一种水平滑接带有定位功能的高精密模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架结构技术领域，特别涉及一种水平滑接带有定位功能的高精密模架。

背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.在公开号为cn217095614u的中国实用新型专利中公开了一种高精密模架，具体地说，涉及一种水平滑接带有定位功能的高精密模架。其包括固定装置和设置于固定装置顶部的调节装置，固定装置包括底座，底座的内部固定设置有固定齿板，固定齿板的一侧啮合有限定齿轮，限定齿轮的一侧啮合有滑动齿板，滑动齿板滑动设置于底座的内部，滑动齿板的一侧设有推动结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过电机驱动调节装置移动，进而对模具的位置进行调节，由于电机的输出轴无法瞬间停止转动，当工作人员需在小范围内调整调节装置的位置时，操作较为不便。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种水平滑接带有定位功能的高精密模架。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定有调节装置，所述调节装置的上表面设置有模具，所述滑块的侧壁上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在滑槽靠近滑块的内壁上，所述底座上设置有用于驱动滑块的驱动组件，所述底座上设置有用于降低工作人员判断滑块移动距离难度的辅助组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需在小范围内调整调节装置的位置时，工作人员需启动驱动组件，即可使滑块沿滑槽的延伸方向滑动，进而使调节装置跟随滑块沿滑槽运动，从而对模具的位置进行调节。在此过程中，工作人员通过辅助组件即可准确判断滑块移动的距离，从而降低了工作人员的操作难度，同时，工作人员通过手动驱动滑块移动，当工作人员停止对驱动组件施加动力时，滑块立刻停止运动，从而减小了工作人员控制滑块的难度。
8.进一步的，所述驱动组件包括固定在滑槽远离滑块内壁上的固定板、转动设置在固定板上表面的转动杆以及一端固定在滑块远离第一弹簧侧壁上的固定绳，所述转动杆贯穿固定板并转动连接，所述固定绳的另一端缠绕在转动杆的侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员需对滑块的位置进行调节时，工作人员需转动转动杆，从而使固定绳逐渐缠绕在转动杆的侧壁上，进而使滑块跟随固定绳向靠近转动
杆的防线移动。随后，当工作人员需使滑块复位时，工作人员只需松开转动杆，即可使滑块在弹簧的作用下复位。
10.进一步的，所述滑槽的内底壁上开设有转动槽，所述转动杆的下端与转动槽转动连接，所述转动槽的内底壁上开设有限位槽，所述转动杆的底面固定设置有与限位槽相互匹配的限位杆。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员停止转动转动杆后，工作人员只需向下滑动转动杆，即可使限位杆与限位槽相互连接，从而使限位杆对转动杆进行阻挡，进而降低了转动杆受到外力时转动的概率，从而使滑块保持稳定。
12.进一步的，所述滑槽的内底壁上开设有辅助槽，所述滑块的底面开设有转动孔，所述辅助组件包括多个等间距分布在辅助槽内底壁上的固定块、转动设置在转动孔内壁上的转动棒以及固定在转动棒上的转动板，所述转动板的底面位于固定块的上表面下方。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员沿滑槽滑动滑块时，转动板跟随滑块滑动，从而使转动板逐渐越过多个固定块，当转动板越过固定块的同时，转动板在重力的作用力向下转动并敲击固定块，从而发出敲击声，进而对工作人员进行提醒，此时，工作人员通过敲击声的个数即可判断滑块移动的距离，从而降低了工作人员操作难度。
14.进一步的，所述转动孔的内壁上开设有安置槽，所述安置槽远离转动板的内壁上固定有扭簧，所述转动棒与安置槽转动连接，所述扭簧的另一端与转动棒的侧壁相互固定。
15.通过采用上述技术方案，当转动板越过固定块的同时，转动板在扭簧的作用下复位，进而增大了转动板敲击固定块时发出的敲击声，从而提高了工作人员的使用体验。
