一种波长转换轮、转换装置、波长转换系统及其制备方法与流程

1.本技术涉及投影显示技术领域，特别是涉及一种波长转换轮、转换装置、波长转换系统及其制备方法。

背景技术：

2.波长转换轮可以应用于投影设备中，投影设备中不只是光源会有高热产生，其它共同运作的零组件也会有热量产生。而且在利用波长转换轮实现光源的转换时，波长转换轮也会因此而发热。这些情况都会使投影设备的温度上升，且对于温度上升的投影设备通常需要冷却装置来散热，散热效果越好的投影设备的投影效能越佳。
3.现有技术中，波长转换轮的波长转换层设置在波长转换轮基板的圆面的边缘处，想要改善波长转换轮的散热，通常需要增加波长转换轮的直径，但波长转换轮的直径的增加，会直接导致整个波长转换轮体积增大，不利于产品小型化的需求。

技术实现要素：

4.本技术的主要目的是提供一种波长转换轮、装置、系统及其制备方法，旨在解决现有技术中的至少一技术问题。
5.为解决上述问题，本技术提供了一种波长转换轮，波长转换轮包括：
6.轮基板，具有侧表面以及相对设置的第一表面和第二表面，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；
7.波长转换层，设置于所述侧表面。
8.为解决上述技术问题，本技术提供了一种波长转换装置，波长转换装置包括：上述波长转换轮和驱动组件，驱动组件用于驱动波长转换轮转动。
9.为解决上述技术问题，本技术提供了一种波长转换系统，波长转换系统包括：光源组件和上述的波长转换轮，光源组件用于产生光源至波长转换轮。
10.为解决上述技术问题，本技术提供了一种波长转换轮的制备方法，制备方法用于制备上述的波长转换轮，方法包括：
11.提供轮基板，所述轮基板具有侧表面以及相对设置的第一表面和第二表面，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；
12.在所述侧表面上形成波长转换层。
13.与现有技术相比，本技术提供的波长转换轮包括：轮基板以及波长转换层。轮基板具有侧表面以及相对设置的第一表面和第二表面，侧表面连接第一表面和所述第二表面，波长转换层设置于轮基板的侧表面。因此，通过上述方式，相较于将波长转换层设置于相对设置的端面，在轮基板的侧表面设置波长转换层，可以更有利于实现波长转换轮小型化发展。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术提供的波长转换轮的第一实施例结构示意图；
16.图2是图1中虚线圈中的轮基板的局部剖视图；
17.图3是本技术提供的陶瓷片的一实施例结构示意图；
18.图4是本技术提供的波长转换轮的第二实施例结构示意图；
19.图5是本技术提供的波长转换轮的第三实施例结构示意图；
20.图6是本技术提供的扇叶的一实施例结构示意图；
21.图7是本技术提供的波长转换系统的一实施例结构示意图；
22.图8是本技术提供的波长转换轮的制备方法的一实施例流程示意图；
23.图9是图8中步骤s802的一实施例的流程示意图；
24.图10是图8中步骤s802的一实施例的流程示意图。
25.附图标号为：波长转换轮10；轮基板100；第一表面110；第二表面120；侧表面130；填充槽140；第一凹槽141；第二凹槽142；通孔150；波长转换层200；反射层210；荧光层220；陶瓷片300；扇叶400；第一轴套500；装配孔510；支撑件610；第二轴套620；第三轴套700；卡槽710；容置孔720；波长转换系统1；光源组件20、区域镀膜片30；透镜组40。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.在激光远程激发荧光粉技术领域，传统的波长转换装置中的轮技术方案通常是将轮的波长转换层设置于轮基板相对设置的端面的边缘处，从而激发光路与轮基板的端面是垂直的位置关系，随着激发光功率的增加，荧光层工作时的发热量也不断递增，要想改善散热，只能通过增加轮基板的直径，提升散热面积和荧光层的相对运动速率，来改善散热效果，但是轮基板直径的增加，会直接导致整个波长转换装置在光路的垂直方向的空间增大，不利于产品小型化的需求。其次，马达与荧光层之间热传输途径较短，面积加大，热量会快速转移到马达上，使得马达的工作温度升高，从而降低了马达的寿命和可靠性。
