一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及竹胶板技术领域，尤其涉及一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置。

背景技术：

2.胶合板涂胶机是将经过调至好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上的一种机械设备，根据涂胶机涂胶辊的数量多少可分为双辊涂胶机、三辊涂胶机和四辊涂胶机等形式。而一般的四辊涂胶机具有加胶操作不便和涂胶效率低的缺点。
3.为此中国专利cn211333683u提出了一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括外壳、一号辊轮、储胶箱、升降装置和抹胶器，所述外壳底部右侧设有一号电机，所述一号电机和一号辊轮通过导轨连接，所述一号辊轮右侧设有四号辊轮，所述四号辊轮和四号电机通过导轨连接。
4.但是上述的装置在对竹板进行移动过程中，无法对竹板的两侧进行固定，由于竹板的宽度不同，在移动的过程中容易发生偏移，从而造成竹板从涂胶机中掉落，需要重新进行涂料处理，造成涂胶的效率降低。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中由于竹板的宽度不同，在移动的过程中容易发生偏移，从而造成竹板从涂胶机中掉落，需要重新进行涂料处理，造成涂胶的效率降低的缺点，而提出的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括：壳体，所述壳体为矩形壳，且两端分别开设有进料口和出料口，所述壳体内部设置有涂胶组件，四个所述涂胶组件分别对称设置在壳体的顶壁和底壁两侧；
8.所述涂胶组件包括涂胶辊、转轴、安装块、伸缩柱和安装板，两个所述伸缩柱对称垂直固定连接在安装板两端，所述安装块固定连接在伸缩柱的移动端，两个所述转轴对称转动连接在涂胶辊两端，且分别与两侧的安装块转动连接，所述涂胶辊内部设置有喷胶组件；
9.所述壳体内部中部对称设置有两个挤压组件，所述挤压组件包括伸缩缸、移动板、安装片、立轴、传动带和挤压带，所述伸缩缸垂直固定连接在壳体内侧，所述移动板中部垂直固定连接在伸缩缸端部，四个所述安装片垂直固定连接在移动板两端上下侧，所述立轴转动设置在同侧的安装片之间，所述传动带套设在两个立轴之间，所述挤压带固定套设在传动带上，所述挤压带为扁状环带，由弹性材质制成。
10.优选的，所述喷胶组件包括胶罐、导胶管和出胶管，所述胶罐固定安装在壳体内壁，所述出胶管设置在涂胶辊内部，所述导胶管连接在出胶管和胶罐之间。
11.优选的，所述移动板上设置有冷却组件，所述冷却组件用于冷却涂胶。
12.优选的，所述冷却组件包括冷却壳、风扇、冷却模块和导气管，所述冷却模块固定
安装在壳体侧边，所述冷却壳固定安装在移动板靠近挤压带的一侧，多个所述风扇转动安装在冷却壳内部，所述导气管连接在冷却模块和冷却壳之间，用于冷气传导。
13.优选的，所述传动带和挤压带上等距开设有多个导气口，所述导气口用于传导冷气。
14.优选的，位于下方的所述涂胶组件之间设置有收集组件，所述收集组件位于两个对称的涂胶组件之间。
15.优选的，所述收集组件包括收集箱和固定板，所述收集箱为倒梯形，且底面大的一侧向上设置，所述收集箱内部开设有收集口，两个所述固定板对称固定连接在收集箱两侧，且与两个涂胶组件的安装板连接。
16.优选的，所述壳体下方开设有滑动槽，且滑动槽一端设置为开口，所述滑动槽内部设置有滑动箱。
17.优选的，所述滑动箱为l形，且竖直端卡设在开口位置，所述滑动箱上方设置有收集口。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、由于不同的竹板的厚度不同，通过可以伸缩的伸缩柱带动下方的涂胶辊进行上下移动，从而调节上下两个涂胶辊之间的间距，方便了对不同厚度的竹板进行有效的限位和涂胶；
20.2、由于不同的竹板的宽度不同，通过两侧调节间距的伸缩缸改变两个挤压组件之间的间距，同时通过两个转到的立轴带动传动带和挤压带进行转动，对两个挤压组件之间的竹板进行移动和限位，从而避免了竹板在移动过程中发生位置的偏移，保证了对竹板的涂胶效率；
21.3、由于重力的作用，涂胶完成的胶水未能快速的凝固，造成胶水的滴落，不但容易使竹板表面的涂胶不均匀，同时造成了胶水的浪费，通过两侧设置的冷却组件可以快速的对涂胶完成的竹板进行冷却处理。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置的正面结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置的内部结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置的内部正面结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置的涂胶组件正面结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置的挤压组件正面结构示意图。
