一种拉伸膜原料生产用下料机构的制作方法

1.本实用新型属于拉伸膜原料生产技术领域，尤其涉及一种拉伸膜原料生产用下料机构。

背景技术：

2.拉伸膜是包裹在物品周围的高拉伸性塑料膜，通过弹性恢复力使物品紧密结合。拉伸膜的原料通常呈粒状，其材质为pvc、tpu等。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在生产拉伸膜原料时，需要使用下料机构对原料进行输送。但目前的此类下料机构，例如申请号为cn202120430810.6的专利——一种拉伸膜原料生产用下料机构，其虽然可以“使得到达导流板上的颗粒更好的到达搅拌杆处，并且经导流板上掉落的颗粒上灰尘会随着落差以及风扇的吹动，使得灰尘进入挡板的一侧的集尘区进行集中处理，除尘操作便捷”；但是由于从下料机构排出的拉伸膜原料颗粒的量无法定量，致使每个批次加入的拉伸膜原料颗粒的不同，最终导致各个批次生产出来的拉伸膜品质不均匀。
4.为此，我们提出来一种拉伸膜原料生产用下料机构解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种拉伸膜原料生产用下料机构，使每一批次的拉伸膜原料颗粒的量几乎相同，使各个批次生产出来的拉伸膜的品质更均匀，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种拉伸膜原料生产用下料机构，包括下料罐、焊接于下料罐顶壁一侧的加料管和焊接于下料罐底壁中心处的排出管，所述排出管外壁的底部固定焊接有伸出板，所述伸出板的底壁焊接有呈倒u形的置物座，其中所述置物座的外壁焊接有第一电机，所述置物座的内侧转动连接有内支轴，所述第一电机的输出轴与内支轴同轴连接，所述内支轴上固定套设有封闭翻板，而所述封闭翻板的顶壁固定粘接有内封板。
8.优选的，所述下料罐顶壁中心处焊接有第二电机，且所述下料罐内腔中设有与第二电机的输出轴同轴连接的传动轴，所述传动轴转动连接于下料罐内腔的顶壁；使得第二电机工作可带动传动轴运转。
9.优选的，所述下料罐内腔中固定焊接有呈长条状的支撑杆，其中所述传动轴滑动穿过支撑杆且沿着支撑杆运转；设置的支撑杆对传动轴起到支撑的作用，使得传动轴可以更为稳定地运转。
10.优选的，所述传动轴的底部固定套设有破碎圆台；其中破碎圆台的竖直剖面为梯形，且破碎圆台顶壁的面积大于底壁的面积。
11.优选的，所述下料罐内腔的底部固定焊接有环钢，其中所述环钢的内壁为斜面，且所述破碎圆台和环钢之间留出用于拉伸膜原料颗粒排出的排出通道；排出通道与排出管内
腔相通。
12.优选的，所述下料罐底壁的四角均焊接有支撑腿；四个支撑腿可以将下料罐支撑起来，保持稳定。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
14.该拉伸膜原料生产用下料机构，通过使第一电机工作带动封闭翻板转动30
°
并打开排料管，一段时间后再关闭即可进行一个批次的排料，通过控制排料管的打开时间使得单位时间内排出的拉伸膜原料颗粒的量几乎相同，使得每一批次的拉伸膜原料颗粒的量几乎相同，使各个批次生产出来的拉伸膜的品质更均匀；
15.该拉伸膜原料生产用下料机构，通过第二电机工作带动破碎圆台运转，由于环钢与破碎圆台之间的间距由上至下逐渐缩小，配合破碎圆台的运转，有利于将拉伸膜原料颗粒中的结块部分进行破碎，使得最终排出的原料颗粒中结块率降到最低，有利于后续的拉伸膜生产。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
18.图3为本实用新型排出管的结构示意图。
19.图中：1、下料罐；2、加料管；3、排出管；4、伸出板；5、置物座；6、第一电机；7、内支轴；8、封闭翻板；9、内封板；10、第二电机；11、传动轴；12、支撑杆；13、破碎圆台；14、环钢；15、排出通道；16、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但参照图1-图3，一种拉伸膜原料生产用下料机构，包括下料罐1、焊接于下料罐1顶壁一侧的加料管2和焊接于下料罐1底壁中心处的排出管3，在排出管3外壁的底部固定焊接有伸出板4，在伸出板4的底壁焊接有呈倒u形的置物座5，其中置物座5的外壁焊接有第一电机6，在置物座5的内侧转动连接有内支轴7，第一电机6的输出轴与内支轴7同轴连接，在内支轴7上固定套设有封闭翻板8，而封闭翻板8的顶壁固定粘接有与排出管3内腔底壁贴合的内封板9，在下料罐1底壁的四角均焊接有支撑腿16，四个支撑腿16可以将下料罐1支撑起来，保持稳定；