30.因此，为了能够解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种波长转换轮、装置、系统及其制造方法。其中，波长转换轮至少包括以下实施例：
31.参见图1，图1是本技术提供的波长转换轮10的第一实施例结构示意图。
32.本技术提供了一种波长转换轮10，本技术的波长转换轮10包括：轮基板100以及波长转换层200，轮基板100具有侧表面130以及相对设置的第一表面110和第二表面120，侧表面130连接第一表面110和第二表面120，波长转换层200设置于轮基板100的侧表面130。
33.因此，通过上述方式，相较于将波长转换层200设置于相对设置的端面，在轮基板100的侧表面设置波长转换层200，可以更有利于实现波长转换轮10小型化发展。
34.在本技术的实施例中，波长转换层200可直接设置在轮基板100且为平面的侧表面130上，从而波长转换层200高出侧表面130。当然，波长转换层200也可以设置在轮基板100的侧表面130的凹陷处。
35.作为本技术的其中一实施例，参见图2，图2是图1中虚线圈中的轮基板100的局部剖视图。
36.侧表面130设有填充槽140，波长转换层200设置于填充槽140内。
37.具体地，轮基板100的侧表面130设置有填充槽140，波长转换层200设置于填充槽140内。
38.填充槽140可以围绕轮基板100的整个侧表面130设置，以使轮基板100的整个侧表面130内凹。在其他实施例中，可以仅在侧表面130的至少一部分设置填充槽140。
39.波长转换层200可以设置于填充槽140内，以通过填充槽140固定波长转换层200。因此，在本实施例中，将波长转换层200设置于填充槽140内，波长转换层200可以同时与轮基板100的多个表面接触，以增强其导热性能。
40.在一实施例中，波长转换层200显露于侧表面130一侧可以与轮基板100的侧表面130重合，以使得设置有波长转换层200的轮基板100的侧表面圆滑。由此，可以通过在轮基板100的侧表面130设置填充槽140以保护波长转换层200，减少波长转换层200损坏的可能性。当然在其他实施例中，波长转换层200可以高于轮基板100的侧表面设置。
41.本技术的波长转换层至少包括荧光层220和反射层210。
42.荧光层220可以接收激发光，并通过激发光激发荧光材料，产生发射光。其中，荧光层220包括荧光材料，荧光材料可以是蓝光段、绿光段、黄光段或红光段的波长转换材料。具体地，荧光材料可以包括荧光玻璃、荧光硅胶、荧光单晶、荧光陶瓷、荧光复相陶瓷等。
43.反射层210用于反射发射光和/或激发光。其中，反射层210可为金属反射层或无机反射层。轮基板100可以为金属轮基板，金属反射层可通过在金属轮基板的侧表面上直接形成或通过形成一层金属层(如银层等)而成。无机反射层由反射颗粒或散射颗粒以及基质形成，反射颗粒或散射颗粒可为氮化硅、氧化铝、氮化铝、氧化镁、硫酸钡、二氧化钛、氧化锆、氧化锌、氮化硼、氮化铝、碳化硅、硼酸铝等。基质可以为硅胶或玻璃等材质。
44.参见图1，图1的空间坐标系中，x和y作为波长转换轮10的径向方向，z作为波长转换轮10的轴向方向。在本技术的实施例中，填充槽140可以包括沿波长转换轮10径向设置的一个凹槽或多个凹槽。在填充槽140包括一个凹槽时，荧光层220和反射层210可同时层叠设置在该凹槽内，在具有多个凹槽时，荧光层220和反射层210可分别设置在不同的凹槽内。