27.图中：1壳体、2涂胶组件、21涂胶辊、22转轴、23安装块、24伸缩柱、25安装板、3挤压组件、31伸缩缸、32移动板、33安装片、34立轴、35传动带、36挤压带、4喷胶组件、41胶罐、42导胶管、5冷却组件、51冷却壳、52风扇、53冷却模块、54导气管、6导气口、7收集组件、71收集箱、72固定板、8滑动箱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
30.参照图1-5，一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括：壳体1，壳体1为矩形壳，且两端分别开设有进料口和出料口，壳体1内部设置有涂胶组件2，四个涂胶组件2分别对称设置在壳体1的顶壁和底壁两侧；
31.涂胶组件2包括涂胶辊21、转轴22、安装块23、伸缩柱24和安装板25，两个伸缩柱24对称垂直固定连接在安装板25两端，安装块23固定连接在伸缩柱24的移动端，两个转轴22对称转动连接在涂胶辊21两端，且分别与两侧的安装块23转动连接，涂胶辊21内部设置有喷胶组件4，由于不同的竹板的厚度不同，通过可以伸缩的伸缩柱24带动下方的涂胶辊21进行上下移动，从而调节上下两个涂胶辊21之间的间距，方便了对不同厚度的竹板进行有效的限位和涂胶；
32.壳体1内部中部对称设置有两个挤压组件3，挤压组件3包括伸缩缸31、移动板32、安装片33、立轴34、传动带35和挤压带36，伸缩缸31垂直固定连接在壳体1内侧，移动板32中部垂直固定连接在伸缩缸31端部，四个安装片33垂直固定连接在移动板32两端上下侧，立轴34转动设置在同侧的安装片33之间，传动带35套设在两个立轴34之间，挤压带36固定套设在传动带35上，挤压带36为扁状环带，由弹性材质制成，由于不同的竹板的宽度不同，通过两侧调节间距的伸缩缸31改变两个挤压组件3之间的间距，同时通过两个转到的立轴34带动传动带35和挤压带36进行转动，对两个挤压组件3之间的竹板进行移动和限位，从而避免了竹板在移动过程中发生位置的偏移，保证了对竹板的涂胶效率。
33.应用上述技术方案的实施例中，由于不同的竹板的厚度不同，通过可以伸缩的伸缩柱24带动下方的涂胶辊21进行上下移动，从而调节上下两个涂胶辊21之间的间距，方便了对不同厚度的竹板进行有效的限位和涂胶，由于不同的竹板的宽度不同，通过两侧调节间距的伸缩缸31改变两个挤压组件3之间的间距，同时通过两个转到的立轴34带动传动带35和挤压带36进行转动，对两个挤压组件3之间的竹板进行移动和限位，从而避免了竹板在移动过程中发生位置的偏移，保证了对竹板的涂胶效率。
34.本实施例中优选的技术方案，喷胶组件4包括胶罐41、导胶管42和出胶管，胶罐41固定安装在壳体1内壁，出胶管设置在涂胶辊21内部，导胶管42连接在出胶管和胶罐41之间，将需要使用的特定胶水导入到胶罐41中，在进行涂胶的过程中，通过导胶管42将胶水导入到出胶管内部，通过出胶管42从涂胶辊21侧边的开孔处喷出，从而进行涂胶处理；
35.移动板32上设置有冷却组件5，冷却组件5用于冷却涂胶，在涂胶的过程中，由于重力的作用，涂胶完成的胶水未能快速的凝固，造成胶水的滴落，不但容易使竹板表面的涂胶不均匀，同时造成了胶水的浪费，通过两侧设置的冷却组件5可以快速的对涂胶完成的竹板进行冷却处理；
36.冷却组件5包括冷却壳51、风扇52、冷却模块53和导气管54，冷却模块53固定安装在壳体1侧边，冷却壳51固定安装在移动板32靠近挤压带36的一侧，多个风扇52转动安装在
冷却壳51内部，导气管54连接在冷却模块53和冷却壳51之间，用于冷气传导，通过冷却模块53对吸入的空气进行吸热处理，从而形成冷气，在使用过程中通过导气管54将冷气导入到冷却壳51内部，通过转动的风扇52将想成的冷气进行吹动，从而对位于多个涂胶组件2之间的竹板进行冷却，提高竹板上胶水的冷却效率，从而避免了胶水的滴落和浪费；
37.传动带35和挤压带36上等距开设有多个导气口6，导气口6用于传导冷气，方便了冷气的传导；
38.位于下方的涂胶组件2之间设置有收集组件7，收集组件7位于两个对称的涂胶组件2之间，在涂胶的过程中，难免会有胶水的滴落，通过收集组件7对滴落的胶水进行收集和再处理；
39.收集组件7包括收集箱71和固定板72，收集箱71为倒梯形，且底面大的一侧向上设置，收集箱71内部开设有收集口，两个固定板72对称固定连接在收集箱71两侧，且与两个涂胶组件2的安装板25连接，梯形的收集箱71扩大了对滴落胶水的收集，减少了胶水的浪费；
40.壳体1下方开设有滑动槽，且滑动槽一端设置为开口，滑动槽位于收集口正下方，滑动槽内部设置有滑动箱8；
