一种镜框热压定型装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及眼镜生产领域，具体为一种镜框热压定型装置及工艺。

背景技术：

2.眼镜是由镜片和镜框组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等。镜框作为眼镜主要的载体，镜框在生产过程中，需要经过切割、打磨、热压定型等多个工艺。
3.现有技术中，塑料镜框并不是完全水平的，为了更加贴合人脸，镜框具有一定的弧度，在生产过程中，镜框的定型时，往往会出现一定程度的回弹，定型效率低下，需要多次反复的热压，影响生产效率。

技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于提供一种镜框热压定型装置及工艺，用于解决镜框热压回弹的技术问题，提高生产效率。
5.本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
6.一种镜框热压定型装置，包括浸泡加热组件和热压组件；
7.所述浸泡加热组件设有加热池和用于驱动镜框浸泡的浸泡升降组件，所述浸泡升降组件通过固定架固定镜框；
8.所述热压组件包括下热压模、上加热模和热压升降组件，所述热压升降组件与上加热模固定连接；
9.其中，所述浸泡加热组件用于加热浸泡镜框，所述热压组件用于镜框的热压定型。
10.进一步的，所述热压升降组件包括：底座、竖直固定在底座上的滑柱、滑动安装在滑柱上的滑动平台，用于驱动滑动平台做往复直线运动的气缸；
11.所述下热压模安装在底座上，所述上加热模安装滑动平台上。
12.进一步的，所述底座与下热压模之间设有水平调整平台，所述滑动平台与上加热模之间设有竖直调整平台；
13.所述下热压模与水平调整平台可拆卸连接，所述水平调整平台通过水平旋钮分别调节下热压模的前后位置和左右位置；
14.所述上加热模与竖直调整平台可拆卸连接，所述竖直调整平台通过竖直旋钮分别调节上加热模的上下位置和左右位置。
15.进一步的，所述浸泡升降组件包括用于驱动固定架做直线往复运动的气缸。
16.进一步的，所述气缸为进程可调气缸。
17.进一步的，所述气缸与控制器连接，所述控制器设有计时单元。
18.进一步的，所述加热池设有温度传感器和电热组件，所述温度传感器用于监测加热池内溶液的温度并反馈控制电热组件。
19.进一步的，所述下热压模上设有限位部，用于镜框的定位。
20.本发明另一方面还提供一种基于上述镜框热压定型装置的镜框热压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
21.通过加热池加热丙三醇溶液，预热上加热模；
22.将镜框至于固定架上，浸泡升降组件驱动固定架至加热池内，使镜框完全浸入丙三醇溶液内；
23.浸泡镜框后浸泡升降组件将固定架升起，取出浸泡后的镜框至于下热压模上；
24.热压升降组件驱动上预热后的上加热模下压，镜框热压定型；
25.热压升降组件抬起上加热模，取出热压定型后的镜框放入水池中冷却，完成热压工艺。
26.应用本发明的技术方案，通过浸泡加热组件先将镜框至于加热的丙三醇溶液中进行浸泡，再通过热压组件对浸泡后的镜框进行热压定型，最后再通过冷水对热压后的镜框进行快速冷却，能有效防止热压后的镜框出现回弹，提高镜框热压定型的效率，不用反复多次热压镜框，提高了生产效率。
27.发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
28.下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。
29.图1是本发明一种镜框热压定型装置的浸泡加热组件示意图；
30.图2是本发明一种镜框热压定型装置的浸泡热压组件示意图；
31.图3是本发明一种镜框热压定型工艺的流程图。
具体实施方式
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1-2所示，一种镜框热压定型装置，包括浸泡加热组件和热压组件；