16.进一步的，所述滑块包括固定在调节装置底面的套筒以及滑动设置在套筒内的套杆，所述调节装置的底面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的底面与套杆的上表面相互固定，所述套杆的上表面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在滑动槽的内顶壁上，所述滑动槽的内壁上贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述滑动杆靠近螺纹杆的侧壁上开设有连通槽，所述连通槽的内底壁与滑动杆靠近螺纹杆的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员无需调节滑块的位置时，工作人员只需转动螺纹杆，即可使螺纹杆向靠近倾斜面的方向运动并最终抵紧倾斜面，进而使滑动杆向下运动，此时，固定块对滑动杆进行阻挡，从而减小了调节装置受到外力时位置发生改变的概率，进而提高了装置的稳定性。
18.进一步的，所述螺纹杆靠近滑动杆的侧壁上设置有圆角。
19.通过采用上述技术方案，降低了螺纹杆对倾斜面造成损伤的概率，从而延长了装置的使用寿命。
20.进一步的，所述转动杆上设置有用于降低工作人员转动转动杆难度的摇臂。
21.通过采用上述技术方案，降低了工作人员转动转动杆的难度，从而提高了工作人员的工作效率。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本技术中，当工作人员需在小范围内调整调节装置的位置时，工作人员需启动驱动组件，即可使滑块沿滑槽的延伸方向滑动，进而使调节装置跟随滑块沿滑槽运动，从而对模具的位置进行调节。在此过程中，工作人员通过辅助组件即可准确判断滑块移动的距
离，从而降低了工作人员的操作难度，同时，工作人员通过手动驱动滑块移动，当工作人员停止对驱动组件施加动力时，滑块立刻停止运动，从而减小了工作人员控制滑块的难度；
24.2、本技术中，当工作人员需对滑块的位置进行调节时，工作人员需转动转动杆，从而使固定绳逐渐缠绕在转动杆的侧壁上，进而使滑块跟随固定绳向靠近转动杆的防线移动。随后，当工作人员需使滑块复位时，工作人员只需松开转动杆，即可使滑块在弹簧的作用下复位；
25.3、本技术中，当工作人员停止转动转动杆后，工作人员只需向下滑动转动杆，即可使限位杆与限位槽相互连接，从而使限位杆对转动杆进行阻挡，进而降低了转动杆受到外力时转动的概率，从而使滑块保持稳定。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例用于凸显驱动组件的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例用于凸显限位杆的剖面结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例用于凸显扭簧的剖面结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例用于凸显倾斜面的剖面结构示意图。
31.图中：1、底座；11、滑槽；2、滑块；21、套筒；22、套杆；3、调节装置；31、模具；32、第一弹簧；4、驱动组件；41、固定板；42、转动杆；43、固定绳；44、辅助槽；45、转动孔；5、辅助组件；51、固定块；52、转动棒；53、转动板；6、转动槽；61、限位槽；62、限位杆；7、安置槽；71、扭簧；72、滑动槽；8、滑动杆；81、第二弹簧；82、螺纹槽；83、螺纹杆；9、连通槽；91、倾斜面；92、摇臂。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1-5所示，本技术实施例公开一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，包括底座1、滑块2、调节装置3、模具31、第一弹簧32、驱动组件4、辅助组件5、限位杆62、扭簧71、滑动杆8、第二弹簧81以及螺纹杆83。底座1为长方形板状结构，用于放置调节装置3。底座1的上表面开设有滑槽11，滑块2滑动设置在滑槽11内，滑块2包括套筒21与套杆22。套筒21为横截面呈方环形的杆状结构，套筒21固定在调节装置3的底面。套杆22为长方形杆状结构，套杆22滑动设置在套筒21内。调节装置3固定在滑块2的上表面，模具31设置在调节装置3的上表面。第一弹簧32的一端固定在滑块2的侧壁上，第一弹簧32的另一端固定在滑槽11靠近滑块2的内壁上。
