一种薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构的制作方法

1.本实用新型属于管接头技术领域，具体涉及一种薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构。

背景技术：

2.目前市场上不锈钢水管的连接方式多种多样，常见的有压缩式、卡压式、环压式、卡凸式、卡箍式、活接式法兰连接、承插焊接式、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。但是这些连接方式存在一些不足之处：1、基本上是刚性连接，当环境发生变化时(建筑物自然沉降、低级别地震、北方冬季管内结冰膨胀等)会产生裂缝、渗水并且也会有松脱现象产生。2、安装施工难度大，有些对施工人员技术要求较高，有些对现场施工环境要求苛刻。3、安装时需要专用工具。本实用新型提供一种薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构用以解决上述的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，用以解决现有技术中存在的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，包括均呈圆柱形的管件本体和不锈钢管，所述管件本体内部呈台阶状结构从而形成第一圆柱腔和第二圆柱腔，所述第二圆柱腔的内径大于第一圆柱腔的内径，所述不锈钢管一端穿过第二圆柱腔后插设在第一圆柱腔内，所述不锈钢管外表面对应第一圆柱腔和第二圆柱腔连接处开设有一圈卡槽并套设有与卡槽相配合的开口圆卡簧；所述第二圆柱腔的内壁设有内螺纹，所述不锈钢管上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述第一圆柱腔与第二圆柱腔之间的台阶处设置第一倾斜面，所述锁紧螺母朝向开口圆卡簧一端端面设置第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面相接触时形成挤压开口圆卡簧的v型槽。
6.上述结构工作原理及过程如下：
7.将开口圆卡簧在自然状态下套在不锈钢管外圆上，装配时，先将不锈钢管插入到管件本体的第一圆柱腔内，将锁紧螺母旋入第二圆柱腔内，拧紧锁紧螺母，开口圆卡簧在管件本体的第一倾斜面和锁紧螺母的第二倾斜面挤压下收缩，卡在不锈钢管的卡槽内，进而实现不锈钢管的固定，通过v型槽结构的设定，能够有效限制开口圆卡簧的形变，v型槽也能够挤压开口圆卡簧，使其在受到挤压力时，紧紧卡入到卡槽内，锁紧螺母锁紧后，不锈钢管不会产生移位，该结构连接方便快捷，有效的实现快速装配和拆卸的效果，无需专业工具以及对施工人员有较高的技术要求，不受现场施工环境影响，并且通过开口圆卡簧采用弹性连接，当环境发生变化时，如建筑物自然沉降、低级别地震、北方冬季管内结冰膨胀等，不会产生裂缝、渗水并且也不会有松脱现象产生。
8.进一步的，所述管件本体的第一圆柱腔内壁成型有两个环形槽，每个所述环形槽
内设有一个o型密封圈。
9.通过两个环形槽和两个o型密封圈的设置，起到不锈钢管与管件本体的密封作用。
10.进一步的，所述开口圆卡簧自然状态下的内径大于不锈钢管的外径，所述开口圆卡簧自然状态下的外径小于第二圆柱腔的内径。
11.开口圆卡簧的内径大于不锈钢管的外径以及外径小于第二圆柱腔的内径，有利于在装配和拆卸时，快速的装配和拆卸，提高了安装的效率。
12.进一步的，所述第一圆柱腔远离第二圆柱腔的端部向内成型有对不锈钢管限位的限位台阶。
13.限位台阶的设置，有利于在插入不锈钢管时对不锈钢管起到定位和限位的作用，防止插过位置导致安装不便。
14.进一步的，所述不锈钢管的端部为内收型弧形结构。
15.内收型弧形机构的设置，有利于快速通过2道o型密封圈。
16.进一步的，所述卡槽为圆弧形槽。
17.圆弧形槽设置的卡槽，有利于与开口圆卡簧相配合，使得卡槽与开口圆卡簧更加贴合。
18.有益效果：本实用新型通过将开口圆卡簧在自然状态下套在不锈钢管外圆上，装配时，先将不锈钢管插入到管件本体的第一圆柱腔内，将锁紧螺母旋入第二圆柱腔内，拧紧锁紧螺母，开口圆卡簧在管件本体的第一倾斜面和锁紧螺母的第二倾斜面挤压下收缩，卡在不锈钢管的卡槽内，进而实现不锈钢管的固定，通过v型槽结构的设定，能够有效限制开口圆卡簧的形变，v型槽也能够挤压开口圆卡簧，使其在受到挤压力时，紧紧卡入到卡槽内，锁紧螺母锁紧后，不锈钢管不会产生移位，该结构连接方便快捷，有效的实现快速装配和拆卸的效果，无需专业工具以及对施工人员有较高的技术要求，不受现场施工环境影响，并且通过开口圆卡簧采用弹性连接，当环境发生变化时，如建筑物自然沉降、低级别地震、北方冬季管内结冰膨胀等，不会产生裂缝、渗水并且也不会有松脱现象产生。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构剖视图；
20.图2为图1中a的结构放大图；
21.图3为图1中b的结构放大图。
22.附图标记：1、管件本体；2、不锈钢管；3、第一圆柱腔；4、第二圆柱腔；5、卡槽；6、开口圆卡簧；7、锁紧螺母；8、第一倾斜面；9、第二倾斜面；10、环形槽；11、o型密封圈；12、限位台阶。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
24.实施例：
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，包括均呈圆柱形的管件本体1和不锈钢管2，管件本体1内部呈台阶状结构从而形成第一圆柱腔3和第二圆柱腔4，第二圆柱腔4的内径大于第一圆柱腔3的内径，不锈钢管2一端穿过第二圆柱腔4后插设在第一圆柱腔3内，不锈钢管2外表面对应第一圆柱腔3和第二圆柱腔4连接处开设有一圈卡槽5并套设有与卡槽5相配合的开口圆卡簧6；第二圆柱腔4的内壁设有内螺纹，不锈钢管2上套设有锁紧螺母7，锁紧螺母7外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹，第一圆柱腔3与第二圆柱腔4之间的台阶处设置第一倾斜面8，锁紧螺母7朝向开口圆卡簧6一端端面设置第二倾斜面9，第一倾斜面8与第二倾斜面9相接触时形成挤压开口圆卡簧6的v型槽，第一倾斜面8和第二倾斜面9之间的夹角30度-150度。