36.所述浸泡加热组件设有加热池110和用于驱动镜框浸泡的浸泡升降组件，所述浸泡升降组件通过固定架120固定镜框；
37.所述热压组件包括下热压模400、上加热模500和热压升降组件，所述热压升降组件与上加热模500固定连接；
38.其中，所述浸泡加热组件用于加热浸泡镜框，所述热压组件用于镜框的热压定型。
39.本实施案例中，加热池110用于盛放并加热丙三醇溶液，浸泡升降组件固定于加热池110的上方，浸泡升降组件通过固定架120固定镜框，浸泡升降组件控制镜框的下移浸泡，并通过程序控制浸泡时间，自动取出，无需人工操作，减少操作风险和人工成本。
40.将浸泡后的镜框移至热压组件的下热压模400上，下热压模400与上加热模500啮合，用于镜框的热压定型，根据不同的镜框的款式，调整不同的下热压模400和上加热模500，预热完成的上热压模在热压升降组件的驱动下向下运动对镜框进行热压定型。
41.本实施案例中，所述热压升降组件包括：底座201、竖直固定在底座201上的滑柱202、滑动安装在滑柱202上的滑动平台203，用于驱动滑动平台203做往复直线运动的气缸300；
42.所述下热压模400安装在底座201上，所述上加热模500安装滑动平台203上。
43.气缸300驱动驱动滑动平台203沿竖直固定的滑柱202做往复直线运动，上加热模500与滑动平台203同步运动。气缸300相比于直线电机等驱动部件，响应速度快。
44.本实施案例中，所述底座201与下热压模400之间设有水平调整平台204，所述滑动平台203与上加热模500之间设有竖直调整平台205；
45.所述下热压模400与水平调整平台204可拆卸连接，所述水平调整平台204通过水平旋钮206分别调节下热压模400的前后位置和左右位置；
46.所述上加热模500与竖直调整平台205可拆卸连接，所述竖直调整平台205通过竖直旋钮207分别调节上加热模500的上下位置和左右位置。
47.为了减小下热压模400和上加热模500的安装定位难度，且考虑不同款式的镜框的不同定型需求，通过水平调整平台204调整下热压模400的平面位置，通过竖直调整平台205调试上加热模500的位置，以保证上加热模500和下热压模400的对准，方便后期维护和更换磨具。
48.本实施案例中，所述浸泡升降组件包括用于驱动固定架120做直线往复运动的气缸300。气缸300相对于直线电机等，相应速度较快，密封性好，且成本更低。
49.本实施案例中，所述气缸300为进程可调气缸300。为了减少气缸300安装时的定位难度和后续生产过程中的调试维护难度，采用进程可调气缸300根据实际情况调整气缸300的进程。
50.本实施案例中，所述气缸300与控制器连接，所述控制器设有计时单元。通技术单元控制气缸300的开关，实现镜框浸泡时间和热压时间的标准化和自动化，减少人工劳动强度，保证产品质量统一，提高生产效率。
51.本实施案例中，所述加热池110设有温度传感器和电热组件，所述温度传感器用于监测加热池110内溶液的温度并反馈控制电热组件。在生产过程中，加热池110需要长时间的工作，为了保证镜框的浸泡效果，通过温度传感器进行反馈控制，达到恒温控制的目的，是加热池110内的丙三醇溶液维持指定温度，确保每个镜框的浸泡效果相同，减少残次品
率。
52.本实施案例中，所述下热压模400上设有限位部，用于镜框的定位。根据不同热压需求的镜框，选择不同的下热压模400，通过限位部对镜框进行定位，无需人工对准，确保镜框热压定型效果的统一，保证良品率。
53.如图3所示，本发明另一方面还提供一种基于上述镜框热压定型装置的镜框热压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
54.通过加热池110加热丙三醇溶液，预热上加热模500；
55.本实施案例中，将丙三醇溶液加热只120℃，提请越热好上加热模500，以确保镜框的热压定型效果。