34.驱动组件4设置在底座1上，用于驱动滑块2，驱动组件4包括固定板41、转动杆42以及固定绳43。固定板41为长方形板状结构，固定板41固定在滑槽11远离滑块2的内壁上。转动杆42为圆杆状结构，转动杆42转动设置在固定板41的上表面，且转动杆42贯穿固定板41并转动连接。固定绳43的一端固定在滑块2远离第一弹簧32的侧壁上，固定绳43的另一端缠
绕在转动杆42的侧壁上。
35.当工作人员需对滑块2的位置进行调节时，工作人员需转动转动杆42，从而使固定绳43逐渐缠绕在转动杆42的侧壁上，进而使滑块2跟随固定绳43向靠近转动杆42的防线移动。随后，当工作人员需使滑块2复位时，工作人员只需松开转动杆42，即可使滑块2在弹簧的作用下复位。
36.滑槽11的内底壁上开设有辅助槽44，滑块2的底面开设有转动孔45，辅助组件5设置在底座1上，用于降低工作人员判断滑块2移动距离的难度，辅助组件5包括固定块51、转动棒52以及转动板53。固定块51为，固定块51设有多个并等间距分布在辅助槽44的内底壁上。转动棒52为圆棒状结构，转动棒52转动设置在转动孔45的内壁上。转动板53为长方形板状结构，转动板53固定在转动棒52上，且转动板53的底面位于固定块51的上表面下方。
37.当工作人员沿滑槽11滑动滑块2时，转动板53跟随滑块2滑动，从而使转动板53逐渐越过多个固定块51，当转动板53越过固定块51的同时，转动板53在重力的作用力向下转动并敲击固定块51，从而发出敲击声，进而对工作人员进行提醒，此时，工作人员通过敲击声的个数即可判断滑块2移动的距离，从而降低了工作人员操作难度。
38.滑槽11的内底壁上开设有转动槽6，转动杆42的下端与转动槽6转动连接，转动槽6的内底壁上开设有限位槽61，限位杆62为长方形杆状结构，限位杆62固定设置在转动杆42的底面，且限位杆62与限位槽61相互匹配。
39.当工作人员停止转动转动杆42后，工作人员只需向下滑动转动杆42，即可使限位杆62与限位槽61相互连接，从而使限位杆62对转动杆42进行阻挡，进而降低了转动杆42受到外力时转动的概率，从而使滑块2保持稳定。
40.转动孔45的内壁上开设有安置槽7，转动棒52与安置槽7转动连接，扭簧71的一端固定在安置槽7远离转动板53的内壁上，且扭簧71的另一端与转动棒52的侧壁相互固定。当转动板53越过固定块51的同时，转动板53在扭簧71的作用下复位，进而增大了转动板53敲击固定块51时发出的敲击声，从而提高了工作人员的使用体验。
41.调节装置3的底面开设有滑动槽72，滑动杆8为长方形杆状结构，滑动杆8滑动设置在滑动槽72内，且滑动杆8的底面与套杆22的上表面相互固定。第二弹簧81的一端固定在套杆22的上表面，第二弹簧81的另一端固定在滑动槽72的内顶壁上。滑动槽72的内壁上贯穿开设有螺纹槽82，螺纹杆83螺纹连接在螺纹槽82内，滑动杆8靠近螺纹杆83的侧壁上开设有连通槽9，螺纹杆83靠近滑动杆8的侧壁上设置有圆角，且连通槽9的内底壁与滑动杆8靠近螺纹杆83的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面91。
42.当工作人员无需调节滑块2的位置时，工作人员只需转动螺纹杆83，即可使螺纹杆83向靠近倾斜面91的方向运动并最终抵紧倾斜面91，进而使滑动杆8向下运动，此时，固定块51对滑动杆8进行阻挡，从而减小了调节装置3受到外力时位置发生改变的概率，进而提高了装置的稳定性。
43.为了提高工作人员的工作效率，转动杆42上设置有用于降低工作人员转动转动杆42难度的摇臂92。
44.本实施例中一种水平滑接带有定位功能的高精密模架的使用原理为：当工作人员需在小范围内调整调节装置3的位置时，工作人员需启动驱动组件4，即可使滑块2沿滑槽11的延伸方向滑动，进而使调节装置3跟随滑块2沿滑槽11运动，从而对模具31的位置进行调
