回转炉尾气回收后气体检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气检测技术领域，具体为回转炉尾气回收后气体检测装置。

背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧，在煅烧过程中会产生废气，该废气中主要为氮氧化物，尤其是no的含量比例非常高，而no若不经过处理检测达到合格的标准就排放的话，会对环境造成严重的危害，现有对氮氧化物检测的一种方式就是通过将no与臭氧进行反应产生荧光，进而通过荧光强度来计算其中气体的浓度，但是现有的装置在使用过程中还存在一些问题：
3.现有的废气在从回转炉中排出的过程中没有对其有效的内部杂质的分离去除，导致废气在后续的反应室中反应时会带入大量的煅烧残渣，这样反应室内部的残渣会堆积地越来越多，导致反应室无法持续地正常使用，且从回转炉中直接排出的气体温度非常高，不进行有效的降温再传输会使得传输管道以及中间的设备长期处于高温状态，增加了设备的损耗速度，降低了设备的使用寿命。
4.在对空气进行电晕放电时是直接将空气通入到其中产生臭氧，而空气中的水在电离时也会发生反应，反应过程中可能会生成杂质而影响对其中氮氧化物气体的检测结果准确度。
5.为此我们提出回转炉尾气回收后气体检测装置。

技术实现要素：

6.本实用新型提供了回转炉尾气回收后气体检测装置，具备检测结果精准、设备使用寿命长的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种回转炉尾气回收后气体检测装置，包括回转炉，所述回转炉上通过导气管连接有废气处理结构，所述废气处理结构的一端也反应室连接，所述反应室上连接有探测器，所述反应室的一端通过导气管连通有臭氧发生结构，所述臭氧发生结构的一端上连接安装有风机；
8.所述废气处理结构包含冷却除杂结构、二级除杂结构和三级除杂结构，所述冷却除杂结构与回转炉连接，所述冷却除杂结构的另一端连接有二级除杂结构，且二级除杂结构的另一端连接有三级除杂结构；
9.所述臭氧发生结构包含干燥结构和臭氧发生器，所述干燥结构与风机的出气管连接，且干燥结构的另一端与臭氧发生器导通连接。
10.优选的，所述冷却除杂结构内安装有可拆卸的螺旋管，且螺旋管的两端分别与回转炉和二级除杂结构的进气端连通，所述冷却除杂结构位于螺旋管外部包裹设置有外壳，且在该外壳中填充有冷却液，该冷却液连通与外部的冷却循环结构。
11.优选的，所述二级除杂结构内部设置有多个挡板，且多个挡板在二级除杂结构内
部形成折返式的流动通道。
12.优选的，所述三级除杂结构中设置有向着进气端方向倾斜的隔板，且在该隔板的下表面上均匀设置有与竖直方向夹角小于五度且是沿着顺时针方向旋转的导板。
13.优选的，所述干燥结构内填充有干燥剂，且内部也是通过隔板设置成折返式的气流通道。
14.该回转炉尾气回收后气体检测方法包含尾气处理步骤和臭氧发生步骤，两者在检测过程中是同时进行的，且两者完成后进入到反应室中进行反应，然后通过探测器进行检测判断出气体浓度，其中：
15.尾气处理步骤：
16.s1、对回转炉排出的尾气进行初步杂质分离；
17.s2、对回转炉排出的尾气进行降温和除杂；
18.s3、对回转炉排出的尾气进行再除杂；
19.臭氧发生步骤：
20.s1、对空气中的水分进行吸收分离；
21.s2、对处理后的空气中的氧气进行电晕产生臭氧。
22.本实用新型具备以下有益效果：
23.1、本技术通过在回转炉的出气端设置有冷却除杂结构，通过冷却除杂结构使得废气在其中的螺旋管中产生快速的旋转，一方面可以对其中含有的大颗粒杂质进行旋转离心分离，同时还能够借助冷却除杂结构中充斥有的可循环的冷却液，利用螺旋结构增加气体在流经该过程中与内部冷却液的接触面积，大大提高对气体的降温效果，而冷却除杂结构中的螺旋管也是设置为可拆卸的结构，这样便于后续对其进行清理和再使用，而后还经过二级除杂结构使得气体进行折返式流动，进一步增加对其中的颗粒杂质的分离效果，最后还通过二级除杂结构使得气体进行降速并且可冲击其内部的透气板进行最后的分离，保证对废气中颗粒杂质的分离效果。