56.将镜框至于固定架120上，浸泡升降组件驱动固定架120至加热池110内，使镜框完全浸入丙三醇溶液内；
57.本实施案例中，将镜框浸泡在120℃的丙三醇溶液中持续20秒。
58.浸泡镜框后浸泡升降组件将固定架120升起，取出浸泡后的镜框至于下热压模400上；
59.热压升降组件驱动上预热后的上加热模500下压，镜框热压定型；
60.热压升降组件抬起上加热模500，取出热压定型后的镜框放入水池中冷却，完成热压工艺。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镜框热压定型装置，其特征在于，包括浸泡加热组件和热压组件；所述浸泡加热组件设有加热池(110)和用于驱动镜框浸泡的浸泡升降组件，所述浸泡升降组件通过固定架(120)固定镜框；所述热压组件包括下热压模(400)、上加热模(500)和热压升降组件，所述热压升降组件与上加热模(500)固定连接；其中，所述浸泡加热组件用于加热浸泡镜框，所述热压组件用于镜框的热压定型。2.根据权利要求1所述镜框热压定型装置，其特征在于，所述热压升降组件包括：底座(201)、竖直固定在底座(201)上的滑柱(202)、滑动安装在滑柱(202)上的滑动平台(203)，用于驱动滑动平台(203)做往复直线运动的气缸(300)；所述下热压模(400)安装在底座(201)上，所述上加热模(500)安装滑动平台(203)上。3.根据权利要求2所述镜框热压定型装置，其特征在于，所述底座(201)与下热压模(400)之间设有水平调整平台(204)，所述滑动平台(203)与上加热模(500)之间设有竖直调整平台(205)；所述下热压模(400)与水平调整平台(204)可拆卸连接，所述水平调整平台(204)通过水平旋钮(206)分别调节下热压模(400)的前后位置和左右位置；所述上加热模(500)与竖直调整平台(205)可拆卸连接，所述竖直调整平台(205)通过竖直旋钮(207)分别调节上加热模(500)的上下位置和左右位置。4.根据权利要求3所述镜框热压定型装置，其特征在于，所述浸泡升降组件包括用于驱动固定架(120)做直线往复运动的气缸(300)。5.根据权利要求4所述镜框热压定型装置，其特征在于，所述气缸(300)为进程可调气缸(300)。6.根据权利要求5所述镜框热压定型装置，其特征在于，所述气缸(300)与控制器连接，所述控制器设有计时单元。7.根据权利要求1所述镜框热压定型装置，其特征在于，所述加热池(110)设有温度传感器和电热组件，所述温度传感器用于监测加热池(110)内溶液的温度并反馈控制电热组件。8.根据权利要求1所述镜框热压定型装置，其特征在于，所述下热压模(400)上设有限位部，用于镜框的定位。9.基于权利要求1-8任一所述镜框热压定型装置的镜框热压工艺，其特征在于，包括以下步骤：通过加热池(110)加热丙三醇溶液，预热上加热模(500)；将镜框至于固定架(120)上，浸泡升降组件驱动固定架(120)至加热池(110)内，使镜框完全浸入丙三醇溶液内；浸泡镜框后浸泡升降组件将固定架(120)升起，取出浸泡后的镜框至于下热压模(400)上；热压升降组件驱动上预热后的上加热模(500)下压，镜框热压定型；热压升降组件抬起上加热模(500)，取出热压定型后的镜框放入水池中冷却，完成热压工艺。

技术总结

本发明公开了一种镜框热压定型装置，包括浸泡加热组件和热压组件；所述浸泡加热组件设有加热池和用于驱动镜框浸泡的浸泡升降组件，所述浸泡升降组件通过固定架固定镜框；所述热压组件包括下热压模、上加热模和热压升降组件，所述热压升降组件与上加热模固定连接；其中，所述浸泡加热组件用于加热浸泡镜框，所述热压组件用于镜框的热压定型。通过浸泡加热组件先将镜框至于加热的丙三醇溶液中进行浸泡，再通过热压组件对浸泡后的镜框进行热压定型，最后再通过冷水对热压后的镜框进行快速冷却，能有效防止热压后的镜框出现回弹，提高镜框热压定型的效率，不用反复多次热压镜框，提高了生产效率。生产效率。生产效率。