2.根据权利要求1所述的改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法，其特征在于，在根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数之前，还包括：判断所述循环浆液量a是否大于循环浆液量阈值l，若是，则根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，若否，则将所述循环浆液量a发送至控制终端；判断所述入口烟气压力b是否大于入口烟气压力阈值m，若是，则根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值，若否，则将所述入口烟气压力b发送至控制终端；判断所述吸收塔液位c是否大于吸收塔液位阈值n，若是，则根据所述控制终端对所述吸收塔液位进行控制，若否，则将所述吸收塔液位c发送至控制终端。3.根据权利要求2所述的改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法，其特征在于，当所述控制终端接收到所述循环浆液量a、所述入口烟气压力b和所述吸收塔液位c时，控制氧化风机进行切换。4.根据权利要求2所述的改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法，其特征在于，在根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率时，包括：根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值设定所述浆液循环泵的运行功率：预设循环浆液量差值矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设循环浆液量差值，e2为第二预设循环浆液量差值，e3为第三预设循环浆液量差值，e4为第四预设循环浆液量差值，且e1＜e2＜e3＜e4；预设浆液循环泵的运行功率矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4，f5)，其中，f1为第一预设浆液循环泵的运行功率，f2为第二预设浆液循环泵的运行功率，f3为第三预设浆液循环泵的运行功率，f4为第四预设浆液循环泵的运行功率，f5为第五预设浆液循环泵的运行功率，且f1＜f2＜f3＜f4＜f5；根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值与各预设循环浆液量差值之间的关系设定所述浆液循环泵的运行功率：当∣a-l∣＜e1时，选定所述第一预设浆液循环泵的运行功率f1作为所述浆液循环泵的运行功率；当e1≤∣a-l∣＜e2时，选定所述第二预设浆液循环泵的运行功率f2作为所述浆液循环泵的运行功率；当e2≤∣a-l∣＜e3时，选定所述第三预设浆液循环泵的运行功率f3作为所述浆液循环泵的运行功率；当e3≤∣a-l∣＜e4时，选定所述第四预设浆液循环泵的运行功率f4作为所述浆液循环泵的运行功率；
当e4≤∣a-l∣时，选定所述第五预设浆液循环泵的运行功率f5作为所述浆液循环泵的运行功率。5.根据权利要求2所述的改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法，其特征在于，在根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值时，包括：根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值设定所述机组负荷的调节数值：预设入口烟气压力差值矩阵p，设定p(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设入口烟气压力差值，p2为第二预设入口烟气压力差值，p3为第三预设入口烟气压力差值，p4为第四预设入口烟气压力差值，且p1＜p2＜p3＜p4；预设机组负荷的调节数值矩阵q，设定q(q1，q2，q3，q4，q5)，其中，q1为第一预设机组负荷的调节数值，q2为第二预设机组负荷的调节数值，q3为第三预设机组负荷的调节数值，q4为第四预设机组负荷的调节数值，q5为第五预设机组负荷的调节数值，且q1＜q2＜q3＜q4＜q5；根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值与各预设入口烟气压力差值之间的关系设定所述机组负荷的调节数值：当∣b-m∣＜p1时，选定所述第一预设机组负荷的调节数值q1作为所述机组负荷的调节数值；当p1≤∣b-m∣＜p2时，选定所述第二预设机组负荷的调节数值q2作为所述机组负荷的调节数值；当p2≤∣b-m∣＜p3时，选定所述第三预设机组负荷的调节数值q3作为所述机组负荷的调节数值；当p3≤∣b-m∣＜p4时，选定所述第四预设机组负荷的调节数值q4作为所述机组负荷的调节数值；当p4≤∣b-m∣时，选定所述第五预设机组负荷的调节数值q5作为所述机组负荷的调节数值。6.一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的系统，其特征在于，所述系统包括：获取模块，用于获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，所述工作状态数据为循环浆液量a、入口烟气压力b和吸收塔液位c；确定模块，用于根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数；控制模块，用于根据所述吸收塔的调度参数对所述吸收塔进行控制管理；在所述确定模块中，根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值。7.根据权利要求6所述的改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的系统，其特征在于，所述确定模块在根据所述工作状态数据确定所述吸收塔的调度参数之前，还包括：所述确定模块判断所述循环浆液量a是否大于循环浆液量阈值l，若是，则根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率，若否，则将所述循环浆液量a发送至控制终端；所述确定模块判断所述入口烟气压力b是否大于入口烟气压力阈值m，若是，则根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值，若否，则将所述入口烟气压力b发送至控制终端；
