一种成型装置的嵌合精确定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种成型装置的嵌合精确定位机构。

背景技术：

2.在工业生产中，各种以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状的生产工艺和技术可以统称为模具成形工艺和技术，而成形装置是为各类成形工艺服务的，它是借助于模具生产各类成形毛坯或成形制件的装置。
3.现有的成型装置是人工将需要进行成型加工的物品放在装置的表面，这种方式会导致需要加工的物品无法准确的放在装置的正下方，在成型的过程中容易发生偏移，影响加工精准度，也会导致加工完成的物品在后续的使用中出质量问题，降低了成型加工的效率，为此，本实用新型提供了一种成型装置的嵌合精确定位机构。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型装置的嵌合精确定位机构，解决了需要加工的物品无法准确的放在成型装置的正下方，在成型的过程中容易发生偏移的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型装置的嵌合精确定位机构，包括成型台和定位箱，所述成型台的底部固定连接有支架，所述定位箱的内腔设置有定位机构，所述定位箱的表面设置有安装机构，所述定位机构包括定位臂和正位折板，所述定位箱内腔的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端转动连接有转动板，所述转动板的两端转动连接有带动板，所述带动板的一端转动连接有拉动板，所述定位箱的内壁固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的一端与拉动板的表面固定连接，所述拉动板的表面与定位臂的表面固定连接，所述定位箱的表面开设有滑动槽，且定位臂的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述定位臂的顶端固定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有正位块，所述正位块的底部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面与正位折板的表面固定连接，所述正位折板的表面固定连接有定位筒，所述正位块的底部固定连接有限位棒。
6.优选的，所述安装机构包括安装折臂和安装螺丝，所述定位箱的表面固定连接有固定块。
7.优选的，所述固定块的表面开设有转动槽，所述转动槽的内表面固定连接转动栓。
8.优选的，所述转动栓的表面与安装折臂的表面贯穿转动，所述转动槽的内表面固定连接有旋转栓。
9.优选的，所述旋转栓的表面与安装螺丝的表面贯穿转动，所述安装折臂的表面开设有安装槽。
10.优选的，所述安装槽的内表面与安装螺丝的表面滑动连接，所述安装螺丝的表面螺纹连接有安装螺母。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种成型装置的嵌合精确定位机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该成型装置的嵌合精确定位机构，通过气缸拉动带动两边的定位臂沿着滑动槽同时向内移动，定位臂带动定位筒向内运动，直至定位筒与需要成型的物品的四角接触，正位折板的90
°
折角与需要成型的物品的四角贴合，从而使得需要成型的物品摆正，且物品定位于成型台的正中间，避免来的在成型加工的过程中物品容易发生偏移影响加工精准度的问题，提高了成型加工的效率。
14.(2)、该成型装置的嵌合精确定位机构，通过将定位箱放在成型台的下方，转动安装折臂将安装折臂水平方向的下表面与成型台的上表面接触，转动安装螺母使安装折臂与成型台紧密接触，使得定位箱的上方与成型台的下方紧密接触，需要拆卸定位箱时再转动安装螺母使安装折臂与成型台的表面不接触即可，从而可以更换定位箱，提高了定位机构的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型定位箱仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接板仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型定位箱俯视结构示意图。