22.在下料罐1顶壁中心处焊接有第二电机10，在下料罐1内腔中设有与第二电机10的输出轴同轴连接的传动轴11，且传动轴11转动连接于下料罐1内腔的顶壁，使得第二电机10工作可带动传动轴11运转，在下料罐1内腔中固定焊接有呈长条状的支撑杆12，其中传动轴11滑动穿过支撑杆12且沿着支撑杆12运转，设置的支撑杆12对传动轴11起到支撑的作用，使得传动轴11可以更为稳定地运转，在传动轴11的底部固定套设有破碎圆台13，其中破碎圆台13的竖直剖面为梯形，且破碎圆台13顶壁的面积大于底壁的面积，在下料罐1内腔的底部固定焊接有环钢14，其中环钢14的内壁为斜面，破碎圆台13设置于环钢14内侧，且在破碎
圆台13和环钢14之间留出用于拉伸膜原料颗粒排出的排出通道15，排出通道15与排出管3内腔相通，环钢14与破碎圆台13之间的间距由上至下逐渐缩小。
23.工作原理：首先驱动第二电机10工作带动传动轴11运转，使得破碎圆台13随之在排出通道15内运转，将拉伸膜原料颗粒的初始料通过加料管2加入至下料罐1内腔中，原料会落在破碎圆台13上或环钢14上，最终落入排出通道15内，且此时的破碎圆台13处于运转状态，当拉伸膜原料颗粒进入排出通道15内之后，其中结块的部分会被逐渐破碎，使得拉伸膜原料颗粒结块率降低，最终被分散开的拉伸膜原料颗粒进入排出管3内，最终拉伸膜原料颗粒全部堆积在排出管3内和排出通道15内(伸膜原料颗粒的量不能过多，以防封闭翻板8和内封板9承受不住压力)；
24.当需要定量排出拉伸膜原料颗粒时，则驱动第一电机6工作带动内支轴7、封闭翻板8和内封板9运转，使封闭翻板8和内封板9随之翻转30
°
并持续一段指定的时间保持不动(例如为10s)，该时间过后使第一电机6翻转带动内支轴7、封闭翻板8和内封板9回归原位，对排出管3进行封堵，由于时间的间隔为固定值，使得每一批次的拉伸膜原料颗粒的量几乎相同，生产出来的拉伸膜的品质更均匀。
25.本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拉伸膜原料生产用下料机构，包括下料罐(1)、焊接于下料罐(1)顶壁一侧的加料管(2)和焊接于下料罐(1)底壁中心处的排出管(3)，其特征在于，所述排出管(3)外壁的底部固定焊接有伸出板(4)，所述伸出板(4)的底壁焊接有呈倒u形的置物座(5)，其中所述置物座(5)的外壁焊接有第一电机(6)，所述置物座(5)的内侧转动连接有内支轴(7)，所述第一电机(6)的输出轴与内支轴(7)同轴连接，所述内支轴(7)上固定套设有封闭翻板(8)，而所述封闭翻板(8)的顶壁固定粘接有内封板(9)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜原料生产用下料机构，其特征在于，所述下料罐(1)顶壁中心处焊接有第二电机(10)，且所述下料罐(1)内腔中设有与第二电机(10)的输出轴同轴连接的传动轴(11)，所述传动轴(11)转动连接于下料罐(1)内腔的顶壁。3.根据权利要求2所述的一种拉伸膜原料生产用下料机构，其特征在于，所述下料罐(1)内腔中固定焊接有呈长条状的支撑杆(12)，其中所述传动轴(11)滑动穿过支撑杆(12)且沿着支撑杆(12)运转。4.根据权利要求3所述的一种拉伸膜原料生产用下料机构，其特征在于，所述传动轴(11)的底部固定套设有破碎圆台(13)。5.根据权利要求4所述的一种拉伸膜原料生产用下料机构，其特征在于，所述下料罐(1)内腔的底部固定焊接有环钢(14)，其中所述环钢(14)的内壁为斜面，且所述破碎圆台(13)和环钢(14)之间留出用于拉伸膜原料颗粒排出的排出通道(15)。6.根据权利要求1所述的一种拉伸膜原料生产用下料机构，其特征在于，所述下料罐(1)底壁的四角均焊接有支撑腿(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种拉伸膜原料生产用下料机构，属于拉伸膜原料生产技术领域，包括下料罐、焊接于下料罐顶壁一侧的加料管和焊接于下料罐底壁中心处的排出管，所述排出管外壁的底部固定焊接有伸出板，所述伸出板的底壁焊接有呈倒U形的置物座，其中所述置物座的外壁焊接有第一电机，所述置物座的内侧转动连接有内支轴，所述第一电机的输出轴与内支轴同轴连接，所述内支轴上固定套设有封闭翻板，而所述封闭翻板的顶壁固定粘接有内封板，所述下料罐顶壁中心处焊接有第二电机。该伸膜原料生产用下料机构，每一批次的拉伸膜原料颗粒的量几乎相同，使各个批次生产出来的拉伸膜的品质更均匀。匀。匀。