24.2、本技术通过在风机的排气管端部设置有臭氧发生结构，其中排气管先与干燥结构连通，气体在其中通过折返式的流动进行与干燥剂进行充分的接触干燥，这样保证了对空气中的水汽充分的吸收，除去水分的空气在进入到臭氧发生器中进行电离产生臭氧，然后通入到反应室中进行反应，并通过探测器进行检测进而得出浓度的测量结果。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型流程结构示意图。
27.图中：1、回转炉；2、废气处理结构；3、臭氧发生结构；4、风机；5、反应室；6、探测器；7、冷却除杂结构；8、二级除杂结构；9、三级除杂结构；10、干燥结构；11、臭氧发生器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-2，一种回转炉尾气回收后气体检测装置，包括回转炉1，所述回转炉1上通过导气管连接有废气处理结构2，所述废气处理结构2的一端也反应室5连接，所述反应室5上连接有探测器6，所述反应室5的一端通过导气管连通有臭氧发生结构3，所述臭氧发生结构3的一端上连接安装有风机4；
30.所述废气处理结构2包含冷却除杂结构7、二级除杂结构8和三级除杂结构9，所述冷却除杂结构7与回转炉1连接，所述冷却除杂结构7的另一端连接有二级除杂结构8，且二级除杂结构8的另一端连接有三级除杂结构9；
31.所述臭氧发生结构3包含干燥结构10和臭氧发生器11，所述干燥结构10与风机4的出气管连接，且干燥结构10的另一端与臭氧发生器11导通连接。
32.其中，所述冷却除杂结构7内安装有可拆卸的螺旋管，且螺旋管的两端分别与回转炉1和二级除杂结构8的进气端连通，所述冷却除杂结构7位于螺旋管外部包裹设置有外壳，且在该外壳中填充有冷却液，该冷却液连通与外部的冷却循环结构，这样可以使得从回转炉1中排出的气体在螺旋管中进行螺旋转动，一方面借助螺旋的结构使得废气中的杂质在旋转过程中产生的离心力作用下被分离留在管中，另一方面也通过螺旋的结构大大增加废气在其中流动时与冷却液的接触面积，进而大大增加废气在其中的冷却降温效果，保证后续结构的正常使用。
33.其中，所述二级除杂结构8内部设置有多个挡板，且多个挡板在二级除杂结构8内部形成折返式的流动通道，这样气流在进入到二级除杂结构8中时会沿着内部的折返式流动通道进行流动，在气体进行折返转向的端部时由于杂质颗粒的质量大，其会被分离下来，这样气体在经过二级除杂结构8中之后被再一次进行了颗粒杂质的分离，进一步降低了废气颗粒杂质的含量，也就保证了后续探测器6内不会有大量的颗粒杂质堆积而影响其持续性使用了。
34.其中，所述三级除杂结构9中设置有向着进气端方向倾斜的隔板，且在该隔板的下表面上均匀设置有与竖直方向夹角小于五度且是沿着顺时针方向旋转的导板，这样可以使得气流在进入到三级除杂结构9中之后借助三级除杂结构9内腔的突然扩大而大大降低流速，这样有利于内部大颗粒杂质再次从气流中分离，同时还借助导板对横向的气流进行冲击转向向上流动，这样也就进一步提高了对气流中的杂质的分离效果。
35.其中，所述干燥结构10内填充有干燥剂，且内部也是通过隔板设置成折返式的气流通道，这样增加外部空气在进入其中后的流动路径长度，进而增加对其中的水汽的吸收充分性，也就保证了臭氧发生器11后续可以产生更加纯粹浓度更高的臭氧，提高在探测器6中的反应结果检测精准性。
36.该回转炉尾气回收后气体检测方法，包含尾气处理步骤和臭氧发生步骤，两者在检测过程中是同时进行的，且两者完成后进入到反应室5中进行反应，然后通过探测器6进行检测判断出气体浓度，其中：
37.尾气处理步骤：
38.s1、对回转炉排出的尾气进行初步杂质分离；
39.s2、对回转炉排出的尾气进行降温和除杂；