26.上述结构工作原理及过程如下：
27.将开口圆卡簧6在自然状态下套在不锈钢管2外圆上，装配时，先将不锈钢管2插入到管件本体1的第一圆柱腔3内，将锁紧螺母7旋入第二圆柱腔4内，拧紧锁紧螺母7，开口圆卡簧6在管件本体1的第一倾斜面8和锁紧螺母7的第二倾斜面9挤压下收缩，卡在不锈钢管2的卡槽5内，进而实现不锈钢管2的固定，通过v型槽结构的设定，能够有效限制开口圆卡簧6的形变，v型槽也能够挤压开口圆卡簧6，使其在受到挤压力时，紧紧卡入到卡槽5内，锁紧螺母7锁紧后，不锈钢管2不会产生移位，该结构连接方便快捷，有效的实现快速装配和拆卸的效果，无需专业工具以及对施工人员有较高的技术要求，不受现场施工环境影响，并且通过开口圆卡簧6采用弹性连接，当环境发生变化时，如建筑物自然沉降、低级别地震、北方冬季管内结冰膨胀等，不会产生裂缝、渗水并且也不会有松脱现象产生，抗拉拔程度高。
28.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，管件本体1的第一圆柱腔3内壁成型有两个环形槽10，每个环形槽10内设有一个o型密封圈11。
29.通过两个环形槽10和两道o型密封圈11的设置，起到不锈钢管2与管件本体1的密封作用。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，开口圆卡簧6自然状态下的内径大于不锈钢管2的外径，开口圆卡簧6自然状态下的外径小于第二圆柱腔4的内径。
31.开口圆卡簧6的内径大于不锈钢管2的外径以及外径小于第二圆柱腔4的内径，有利于在装配和拆卸时，快速的装配和拆卸，提高了安装的效率。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，第一圆柱腔3远离第二圆柱腔4的端部向内成型有对不锈钢管2限位的限位台阶12，限位台阶12为圆环形台阶。
33.限位台阶12的设置，有利于在插入不锈钢管2时对不锈钢管2起到定位和限位的作用，防止插过位置导致安装不便。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，不锈钢管2的端部为内收型弧形结构。
35.内收型弧形机构的设置，有利于快速通过2道o型密封圈11。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，卡槽5为圆弧形槽。
37.圆弧形槽设置的卡槽5，有利于与开口圆卡簧6相配合，使得卡槽5与开口圆卡簧6更加贴合。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，其特征在于，包括均呈圆柱形的管件本体和不锈钢管，所述管件本体内部呈台阶状结构从而形成第一圆柱腔和第二圆柱腔，所述第二圆柱腔的内径大于第一圆柱腔的内径，所述不锈钢管一端穿过第二圆柱腔后插设在第一圆柱腔内，所述不锈钢管外表面对应第一圆柱腔和第二圆柱腔连接处开设有一圈卡槽并套设有与卡槽相配合的开口圆卡簧；所述第二圆柱腔的内壁设有内螺纹，所述不锈钢管上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述第一圆柱腔与第二圆柱腔之间的台阶处设置第一倾斜面，所述锁紧螺母朝向开口圆卡簧一端端面设置第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面相接触时形成挤压开口圆卡簧的v型槽。2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，其特征在于，所述管件本体的第一圆柱腔内壁成型有两个环形槽，每个所述环形槽内设有一个o型密封圈。3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，其特征在于，所述开口圆卡簧自然状态下的内径大于不锈钢管的外径，所述开口圆卡簧自然状态下的外径小于第二圆柱腔的内径。4.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，其特征在于，所述第一圆柱腔远离第二圆柱腔的端部向内成型有对不锈钢管限位的限位台阶。5.根据权利要求2所述的薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，其特征在于，所述不锈钢管的端部为内收型弧形结构。6.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，其特征在于，所述卡槽为圆弧形槽。

技术总结

本实用新型公开了一种薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构，包括均呈圆柱形的管件本体和不锈钢管，所述管件本体内部呈台阶状结构从而形成第一圆柱腔和第二圆柱腔，所述第二圆柱腔的内径大于第一圆柱腔的内径，所述不锈钢管一端穿过第二圆柱腔后插设在第一圆柱腔内，所述不锈钢管外表面对应第一圆柱腔和第二圆柱腔连接处开设有一圈卡槽并套设有与卡槽相配合的开口圆卡簧；所述第二圆柱腔的内壁设有内螺纹，所述不锈钢管上套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹。本实用新型所述的薄壁不锈钢管件的槽簧连接结构为弹性连接，当环境发生变化时不会产生裂缝、渗水或松脱现象，安装施工难度小、效率高，制作简单，管子在制作卡槽时，形变小，对管子强度影响轻微，拆卸维修方便。从而实现快速装配式薄壁不锈钢管件槽簧式连接结构。不锈钢管件槽簧式连接结构。不锈钢管件槽簧式连接结构。