45.进一步地，填充槽140包括沿轮基板100的径向设置的第一凹槽141和第二凹槽142，第二凹槽142位于第一凹槽141的径向方向的外侧。即第二凹槽142相比于第一凹槽141在径向方向上更远离轮基板100的中心设置。波长转换层200包括反射层210和荧光层220，反射层210设置于第一凹槽141内，荧光层220设置于第二凹槽142内。
46.第二凹槽142的轴向宽度大于第一凹槽141的轴向宽度，以使得第一凹槽141和第二凹槽142的连接处可以形成台阶。其中，第一凹槽141和第二凹槽142的深度可以根据实际需要自由设置。因此，在本实施例中，可以通过调节第一凹槽141和第二凹槽142的深度控制反射层210和荧光层220的厚度。
47.参见图3，图3是本技术提供的陶瓷片300的一实施例结构示意图。
48.其中，波长转换轮10可以包括陶瓷片300，陶瓷片300设置于侧表面130上，波长转换层200设置于陶瓷片300上。陶瓷具有较好的耐温性能以及较好的导热性能，在本实施例中，通过陶瓷片300作为波长转换层200的载体，便于将波长转换层200的热量传导至轮基板100。并且，陶瓷片300与轮基板100之间可拆装以及重复利用，波长转换层200设置于陶瓷片300上，便于对波长转换层200进行替换以及返修等。
49.在一实施例中，陶瓷片300可以先固定于侧表面130上，然后将波长转换层200设置于陶瓷片300的表面上，在另一实施例中，还可以先将波长转换层200设置于陶瓷片300的表面上，然后再将陶瓷片300固定于侧表面130上。其中，固定方式可为粘结或焊接等方式，粘结例如可通过导热胶进行粘结，以保证热量能够有效地传导到轮基板100上。
50.陶瓷片的材质可以为具有高导热率的陶瓷材料，如ain、al2o3或sic等。
51.陶瓷片300可以为圆弧陶瓷片，陶瓷片300可以是由两段或两段以上的圆弧陶瓷片组合而成的圆环形的陶瓷片300。其中，陶瓷片300的长度或弧度可以根据轮基板100的尺寸设定。因此，在本实施例中，每段陶瓷片300与轮基板100之间可拆装以及重复利用，波长转换层200设置于不同段的陶瓷片300上，便于对波长转换层200中的某一段进行替换以及返修等。
52.其中，在一实施例中，陶瓷片300可以直接固定在侧表面130上，侧表面130不具有填充槽140。在其他实施例中，陶瓷片300可以设置于填充槽140内，陶瓷片300的尺寸根据与填充槽140的大小设置。
53.参见图4，图4是本技术提供的波长转换轮10的第二实施例结构示意图。
54.轮基板100设有通孔150，通孔150连通第一表面110和所述第二表面120。波长转换轮包括第一轴套500和多个扇叶400，第一轴套500设置于通孔150内。多个扇叶400设置于
第一轴套500和轮基板100之间，多个扇叶400分别连接第一轴套500和轮基板100。
55.轮基板100可以是圆柱体，通孔150可以沿轮基板100的一端面贯穿相背设置的另一端面，以使轮基板100呈空心圆柱体。通孔150的中心轴可以与轮基板100的中心轴重合。因此，在本实施例中，通过通孔150增加轮基板100的空气流动范围，从而加强空气对流效果，提高轮基板100散热效率，有效地降低整个波长转换轮10的温度，缓解荧光层220的热衰减效应，提升整个波长转换轮10的出光效率。
56.其中，轮基板100还可以是棱柱体，例如，轮基板100可以是三棱柱、四棱柱或其他多边棱柱，通孔150可以设置于轮基板100的中部。具体地，轮基板100可以是正多边棱柱，此时，通孔150的中心轴与轮基板100的中心轴重合。
