电容熔接铁条抛除装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔接铁条技术领域，具体为电容熔接铁条抛除装置。

背景技术：

2.熔接铁条是指将铁条进行连接的手法，通过将连接件与铁条进行焊接而将不同的两个铁条进行连接，通常使用电容储能点焊机进行焊接，但使用电容储能点焊机进行焊接后，铁条表面的焊点不够光滑，需要对焊点进行打磨抛除，但在进行抛除时，铁条容易位移跑偏，一定程度上影响抛除的效率。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供电容熔接铁条抛除装置，以解决上述背景技术中提出铁条在进行抛除时容易位移跑偏，一定程度上影响抛除的效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电容熔接铁条抛除装置，包括电容储能点焊机、限位机构、抛除机构和熔接机构，所述限位机构位于抛除机构的下方，所述抛除机构位于电容储能点焊机的左端，所述熔接机构位于电容储能点焊机的前端，所述限位机构包括支撑板、滑槽、滑块、伸缩杆、弹簧、夹板、开孔和铁条块，所述支撑板固定安装于电容储能点焊机的左端且位于抛除机构的下方，所述开孔固定设置于支撑板的顶端，所述开孔呈对称分布。
7.优选的，所述滑槽固定设置于支撑板内部的底端，所述滑槽呈对称分布，所述滑块安装于滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接，通过滑槽便于滑块进行滑动，滑块便于伸缩杆的移动。
8.优选的，所述伸缩杆固定安装于滑块的顶端，所述弹簧固定安装于滑块的顶端且位于伸缩杆的外端，所述夹板固定安装于弹簧的顶端且贯穿开孔，所述铁条块活动安装于夹板的内端且位于支撑板的顶端，通过伸缩杆限定弹簧的位置，弹簧对夹板形成拉力，使夹板始终向下，夹板对铁条块进行加压，将铁条块夹紧，避免铁条块位移。
9.优选的，所述抛除机构包括电动推杆、传动杆、连接块、电机、传动轴和打磨盘，所述电动推杆固定安装于电容储能点焊机的左端，所述传动杆固定安装于电动推杆的传动端，所述连接块固定安装于传动杆的底端，通过电动推杆带动传动杆升降，传动杆带动连接块升降，连接块带动电机升降，电机带动传动轴升降，传动轴带动打磨盘升降。
10.优选的，所述电机固定安装于连接块的底端，所述传动轴固定安装于电机的传动端，所述打磨盘固定安装于传动轴的底端且与铁条块贴合，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动打磨盘转动，打磨对铁条块进行打磨，将铁条块上的焊点进行打磨光滑。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该电容熔接铁条抛除装置，安装了限位机构，通过滑槽便于滑块进行滑动，滑块
便于伸缩杆的移动，伸缩杆限定弹簧的位置，弹簧对夹板形成拉力，使夹板始终向下，夹板对铁条块进行加压，将铁条块夹紧，避免铁条块位移；
13.2、该电容熔接铁条抛除装置，安装了抛除机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动打磨盘转动，打磨对铁条块进行打磨，将铁条块上的焊点进行打磨光滑；
14.3、该电容熔接铁条抛除装置，安装了熔接机构，通过控制器对焊接组件进行控制，便于焊接组件对铁条块进行焊接，便于使用者将需要被焊接的铁条块进行熔接，散热器对电容储能点焊机的内部进行散热。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型抛除机构结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
21.图中：1、电容储能点焊机；2、限位机构；201、支撑板；202、滑槽；203、滑块；204、伸缩杆；205、弹簧；206、夹板；207、开孔；208、铁条块；3、抛除机构；301、电动推杆；302、传动杆；303、连接块；304、电机；305、传动轴；306、打磨盘；4、熔接机构；401、控制器；402、焊接组件；403、散热器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：电容熔接铁条抛除装置，包括电容储能点焊机1、限位机构2、抛除机构3和熔接机构4，限位机构2位于抛除机构3的下方，抛除机构3位于电容储能点焊机1的左端，熔接机构4位于电容储能点焊机1的前端，限位机构2包括支撑板201、滑槽202、滑块203、伸缩杆204、弹簧205、夹板206、开孔207和铁条块208，支撑板201固定安装于电容储能点焊机1的左端且位于抛除机构3的下方，开孔207固定设置于支撑板201的顶端，开孔207呈对称分布；
24.滑槽202固定设置于支撑板201内部的底端，滑槽202呈对称分布，滑块203安装于滑槽202的内部，滑块203与滑槽202滑动连接，通过滑槽202便于滑块203进行滑动，滑块203便于伸缩杆204的移动，伸缩杆204固定安装于滑块203的顶端，弹簧205固定安装于滑块203的顶端且位于伸缩杆204的外端，夹板206固定安装于弹簧205的顶端且贯穿开孔207，铁条块208活动安装于夹板206的内端且位于支撑板201的顶端，通过伸缩杆204限定弹簧205的位置，弹簧205对夹板206形成拉力，使夹板206始终向下，夹板206对铁条块208进行加压，将铁条块208夹紧，避免铁条块208位移；
25.抛除机构3包括电动推杆301、传动杆302、连接块303、电机304、传动轴305和打磨