41.滑动箱8为l形，且竖直端卡设在开口位置，滑动箱8上方设置有收集口，通过滑动的滑动箱8对收集到的胶水进行存储和移动。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括：壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为矩形壳，且两端分别开设有进料口和出料口，所述壳体(1)内部设置有涂胶组件(2)，四个所述涂胶组件(2)分别对称设置在壳体(1)的顶壁和底壁两侧；所述涂胶组件(2)包括涂胶辊(21)、转轴(22)、安装块(23)、伸缩柱(24)和安装板(25)，两个所述伸缩柱(24)对称垂直固定连接在安装板(25)两端，所述安装块(23)固定连接在伸缩柱(24)的移动端，两个所述转轴(22)对称转动连接在涂胶辊(21)两端，且分别与两侧的安装块(23)转动连接，所述涂胶辊(21)内部设置有喷胶组件(4)；所述壳体(1)内部中部对称设置有两个挤压组件(3)，所述挤压组件(3)包括伸缩缸(31)、移动板(32)、安装片(33)、立轴(34)、传动带(35)和挤压带(36)，所述伸缩缸(31)垂直固定连接在壳体(1)内侧，所述移动板(32)中部垂直固定连接在伸缩缸(31)端部，四个所述安装片(33)垂直固定连接在移动板(32)两端上下侧，所述立轴(34)转动设置在同侧的安装片(33)之间，所述传动带(35)套设在两个立轴(34)之间，所述挤压带(36)固定套设在传动带(35)上，所述挤压带(36)为扁状环带，由弹性材质制成。2.根据权利要求1所述的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，其特征在于，所述喷胶组件(4)包括胶罐(41)、导胶管(42)和出胶管，所述胶罐(41)固定安装在壳体(1)内壁，所述出胶管设置在涂胶辊(21)内部，所述导胶管(42)连接在出胶管和胶罐(41)之间。3.根据权利要求1所述的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，其特征在于，所述移动板(32)上设置有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)用于冷却涂胶。4.根据权利要求3所述的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，其特征在于，所述冷却组件(5)包括冷却壳(51)、风扇(52)、冷却模块(53)和导气管(54)，所述冷却模块(53)固定安装在壳体(1)侧边，所述冷却壳(51)固定安装在移动板(32)靠近挤压带(36)的一侧，多个所述风扇(52)转动安装在冷却壳(51)内部，所述导气管(54)连接在冷却模块(53)和冷却壳(51)之间，用于冷气传导。5.根据权利要求1所述的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，其特征在于，所述传动带(35)和挤压带(36)上等距开设有多个导气口(6)，所述导气口(6)用于传导冷气。6.根据权利要求1所述的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，其特征在于，位于下方的所述涂胶组件(2)之间设置有收集组件(7)，所述收集组件(7)位于两个对称的涂胶组件(2)之间。7.根据权利要求6所述的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，其特征在于，所述收集组件(7)包括收集箱(71)和固定板(72)，所述收集箱(71)为倒梯形，且底面大的一侧向上设置，所述收集箱(71)内部开设有收集口，两个所述固定板(72)对称固定连接在收集箱(71)两侧，且与两个涂胶组件(2)的安装板(25)连接。8.根据权利要求1所述的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，其特征在于，所述壳体(1)下方开设有滑动槽，且滑动槽一端设置为开口，所述滑动槽位于收集口正下方，所述滑动槽内部设置有滑动箱(8)。9.根据权利要求8所述的一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，其特征在于，所述滑动箱(8)为l形，且竖直端卡设在开口位置，所述滑动箱(8)上方设置有收集口。

技术总结

本发明公开了一种竹胶板生产用竹片四辊涂胶装置，包括：壳体，所述壳体为矩形壳，且两端分别开设有进料口和出料口，所述壳体内部设置有涂胶组件，四个所述涂胶组件分别对称设置在壳体的顶壁和底壁两侧；所述涂胶组件包括涂胶辊、转轴、安装块、伸缩柱和安装板，两个所述伸缩柱对称垂直固定连接在安装板两端，所述安装块固定连接在伸缩柱的移动端，两个所述转轴对称转动连接在涂胶辊两端，且分别与两侧的安装块连接，所述涂胶辊内部设置有喷胶组件；所述壳体中部对称设置有两个挤压组件，所述挤压组件包括伸缩缸、移动板、安装片、立轴、传动带和挤压带。本发明避免了竹板在移动过程中发生位置的偏移，保证了对竹板的涂胶效率。保证了对竹板的涂胶效率。保证了对竹板的涂胶效率。