57.第一轴套500可以位于通孔150的中心轴上。第一轴套500可以是柱体，例如第一轴套500可以是圆柱体或棱柱体。第一轴套500的中心轴、通孔150的中心轴以及轮基板100的中心轴相同。
58.第一轴套500设有装配孔510，以使波长转换轮10可以通过装配孔510固定在驱动组件(图未示)上，以通过驱动组件驱动波长转换轮10转动。装配孔510可以是通孔或盲孔，装配孔510的中心轴与轴套500的中心轴相同。也即，第一轴套500的中心轴、装配孔510的中心轴、通孔150的中心轴以及轮基板100的中心轴相同。
59.多个扇叶400可以设置于第一轴套500和轮基板100之间，分别连接第一轴套500和轮基板100。扇叶400可以倾斜设置于第一轴套500和轮基板100之间，以增加每个扇叶400的面积，进一步增加波长转换轮10的散热面积，同时加强空气对流，从而提高散热效率，有效地降低了整个波长转换轮10的温度，从而缓解荧光层220的热衰减效应，提升了整个波长转换轮10的出光效率。
60.多个扇叶400可以以第一轴套500为中心规则地分布于第一轴套500的外侧。具体地，多个扇叶400可以以第一轴套500为中心，对称地设置于第一轴套500的四周。
61.其中，在本实施例中，第一轴套500、轮基板100以及扇叶400一体成型设置。当然在其他实施例中，第一轴套500、轮基板100和扇叶400中的一个或多个结构可分别成型，再组装到一起。
62.因此，在本实施例中，波长转换轮10可以将波长转换层200所产生的热量传导至扇叶400，通过多个扇叶400增加波长转换轮10的散热面积，且通过通孔150实现扇叶400表面的空气流动，加强空气对流的散热效果，有效降低了波长转换轮10的温度，从而缓解波长转换层200的热衰减效应，提升波长转换轮10的出光效率。
63.参见图5和图6，图5是本技术提供的波长转换轮的第三实施例结构示意图。图6是本技术提供的扇叶的一实施例结构示意图。
64.轮基板100设有通孔150，通孔150连通第一表面110和第二表面120。波长转换轮10包括：第二轴套620、支撑件610、第三轴套700以及多个扇叶400。第二轴套620设置于通孔150内；支撑件610设置于第二轴套620和轮基板100之间，支撑件610分别连接第二轴套620和轮基板100；第三轴套700设有卡槽710；多个扇叶400围绕第三轴套700设置，其中，多个扇叶400通过卡槽710设置于支撑件610上。
65.第二轴套620位于通孔150的中心轴上。第二轴套620可以是柱体，例如第二轴套620可以是圆柱体或棱柱体。第二轴套620的中心轴、通孔150的中心轴以及轮基板100的
中心轴相同。
66.第二轴套620设有装配孔510，以使波长转换轮10可以通过装配孔510固定在驱动组件(图未示)上，以通过驱动组件驱动波长转换轮10转动。装配孔510可以是通孔或盲孔，装配孔510的中心轴与第二轴套620的中心轴相同。也即，第二轴套620的中心轴、装配孔510的中心轴、通孔150的中心轴以及轮基板100的中心轴相同。
67.多个支撑件610可以以第二轴套620为中心规则地分布于第二轴套620的外侧。具体地，多个支撑件610可以以第二轴套620为中心，对称地设置于第二轴套620的四周。
68.第三轴套700可以设有容置孔720，第三轴套700可以通过容置孔720套设于第二轴套620上。第三轴套700的边缘可以设有卡槽710，卡槽710的大小可以根据支撑件610的大小相适宜，卡槽710与支撑件610的呈一一对应关系，支撑件610卡接于卡槽710，因而第三轴套700可以通过容置孔720和卡槽710配合装配于第二轴套620上。
69.多个扇叶400围绕第三轴套700设置，扇叶400可以倾斜设置于第三轴套700上，以增加每个扇叶400的面积，进一步增加波长转换轮10的散热面积，多个扇叶400可以通过第三轴套700固定于第二轴套620上，进一步固定于波长转换轮10上。