节。在此过程中，工作人员通过辅助组件5即可准确判断滑块2移动的距离，从而降低了工作人员的操作难度，同时，工作人员通过手动驱动滑块2移动，当工作人员停止对驱动组件4施加动力时，滑块2立刻停止运动，从而减小了工作人员控制滑块2的难度。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)的上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动设置有滑块(2)，所述滑块(2)的上表面固定有调节装置(3)，所述调节装置(3)的上表面设置有模具(31)，所述滑块(2)的侧壁上固定有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)的另一端固定在滑槽(11)靠近滑块(2)的内壁上，所述底座(1)上设置有用于驱动滑块(2)的驱动组件(4)，所述底座(1)上设置有用于降低工作人员判断滑块(2)移动距离难度的辅助组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述驱动组件(4)包括固定在滑槽(11)远离滑块(2)内壁上的固定板(41)、转动设置在固定板(41)上表面的转动杆(42)以及一端固定在滑块(2)远离第一弹簧(32)侧壁上的固定绳(43)，所述转动杆(42)贯穿固定板(41)并转动连接，所述固定绳(43)的另一端缠绕在转动杆(42)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述滑槽(11)的内底壁上开设有转动槽(6)，所述转动杆(42)的下端与转动槽(6)转动连接，所述转动槽(6)的内底壁上开设有限位槽(61)，所述转动杆(42)的底面固定设置有与限位槽(61)相互匹配的限位杆(62)。4.根据权利要求1所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述滑槽(11)的内底壁上开设有辅助槽(44)，所述滑块(2)的底面开设有转动孔(45)，所述辅助组件(5)包括多个等间距分布在辅助槽(44)内底壁上的固定块(51)、转动设置在转动孔(45)内壁上的转动棒(52)以及固定在转动棒(52)上的转动板(53)，所述转动板(53)的底面位于固定块(51)的上表面下方。5.根据权利要求4所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述转动孔(45)的内壁上开设有安置槽(7)，所述安置槽(7)远离转动板(53)的内壁上固定有扭簧(71)，所述转动棒(52)与安置槽(7)转动连接，所述扭簧(71)的另一端与转动棒(52)的侧壁相互固定。6.根据权利要求1所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述滑块(2)包括固定在调节装置(3)底面的套筒(21)以及滑动设置在套筒(21)内的套杆(22)，所述调节装置(3)的底面开设有滑动槽(72)，所述滑动槽(72)内滑动设置有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的底面与套杆(22)的上表面相互固定，所述套杆(22)的上表面固定有第二弹簧(81)，所述第二弹簧(81)的另一端固定在滑动槽(72)的内顶壁上，所述滑动槽(72)的内壁上贯穿开设有螺纹槽(82)，所述螺纹槽(82)内螺纹连接有螺纹杆(83)，所述滑动杆(8)靠近螺纹杆(83)的侧壁上开设有连通槽(9)，所述连通槽(9)的内底壁与滑动杆(8)靠近螺纹杆(83)的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面(91)。7.根据权利要求6所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述螺纹杆(83)靠近滑动杆(8)的侧壁上设置有圆角。8.根据权利要求2所述的一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，其特征是：所述转动杆(42)上设置有用于降低工作人员转动转动杆(42)难度的摇臂(92)。

技术总结

本申请属于模架结构技术领域，公开了一种水平滑接带有定位功能的高精密模架，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定有调节装置，所述调节装置的上表面设置有模具，所述滑块的侧壁上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在滑槽靠近滑块的内壁上，所述底座上设置有用于驱动滑块的驱动组件，所述底座上设置有用于降低工作人员判断滑块移动距离难度的辅助组件。本申请具有降低工作人员精确调节调节装置位置难度的效果。节调节装置位置难度的效果。节调节装置位置难度的效果。