盘306，电动推杆301固定安装于电容储能点焊机1的左端，传动杆302固定安装于电动推杆301的传动端，连接块303固定安装于传动杆302的底端，通过电动推杆301带动传动杆302升降，传动杆302带动连接块303升降，连接块303带动电机304升降，电机304带动传动轴305升降，传动轴305带动打磨盘306升降，电机304固定安装于连接块303的底端，传动轴305固定安装于电机304的传动端，打磨盘306固定安装于传动轴305的底端且与铁条块208贴合，通过电机304带动传动轴305转动，传动轴305带动打磨盘306转动，打磨对铁条块208进行打磨，将铁条块208上的焊点进行打磨光滑，熔接机构4包括控制器401、焊接组件402和散热器403，控制器401固定安装于电容储能点焊机1的右端，焊接组件402固定安装于电容储能点焊机1的前端，散热器403固定安装于电容储能点焊机1的右端，通过控制器401对焊接组件402进行控制，便于焊接组件402对铁条块208进行焊接，便于使用者将需要被焊接的铁条块208进行熔接，散热器403对电容储能点焊机1的内部进行散热。
26.工作原理：首先，操作控制器401，控制器401对焊接组件402进行控制，便于焊接组件402对铁条块208进行焊接，便于使用者将需要被焊接的铁条块208进行熔接，散热器403对电容储能点焊机1的内部进行散热，然后将焊接后的铁条块208放在支撑板201上，将夹板206向上拉动，并移动夹板206的位置，滑槽202便于滑块203进行滑动，滑块203便于伸缩杆204的移动，从而，将夹板206的位置进行调节，便于针对不同大小的铁条块208进行夹持，然后松开夹板206，伸缩杆204限定弹簧205的位置，弹簧205对夹板206形成拉力，使夹板206始终向下，夹板206对铁条块208进行加压，将铁条块208夹紧，避免铁条块208位移，最后，电动推杆301带动传动杆302升降，传动杆302带动连接块303升降，连接块303带动电机304升降，电机304带动传动轴305升降，传动轴305带动打磨盘306升降，打磨盘306贴合在铁条块208上，打开电机304，电机304带动传动轴305转动，传动轴305带动打磨盘306转动，打磨对铁条块208进行打磨，将铁条块208上的焊点进行打磨光滑，便于将焊接点进行抛除。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.电容熔接铁条抛除装置，包括电容储能点焊机(1)、限位机构(2)、抛除机构(3)和熔接机构(4)，其特征在于：所述限位机构(2)位于抛除机构(3)的下方，所述抛除机构(3)位于电容储能点焊机(1)的左端，所述熔接机构(4)位于电容储能点焊机(1)的前端，所述限位机构(2)包括支撑板(201)、滑槽(202)、滑块(203)、伸缩杆(204)、弹簧(205)、夹板(206)、开孔(207)和铁条块(208)，所述支撑板(201)固定安装于电容储能点焊机(1)的左端且位于抛除机构(3)的下方，所述开孔(207)固定设置于支撑板(201)的顶端，所述开孔(207)呈对称分布。2.根据权利要求1所述的电容熔接铁条抛除装置，其特征在于：所述滑槽(202)固定设置于支撑板(201)内部的底端，所述滑槽(202)呈对称分布，所述滑块(203)安装于滑槽(202)的内部，所述滑块(203)与滑槽(202)滑动连接。3.根据权利要求2所述的电容熔接铁条抛除装置，其特征在于：所述伸缩杆(204)固定安装于滑块(203)的顶端，所述弹簧(205)固定安装于滑块(203)的顶端且位于伸缩杆(204)的外端，所述夹板(206)固定安装于弹簧(205)的顶端且贯穿开孔(207)，所述铁条块(208)活动安装于夹板(206)的内端且位于支撑板(201)的顶端。4.根据权利要求3所述的电容熔接铁条抛除装置，其特征在于：所述抛除机构(3)包括电动推杆(301)、传动杆(302)、连接块(303)、电机(304)、传动轴(305)和打磨盘(306)，所述电动推杆(301)固定安装于电容储能点焊机(1)的左端，所述传动杆(302)固定安装于电动推杆(301)的传动端，所述连接块(303)固定安装于传动杆(302)的底端。5.根据权利要求4所述的电容熔接铁条抛除装置，其特征在于：所述电机(304)固定安装于连接块(303)的底端，所述传动轴(305)固定安装于电机(304)的传动端，所述打磨盘(306)固定安装于传动轴(305)的底端且与铁条块(208)贴合。6.根据权利要求5所述的电容熔接铁条抛除装置，其特征在于：所述熔接机构(4)包括控制器(401)、焊接组件(402)和散热器(403)，所述控制器(401)固定安装于电容储能点焊机(1)的右端，所述焊接组件(402)固定安装于电容储能点焊机(1)的前端，所述散热器(403)固定安装于电容储能点焊机(1)的右端。

技术总结

本实用新型涉及熔接铁条技术领域，且公开了电容熔接铁条抛除装置，包括电容储能点焊机、限位机构、抛除机构和熔接机构，所述限位机构位于抛除机构的下方，所述抛除机构位于电容储能点焊机的左端，所述熔接机构位于电容储能点焊机的前端，所述限位机构包括支撑板、滑槽、滑块、伸缩杆、弹簧、夹板、开孔和铁条块，所述支撑板固定安装于电容储能点焊机的左端且位于抛除机构的下方，所述开孔固定设置于支撑板的顶端。该电容熔接铁条抛除装置，安装了限位机构，通过滑槽便于滑块进行滑动，滑块便于伸缩杆的移动，伸缩杆限定弹簧的位置，弹簧对夹板形成拉力，使夹板始终向下，夹板对铁条块进行加压，将铁条块夹紧，避免铁条块位移。避免铁条块位移。避免铁条块位移。