70.因此，在本实施例中，通过支撑件610连接第二轴套620和轮基板100，然后通过第三轴套700将多个扇叶400固定于第二轴套620上，能够便于对扇叶400的拆卸。并且波长转换轮10可以将波长转换层200所产生的热量传导至扇叶400和支撑件610，通过多个扇叶400和支撑件610增加波长转换轮10的散热面积，且通过通孔150实现扇叶400和支撑件610表面的空气流动，加强空气对流的散热效果，有效降低了波长转换轮10的温度，从而缓解波长转换层200的热衰减效应，提升波长转换轮10的出光效率。
71.本技术还提供了一种波长转换装置，波长转换装置可以包括上述的波长转换轮10和驱动组件，驱动组件用于驱动波长转换轮10转动。
72.参见图7，图7是本技术提供的波长转换系统1的一实施例结构示意图。
73.本技术还提供了一种波长转换系统1，波长转换系统1包括光源组件20和波长转换轮10，光源组件20用于产生激发光至波长转换轮10。
74.光源组件20可以是激光光源组件，激光光源组件用于产生激光。光源组件20也可以是其他形式的光源组件，例如红外光源组件、led光源组件等。
75.在一实施例中，波长转换系统1还可以包括驱动组件、区域镀膜片30和透镜组40，驱动组件用于驱动波长转换轮10转动。光源组件20可以产生光源，光源经过区域镀膜片30并发生反射至透镜组40，透镜组40将激发光聚焦至波长转换层，通过激发光激发波长转换层以得到发射光，并将发射光反射至透镜组40，以通过透镜组40收集并出射。
76.本技术进一步提供了一种波长转换轮的制备方法，用于制备上述的波长转换轮。
77.参见图8，图8是本技术提供的波长转换轮的制备方法的一实施例流程示意图。其中，制备方法包括以下步骤：
78.步骤s801：提供轮基板。
79.例如可将基板加工为形成轮基板，具体地，可以利用机加工将基板加工成轮基板。当然还可利用其他方式，如可通过铸造、3d打印等其他方式形成轮基板。其中，轮基板具有侧表面以及相对设置的第一表面和第二表面，侧表面连接第一表面和第二表面。在其中一非限制性的实施例中，基板厚度可以为3mm-10mm，基板可以是金属基板，例如
金属基板的材质可以为铝合金等金属材质。
80.在一实施例中，轮基板可以设有通孔，通孔连通第一表面和第二表面。波长转换轮包括第一轴套和多个扇叶，第一轴套设置于通孔内。多个扇叶设置于第一轴套和轮基板之间，多个扇叶分别连接第一轴套和轮基板。其中，多个扇叶可以与轮基板以及第一轴套一体成型，具体地，可以采用机床加工、模具冲压、3d打印等方式形成扇叶以及轮基板一体成型的模型，然后利用模型制作出硅胶母模，将熔融后的石蜡倒入制作出的硅胶母模中，冷却凝固后，制得石蜡材质的原型。将硅微粉和水以1/2.5的比例调成浆液，然后石蜡原型放入一个封闭腔体底部，从封闭腔体的开口处倒入硅微粉浆料，待浆液干燥凝固后，可加热融掉石蜡，即可制得原型的母模；将熔融的铝合金(或其他金属材料)倒入母模中，冷却凝固成型，脱模取出，对表面进行精加工，即可制得马达轴套、轮基板和扇叶一体原型。
81.在另一实施例中，轮基板设有通孔，通孔连通第一表面和第二表面。波长转换轮包括：第二轴套和支撑件。第二轴套设置于通孔内；支撑件设置于第二轴套和轮基板之间，支撑件分别连接第二轴套和轮基板。其中，支撑件与轮基板以及第二轴套可以一体成型设置。进一步地，还可以提供金属片，金属片厚度同样可根据实际需要设置，如可以为0.8mm-1.5mm，其中，金属片可以为不锈钢材质。可以通过机加工的方式将金属片加工为具有多个扇叶和第三轴套的金属片；或通过人工剪裁的方式将金属片加工为具有多个扇叶和第三轴套的金属片；其中，多个扇叶围绕第三轴套设置，然后通过压力机以及模具冲压具有多个扇叶的金属片以得到目标形状的扇叶，其中，第三轴套可以设有卡槽，第三轴套套设于第二轴套并使多个支撑件卡接于卡槽，以使扇叶通过卡槽设置于支撑件上，具体地，可以通过卡槽、螺钉或两者结合的方式可拆卸连接和扇叶。
