一种挤出机管线135的制作方法

一种挤出机管线135
°
弯管装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种膜片挤出线组件，具体涉及一种挤出机管线135
°
弯管装置，属于膜片加工技术领域。

背景技术：

2.挤出机和挤出设备一般通过高低位设置，挤出机将物料加热熔融成熔体，并通过管线将熔体送入到挤出设备，挤出设备将其加工成膜片，现有技术中，管线将熔体先直线输送，然后垂直供向挤出设备，现有技术中，同行业均采用一种分配块，如图1所示，该分配块1由两块模具组合成弯头，其角度约为90
°
，熔体在经过分配块后出现急流向下的情况，并且在拐角处极易形成湍流情况造成厚度不稳定，且管线温度固定200℃左右长时间运行，模具拼接处易形成碳化物增加了异物风险；这种安装结构极易影响生产隔膜异物，造成最终产品不合格。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种挤出机管线135
°
弯管装置，改善异物产生，优化终膜中间厚度；提高了产品稳定性。
4.本实用新型的挤出机管线135
°
弯管装置，
5.包括第一管段、第二管段和第三管段；
6.所述第一管段、第二管段和第三管段两端均固定有法兰体；
7.所述第一管段和第三管段两端端部设置有凸环对接部；
8.所述第二管段两端端部设置有凹环对接部；所述第一管段和第三管段一端通过法兰体与第二管段两端的法兰体固定连接，并通过凸环对接部和凹环对接部嵌合密封；
9.所述第一管段另一端与挤出机输出管线对接，并通过法兰体固定，且通过凸环对接部和凹环对接部嵌合密封；
10.所述第三管段另一端与挤出端输入管线对接，并通过法兰体固定，且通过凸环对接部和凹环对接部嵌合密封；
11.第二管段包括两直线对接部；两所述直线对接部之间一体制成有135
°
弯管段；所述法兰体固定于直线对接部上。
12.本实用新型的挤出机管线135
°
弯管装置，采用法兰连接到挤出机输出管线上，并通过凸环对接部和凹环对接部实现封闭对接，挤出机将物料加热熔融成熔体，并通过管线将熔体送入到挤出设备，采用第一管段和第三管段作为管线的过渡部，从而能够将第二管段串接到管线上，第二管段作为定弯管，定弯管的两端设置有直线对接部，通过直接对接段与第一管段和第三管段对接安装，第二管段的转弯位无拼接接缝，第二管段使用不锈钢306材质，内侧管壁镀铬处理，从上到下给熔体缓慢改变流向，实现了熔体流动的稳定性和避免碳化物形成降低异物产生，最终实现厚度一致性和降低瑕疵异物不良品产出。
13.进一步地，所述第一管段、第二管段和第三管段外部焊接连通有排气嘴，通过排气
嘴实现熔体排气。
14.进一步地，所述第二管段外部间隔设置有多个加热夹套，通过加热夹套能够在转角位保温，保证熔体流动性。
15.与现有技术相比，本实用新型的挤出机管线135
°
弯管装置，改善异物产生，优化终膜中间厚度；提高了产品稳定性，降低人工清理碳化物工时，提高有效工时利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型的现有挤出机管线转角结构示意图。
17.图2为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
具体实施方式
18.实施例1：
19.如图2所示的挤出机管线135
°
弯管装置，包括第一管段1、第二管段2和第三管段3；
20.所述第一管段1、第二管段2和第三管段3两端均固定有法兰体4；
21.所述第一管段1和第三管段3两端端部设置有凸环对接部5；
22.所述第二管段2两端端部设置有凹环对接部6；所述第一管段1和第三管段3一端通过法兰体4与第二管段2两端的法兰体4固定连接，并通过凸环对接部5和凹环对接部6嵌合密封；
23.所述第一管段1另一端与挤出机输出管线对接，并通过法兰体4固定，且通过凸环对接部5和凹环对接部嵌合密封；
24.所述第三管段3另一端与挤出端输入管线对接，并通过法兰体4固定，且通过凸环对接部5和凹环对接部嵌合密封；
25.第二管段2包括两直线对接部21；两所述直线对接部21之间一体制成有135
°
弯管段22；所述法兰体4固定于直线对接部21上。
26.本实用新型的挤出机管线135
°
弯管装置，采用法兰连接到挤出机输出管线上，并通过凸环对接部和凹环对接部实现封闭对接，挤出机将物料加热熔融成熔体，并通过管线将熔体送入到挤出设备，采用第一管段和第三管段作为管线的过渡部，从而能够将第二管段串接到管线上，第二管段作为定弯管，定弯管的两端设置有直线对接部，通过直接对接段与第一管段和第三管段对接安装，第二管段的转弯位无拼接接缝，第二管段使用不锈钢306材质，内侧管壁镀铬处理，从上到下给熔体缓慢改变流向，实现了熔体流动的稳定性和避免碳化物形成降低异物产生，最终实现厚度一致性和降低瑕疵异物不良品产出。
27.其中，所述第一管段1、第二管段2和第三管段3外部焊接连通有排气嘴7，通过排气嘴实现熔体排气。
28.所述第二管段2外部间隔设置有多个加热夹套，通过加热夹套能够在转角位保温，保证熔体流动性。
29.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种挤出机管线135
°
弯管装置，其特征在于：包括第一管段、第二管段和第三管段；所述第一管段、第二管段和第三管段两端均固定有法兰体；所述第一管段和第三管段两端端部设置有凸环对接部；所述第二管段两端端部设置有凹环对接部；所述第一管段和第三管段一端通过法兰体与第二管段两端的法兰体固定连接，并通过凸环对接部和凹环对接部嵌合密封；所述第一管段另一端与挤出机输出管线对接，并通过法兰体固定，且通过凸环对接部和凹环对接部嵌合密封；所述第三管段另一端与挤出端输入管线对接，并通过法兰体固定，且通过凸环对接部和凹环对接部嵌合密封；第二管段包括两直线对接部；两所述直线对接部之间一体制成有135
°
弯管段；所述法兰体固定于直线对接部上。2.根据权利要求1所述的挤出机管线135
°
弯管装置，其特征在于：所述第一管段、第二管段和第三管段外部焊接连通有排气嘴。3.根据权利要求1所述的挤出机管线135
°
弯管装置，其特征在于：所述第二管段外部间隔设置有多个加热夹套。

技术总结

本实用新型公开了一种挤出机管线135

技术研发人员：

刘扬 张明 王庆通 杜艳松 许世民 任万帅

受保护的技术使用者：

德州东鸿制膜科技有限公司

技术研发日：

2022.10.09

技术公布日：

2023/1/31