19.图中：1-成型台、2-定位箱、3-支架、4-定位机构、41-定位臂、42-正位折板、43-转动轴、44-转动板、45-带动板、46-拉动板、47-气缸、48-滑动槽、49-连接板、410-正位块、411-旋转轴、412-转动盘、413-定位筒、414-限位棒、5-安装机构、51-安装折臂、52-安装螺丝、53-固定块、54-转动槽、55-转动栓、56-旋转栓、57-安装槽、58-安装螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
22.实施例一
23.一种成型装置的嵌合精确定位机构，包括成型台1和定位箱2，成型台1的底部固定连接有支架3，定位箱2的内腔设置有定位机构4，定位箱2的表面设置有安装机构5，定位机构4包括定位臂41和正位折板42，正位折板42有90
°
折角，可以与正方形物品的四角对齐，定位箱2内腔的底部固定连接有转动轴43，转动轴43的顶端转动连接有转动板44，转动板44的两端转动连接有带动板45，带动板45的一端转动连接有拉动板46，定位箱2的内壁固定连接有气缸47，气缸47与外部电源电性连接，气缸47活塞杆的一端与拉动板46的表面固定连接，拉动板46的表面与定位臂41的表面固定连接，定位箱2的表面开设有滑动槽48，且定位臂41的表面与滑动槽48的内表面滑动连接，定位臂41的顶端固定连接有连接板49，连接板49的
两端均固定连接有正位块410，正位块410水平方向上位于固定块53的外方，正位块410的底部转动连接有旋转轴411，旋转轴411的底端固定连接有转动盘412，转动盘412的表面与正位折板42的表面固定连接，正位折板42的表面固定连接有定位筒413，正位块410的底部固定连接有限位棒414，通过气缸47拉动带动两边的定位臂41沿着滑动槽48同时向内移动，定位臂41带动定位筒413向内运动，直至定位筒413与需要成型的物品的四角接触，正位折板42的90
°
折角与需要成型的物品的四角贴合，从而使得需要成型的物品摆正，且物品定位于成型台1的正中间，避免来的在成型加工的过程中物品容易发生偏移影响加工精准度的问题，提高了成型加工的效率。
24.实施例二
25.一种成型装置的嵌合精确定位机构，包括成型台1和定位箱2，成型台1的底部固定连接有支架3，定位箱2的内腔设置有定位机构4，定位箱2的表面设置有安装机构5，安装机构5包括安装折臂51和安装螺丝52，安装折臂51可以转动，并且安装折臂51与成型台1紧密接触时，可以使定位箱2与成型台1紧密连接，安装螺丝52会跟随安装折臂51一起转动，定位箱2的表面固定连接有固定块53，固定块53有多个，水平方向上固定块53，位于正位块410的内方，固定块53的表面开设有转动槽54，安装折臂51和安装螺丝52可以在转动槽54内转动，转动槽54的内表面固定连接转动栓55，转动栓55的表面与安装折臂51的表面贯穿转动，转动槽54的内表面固定连接有旋转栓56，旋转栓56的表面与安装螺丝52的表面贯穿转动，安装折臂51的表面开设有安装槽57，安装槽57的内表面与安装螺丝52的表面滑动连接，安装螺丝52的表面螺纹连接有安装螺母58，安装螺母58位于安装折臂51的上方，通过将定位箱2放在成型台1的下方，转动安装折臂51将安装折臂51水平方向的下表面与成型台1的上表面接触，转动安装螺母58使安装折臂51与成型台1紧密接触，使得定位箱2的上方与成型台1的下方紧密接触，需要拆卸定位箱2时再转动安装螺母58使安装折臂51与成型台1的表面不接触即可，从而可以更换定位箱2，提高了定位机构4的实用性，定位机构4包括定位臂41和正位折板42，正位折板42有90
°
折角，可以与正方形物品的四角对齐，定位箱2内腔的底部固定连接有转动轴43，转动轴43的顶端转动连接有转动板44，转动板44的两端转动连接有带动板45，带动板45的一端转动连接有拉动板46，定位箱2的内壁固定连接有气缸47，气缸47与外部电源电性连接，气缸47活塞杆的一端与拉动板46的表面固定连接，拉动板46的表面与定位臂41的表面固定连接，定位箱2的表面开设有滑动槽48，且定位臂41的表面与滑动槽48的内表面滑动连接，定位臂41的顶端固定连接有连接板49，连接板49的两端均固定连接有正位块410，正位块410水平方向上位于固定块53的外方，正位块410的底部转动连接有旋转轴411，旋转轴411的底端固定连接有转动盘412，转动盘412的表面与正位折板42的表面固定连接，正位折板42的表面固定连接有定位筒413，正位块410的底部固定连接有限位棒414，通过气缸47拉动带动两边的定位臂41沿着滑动槽48同时向内移动，定位臂41带动定位筒413向内运动，直至定位筒413与需要成型的物品的四角接触，正位折板42的90