82.步骤s802：在轮基板的侧表面上形成波长转换层。
83.波长转换层可以接收激发光，产生发射光，并将发射光和/或激发光反射，以便于收集和利用发射光和激发光。具体地，波长转换层的宽度一般要小于轮基板的厚度，也即，波长转换层的宽度一般要小于侧表面的宽度。因而轮基板的厚度可根据所需要的波长转换层的宽度进行设置。
84.因此，通过上述方式得到的波长转换轮，相较于现有技术中将波长转换层设置于波长转换轮基板的圆面的边缘处，本技术的波长转换轮在轮基板的侧表面设置波长转换层，可以更有利于实现波长转换轮小型化发展。
85.参见图9，图9是图8中步骤s802的一实施例的流程示意图。在本实施例中，轮基板的侧表面设有填充槽，填充槽包括沿轮基板径向设置的第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的径向方向的外侧，波长转换层包括反射层和荧光层，步骤s802包括以下步骤：
86.步骤s901：在第一凹槽内涂覆形成反射层。
87.在一实施例中，反射层可以由反射粒子和硅胶组成，将反射粒子与硅胶按照一定比例混合以得到反射浆料。
88.在另一实施例中，反射层可以由反射粒子、玻璃粉和有机载体材料组成，将反射粒子、玻璃粉和有机载体材料按照一定比例混合以得到反射浆料。
89.反射浆料可以形成反射层，反射层可以接收激发光，产生发射光，并将发射光反射，以便于收集和利用发射光。可以采用旋转进行刮涂的方式将反射浆料涂覆于第一
凹槽烧结以形成反射层。
90.步骤s902：在第二凹槽内涂覆形成荧光层。
91.在一实施例中，荧光层可以由荧光粉和硅胶组成，可以将荧光粉和硅胶按照一定比例混合以得到荧光浆料。
92.在另一实施例中，荧光层可以由荧光粉、玻璃粉和有机载体材料组成，将荧光粉、玻璃粉和有机载体材料按照一定比例混合以得到荧光浆料。
93.荧光浆料可以形成荧光层，荧光层可以接收激发光，并通过激发光激发荧光材料，产生发射光，其中，荧光层可以由荧光材料制成，荧光材料可以是蓝光段、绿光段、黄光段或红光段的波长转换材料。在本实施例中，可以采用旋转进行刮涂的方式将荧光浆料涂覆于第二凹槽烧结以形成荧光层。
94.其中，在本技术实施例中，可分别将反射浆料和荧光浆料涂覆于第一凹槽和第二凹槽内后，共烧结同时形成反射层和荧光层，当然也可以先将反射浆料烧结成反射层，然后再次将荧光浆料烧结形成荧光层。
95.参见图10，图10是图8中步骤s802的一实施例的流程示意图。在本实施例中，步骤s802包括以下步骤：
96.步骤s1001：提供陶瓷片。
97.陶瓷片的材质可以为具有高导热率的陶瓷材料，如ain、al2o3或sic等。陶瓷片可以为圆弧陶瓷片，陶瓷片可以是由两段或两段以上的圆弧陶瓷片组合而成的圆环形的陶瓷片。其中，陶瓷片的长度或弧度可以根据轮基板的尺寸设定。
98.步骤s1002：在陶瓷片的表面上形成波长转换层。
99.例如可以先将反射浆料涂覆于陶瓷片的表面以得到带有反射层的陶瓷片，然后将荧光浆料涂覆于反射层上，以得到带有反射层和荧光层的陶瓷片。本实施例的反射浆料和荧光浆料例如可使用上述实施例的反射浆料和荧光浆料。
100.步骤s1003：将陶瓷片固定在轮基板的侧表面。
101.例如可使用粘结或焊接的方式将陶瓷片固定在轮基板的侧表面。其中，在本实施例中，步骤s1002和步骤s1003的制备方法之间可以不分先后顺序。即可以先将陶瓷片固定在轮基板的侧表面。然后再将波长转换浆料涂覆于陶瓷片的侧表面上。在一实施例中，陶瓷片可以直接固定在轮基板侧表面上，侧表面不具有填充槽。在其他实施例中，陶瓷片可以设置于轮基板的填充槽内。