所述确定模块判断所述吸收塔液位c是否大于吸收塔液位阈值n，若是，则根据所述控制终端对所述吸收塔液位进行控制，若否，则将所述吸收塔液位c发送至控制终端。8.根据权利要求7所述的改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的系统，其特征在于，在所述控制模块中，当所述控制终端接收到所述循环浆液量a、所述入口烟气压力b和所述吸收塔液位c时，控制氧化风机进行切换。9.根据权利要求7所述的改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的系统，其特征在于，所述确定模块在根据所述循环浆液量a设定浆液循环泵的运行功率时，包括：所述确定模块用于根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值设定所述浆液循环泵的运行功率：所述确定模块用于预设循环浆液量差值矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为第一预设循环浆液量差值，e2为第二预设循环浆液量差值，e3为第三预设循环浆液量差值，e4为第四预设循环浆液量差值，且e1＜e2＜e3＜e4；所述确定模块用于预设浆液循环泵的运行功率矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4，f5)，其中，f1为第一预设浆液循环泵的运行功率，f2为第二预设浆液循环泵的运行功率，f3为第三预设浆液循环泵的运行功率，f4为第四预设浆液循环泵的运行功率，f5为第五预设浆液循环泵的运行功率，且f1＜f2＜f3＜f4＜f5；所述确定模块还用于根据所述循环浆液量a与所述循环浆液量阈值l之间的循环浆液量差值与各预设循环浆液量差值之间的关系设定所述浆液循环泵的运行功率：当∣a-l∣＜e1时，选定所述第一预设浆液循环泵的运行功率f1作为所述浆液循环泵的运行功率；当e1≤∣a-l∣＜e2时，选定所述第二预设浆液循环泵的运行功率f2作为所述浆液循环泵的运行功率；当e2≤∣a-l∣＜e3时，选定所述第三预设浆液循环泵的运行功率f3作为所述浆液循环泵的运行功率；当e3≤∣a-l∣＜e4时，选定所述第四预设浆液循环泵的运行功率f4作为所述浆液循环泵的运行功率；当e4≤∣a-l∣时，选定所述第五预设浆液循环泵的运行功率f5作为所述浆液循环泵的运行功率。10.根据权利要求7所述的改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的系统，其特征在于，所述确定模块在根据所述入口烟气压力b设定机组负荷的调节数值时，包括：所述确定模块用于根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值设定所述机组负荷的调节数值：所述确定模块用于预设入口烟气压力差值矩阵p，设定p(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设入口烟气压力差值，p2为第二预设入口烟气压力差值，p3为第三预设入口烟气压力差值，p4为第四预设入口烟气压力差值，且p1＜p2＜p3＜p4；所述确定模块用于预设机组负荷的调节数值矩阵q，设定q(q1，q2，q3，q4，q5)，其中，q1为第一预设机组负荷的调节数值，q2为第二预设机组负荷的调节数值，q3为第三预设机组负荷的调节数值，q4为第四预设机组负荷的调节数值，q5为第五预设机组负荷的调节数值，且q1＜q2＜q3＜q4＜q5；
所述确定模块还用于根据所述入口烟气压力b与所述入口烟气压力阈值m之间的入口烟气压力差值与各预设入口烟气压力差值之间的关系设定所述机组负荷的调节数值：当∣b-m∣＜p1时，选定所述第一预设机组负荷的调节数值q1作为所述机组负荷的调节数值；当p1≤∣b-m∣＜p2时，选定所述第二预设机组负荷的调节数值q2作为所述机组负荷的调节数值；当p2≤∣b-m∣＜p3时，选定所述第三预设机组负荷的调节数值q3作为所述机组负荷的调节数值；当p3≤∣b-m∣＜p4时，选定所述第四预设机组负荷的调节数值q4作为所述机组负荷的调节数值；当p4≤∣b-m∣时，选定所述第五预设机组负荷的调节数值q5作为所述机组负荷的调节数值。

技术总结

本发明涉及湿法脱硫吸收塔控制技术领域，公开了一种改善石灰石－石膏脱硫工艺吸收塔溢流的方法及系统，包括：获取预设时间内吸收塔的工作状态数据，工作状态数据为循环浆液量A、入口烟气压力B和吸收塔液位C，根据工作状态数据确定吸收塔的调度参数，根据吸收塔的调度参数对吸收塔进行控制管理，根据循环浆液量A设定浆液循环泵的运行功率，根据入口烟气压力B设定机组负荷的调节数值。本申请可以有效减少浆液溢流次数，减少浆液溢流对环境造成的污染，减少冲洗浆液造成的人力消耗，降低工作人员的劳动强度，同时可以保证吸收塔中各设备的正常切换，保证脱硫系统稳定运行，对防止环保数据超标有很重要的作用。数据超标有很重要的作用。数据超标有很重要的作用。