40.s3、对回转炉排出的尾气进行再除杂；
41.臭氧发生步骤：
42.s1、对空气中的水分进行吸收分离；
43.s2、对处理后的空气中的氧气进行电晕产生臭氧。
44.工作原理，回转炉1在生产过程中产生的废气经过管道输送到冷却除杂结构7中，废气在进入到冷却除杂结构7中螺旋管中进行旋转流动，将其中的颗粒杂质通过旋转离心力分离下来，同时冷却除杂结构7外部的冷却循环结构会对冷却除杂结构7内部的冷却液进行不断的循环，这样气流在螺旋管中的流动还能全面充分地进行降温，然后气体进入到二级除杂结构8中，在内部的折返式气流通道设计下废气不断转向流动，再次对其中的杂质颗粒进行分离去除，然后进入到三级除杂结构9中，废气在进入的瞬间会突然由于空间变大而速度骤降，这样又能够将其中的杂质颗粒分离出来，然后经过倾斜设置的斜板对颗粒杂质隔离，气流最后从三级除杂结构9的左侧部分流动进入反应室5中，在废气处理结构2发生作用的同时，臭氧发生结构3也会同步启动工作，这样风机4也会将外部的空气输入到干燥结构10中，空气在内部的干燥剂的吸附作用下将其中的水分分离，然后经过臭氧发生器11进行电离产生臭氧，最后进入到反应室5中与废气中的no发生反应，然后通过探测器6对反应结果进行检测。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种回转炉尾气回收后气体检测装置，包括回转炉(1)，其特征在于：所述回转炉(1)上通过导气管连接有废气处理结构(2)，所述废气处理结构(2)的一端也反应室(5)连接，所述反应室(5)上连接有探测器(6)，所述反应室(5)的一端通过导气管连通有臭氧发生结构(3)，所述臭氧发生结构(3)的一端上连接安装有风机(4)；所述废气处理结构(2)包含冷却除杂结构(7)、二级除杂结构(8)和三级除杂结构(9)，所述冷却除杂结构(7)与回转炉(1)连接，所述冷却除杂结构(7)的另一端连接有二级除杂结构(8)，且二级除杂结构(8)的另一端连接有三级除杂结构(9)；所述臭氧发生结构(3)包含干燥结构(10)和臭氧发生器(11)，所述干燥结构(10)与风机(4)的出气管连接，且干燥结构(10)的另一端与臭氧发生器(11)导通连接。2.根据权利要求1所述的一种回转炉尾气回收后气体检测装置，其特征在于：所述冷却除杂结构(7)内安装有可拆卸的螺旋管，且螺旋管的两端分别与回转炉(1)和二级除杂结构(8)的进气端连通，所述冷却除杂结构(7)位于螺旋管外部包裹设置有外壳，且在该外壳中填充有冷却液，该冷却液连通与外部的冷却循环结构。3.根据权利要求1所述的一种回转炉尾气回收后气体检测装置，其特征在于：所述二级除杂结构(8)内部设置有多个挡板，且多个挡板在二级除杂结构(8)内部形成折返式的流动通道。4.根据权利要求1所述的一种回转炉尾气回收后气体检测装置，其特征在于：所述三级除杂结构(9)中设置有向着进气端方向倾斜的隔板，且在该隔板的下表面上均匀设置有与竖直方向夹角小于五度且是沿着顺时针方向旋转的导板。5.根据权利要求1所述的一种回转炉尾气回收后气体检测装置，其特征在于：所述干燥结构(10)内填充有干燥剂，且内部也是通过隔板设置成折返式的气流通道。

技术总结

本实用新型涉及尾气检测技术领域，且公开了一种回转炉尾气回收后气体检测装置，包括回转炉，所述回转炉上通过导气管连接有废气处理结构，所述废气处理结构的一端也反应室连接，所述反应室上连接有探测器，所述反应室的一端通过导气管连通有臭氧发生结构，所述臭氧发生结构的一端上连接安装有风机，本申请通过在回转炉的出气端设置有冷却除杂结构，通过冷却除杂结构使得废气在其中的螺旋管中产生快速的旋转，一方面可以对其中含有的大颗粒杂质进行旋转离心分离，同时还能够借助冷却除杂结构中充斥有的可循环的冷却液，利用螺旋结构增加气体在流经该过程中与内部冷却液的接触面积，大大提高对气体的降温效果。大提高对气体的降温效果。大提高对气体的降温效果。