102.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种波长转换轮，其特征在于，包括：轮基板，具有侧表面以及相对设置的第一表面和第二表面，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；波长转换层，设置于所述侧表面。2.根据权利要求1所述的波长转换轮，其特征在于，所述侧表面设有填充槽，所述波长转换层设置于所述填充槽内。3.根据权利要求2所述的波长转换轮，其特征在于，所述填充槽包括沿所述轮基板径向设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的径向方向的外侧，所述第二凹槽的轴向宽度大于所述第一凹槽的轴向宽度；所述波长转换层包括反射层和荧光层，所述反射层设置于所述第一凹槽内，所述荧光层设置于所述第二凹槽内。4.根据权利要求1所述的波长转换轮，其特征在于，所述波长转换轮包括：陶瓷片，设置于所述侧表面上，所述波长转换层设置于所述陶瓷片上。5.根据权利要求1所述的波长转换轮，其特征在于，所述轮基板设有通孔，所述通孔连通所述第一表面和所述第二表面；所述波长转换轮包括：第一轴套，设置于所述通孔内；多个扇叶，设置于所述第一轴套和所述轮基板之间，分别连接所述第一轴套和所述轮基板。6.根据权利要求1-5任意一项所述的波长转换轮，其特征在于，所述第一轴套、所述轮基板以及所述扇叶一体成型设置。7.根据权利要求1所述的波长转换轮，其特征在于，所述轮基板设有通孔，所述通孔连通所述第一表面和所述第二表面；所述波长转换轮包括：第二轴套，设置于所述通孔内；支撑件，设置于所述第二轴套和所述轮基板之间，分别连接所述第二轴套和所述轮基板；第三轴套，设有卡槽；多个扇叶，围绕所述第三轴套设置，其中，所述第三轴套设于所述第二轴套并使得所述支撑件卡接于所述卡槽。8.一种波长转换装置，其特征在于，所述波长转换装置包括权利要求1-7任意一项所述的波长转换轮和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述波长转换轮转动。9.一种波长转换系统，其特征在于，所述波长转换系统包括光源组件和权利要求1-7任意一项所述的波长转换轮，所述光源组件用于产生光源至所述波长转换轮。10.一种波长转换轮的制备方法，其特征在于，所述方法包括：提供轮基板，所述轮基板具有侧表面以及相对设置的第一表面和第二表面，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；在所述侧表面上形成波长转换层。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述轮基板的侧表面设有填充槽，所述填充槽包括沿所述轮基板径向设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的径向方向的外侧；在所述侧表面上形成波长转换层包括：所述波长转换层包括反射层和荧光层，在所述第一凹槽内涂覆形成所述反射层，在所述第二凹槽内涂覆形成所述荧光层。12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在所述侧表面上形成波长转换层，包括：提供陶瓷片；在陶瓷片的表面上形成波长转换层；将所述陶瓷片固定在所述轮基板的侧表面。

技术总结

本申请公开了一种波长转换轮、装置、系统及其制备方法。该波长转换轮包括：轮基板以及波长转换层。轮基板具有侧表面以及相对设置的第一表面和第二表面，侧表面连接第一表面和第二表面，波长转换层设置于轮基板的侧表面。因此，通过上述方式，相较于将波长转换层设置于相对设置的端面，在轮基板的侧表面设置波长转换层，可以更有利于实现波长转换轮小型化发展。化发展。化发展。