°
折角与需要成型的物品的四角贴合，从而使得需要成型的物品摆正，且物品定位于成型台1的正中间，避免来的在成型加工的过程中物品容易发生偏移影响加工精准度的问题，提高了成型加工的效率。
26.使用时，操作人员将定位箱2放在成型台1的下方，转动安装折臂51将安装折臂51水平方向的下表面与成型台1的上表面接触，转动安装螺母58，使安装螺母58与安装折臂51
的上表面紧密接触，将安装折臂51与成型台1紧密接触，即定位箱2的上方与成型台1的下方紧密接触，将需要成型的物品放在成型台1上，启动气缸47拉动拉动板46，拉动板46带动带动板45转动，带动板45带动转动板44转动，使得两边的定位臂41沿着滑动槽48同时向内移动，定位臂41带动连接板49向内运动，连接板49带动正位块410向内运动，正位块410带动旋转轴411向内运动，旋转轴411带动转动盘412向内运动，转动盘412带动正位折板42向内运动，正位折板42带动定位筒413向内运动，直至定位筒413与需要成型的物品的四角接触，正位折板42的90
°
折角与需要成型的物品的四角贴合，使需要成型的物品摆正，且物品定位于成型台1的正中间。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种成型装置的嵌合精确定位机构，包括成型台(1)和定位箱(2)，所述成型台(1)的底部固定连接有支架(3)，其特征在于：所述定位箱(2)的内腔设置有定位机构(4)，所述定位箱(2)的表面设置有安装机构(5)；所述定位机构(4)包括定位臂(41)和正位折板(42)，所述定位箱(2)内腔的底部固定连接有转动轴(43)，所述转动轴(43)的顶端转动连接有转动板(44)，所述转动板(44)的两端转动连接有带动板(45)，所述带动板(45)的一端转动连接有拉动板(46)，所述定位箱(2)的内壁固定连接有气缸(47)，所述气缸(47)活塞杆的一端与拉动板(46)的表面固定连接，所述拉动板(46)的表面与定位臂(41)的表面固定连接，所述定位箱(2)的表面开设有滑动槽(48)，且定位臂(41)的表面与滑动槽(48)的内表面滑动连接，所述定位臂(41)的顶端固定连接有连接板(49)，所述连接板(49)的两端均固定连接有正位块(410)，所述正位块(410)的底部转动连接有旋转轴(411)，所述旋转轴(411)的底端固定连接有转动盘(412)，所述转动盘(412)的表面与正位折板(42)的表面固定连接，所述正位折板(42)的表面固定连接有定位筒(413)，所述正位块(410)的底部固定连接有限位棒(414)。2.根据权利要求1所述的一种成型装置的嵌合精确定位机构，其特征在于：所述安装机构(5)包括安装折臂(51)和安装螺丝(52)，所述定位箱(2)的表面固定连接有固定块(53)。3.根据权利要求2所述的一种成型装置的嵌合精确定位机构，其特征在于：所述固定块(53)的表面开设有转动槽(54)，所述转动槽(54)的内表面固定连接转动栓(55)。4.根据权利要求3所述的一种成型装置的嵌合精确定位机构，其特征在于：所述转动栓(55)的表面与安装折臂(51)的表面贯穿转动，所述转动槽(54)的内表面固定连接有旋转栓(56)。5.根据权利要求4所述的一种成型装置的嵌合精确定位机构，其特征在于：所述旋转栓(56)的表面与安装螺丝(52)的表面贯穿转动，所述安装折臂(51)的表面开设有安装槽(57)。6.根据权利要求5所述的一种成型装置的嵌合精确定位机构，其特征在于：所述安装槽(57)的内表面与安装螺丝(52)的表面滑动连接，所述安装螺丝(52)的表面螺纹连接有安装螺母(58)。

技术总结

本实用新型公开了一种成型装置的嵌合精确定位机构，包括成型台和定位箱，所述成型台的底部固定连接有支架，所述定位箱的内腔设置有定位机构，所述定位箱的表面设置有安装机构，所述定位机构包括定位臂和正位折板，本实用新型涉及成型装置技术领域。该成型装置的嵌合精确定位机构，通过气缸拉动带动两边的定位臂沿着滑动槽同时向内移动，定位臂带动定位筒向内运动，直至定位筒与需要成型的物品的四角接触，正位折板的90