热分解气体精制冷却装置和方法、有机物质制造装置及有机物质制造方法与流程

1.本发明涉及来自于废弃物的热分解气体的热分解气体精制冷却装置和热分解气体精制冷却方法、以及以来自于废弃物的合成气体作为原料制造有机物质的有机物质制造装置和有机物质的制造方法。

背景技术：

2.已知工业废弃物、一般废弃物等各种废弃物在气化炉中通过热分解而生成热分解气体后，在改性炉中对所生成的热分解气体进行改性而得到合成气体的技术。所得到的合成气体直接燃烧而用于发电等，或者根据需要通过锅炉等进行热回收后再用于发电等。
3.另外，近年来也尝试将合成气体用于化学合成原料，例如尝试通过微生物催化剂而转换为乙醇等有机物质(例如参照专利文献1)。
4.来自于废弃物的热分解气体包含较多焦油和焦炭等杂质，难以直接用于发电、化学合成。另外，来自于废弃物的热分解气体，通过将包含较多除碳以外的成分的物质气化，含有以萘、1-萘酚和2-萘酚等升华性物质为首的、能够在气相和固相之间相变的相变性杂质。因此，来自于废弃物的热分解气体，通常进行用于除去这些杂质的气体精制(纯化)而被使用。
5.在先技术文献
6.专利文献1：国际公开第2015/037710号

技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.来自于废弃物的热分解气体在生成时为高温，在利用热分解气体时，有时需求冷却至低温。例如，在通过微生物催化剂将热分解气体转换为乙醇等有机物质的情况下，需求冷却至40℃以下。因此，来自于废弃物的热分解气体需要进行气体精制并且冷却。但是，来自于废弃物的热分解气体通过冷却，气体中的相变性杂质在冷却器、过滤器等中析出，其表面吸附焦油和焦炭等粉尘成分而肥大化，会导致冷却效率降低或气体流路堵塞。为了避免这些现象，必须频繁地进行相变性杂质和粉尘成分的清扫作业，存在维护复杂化、运行成本增大的问题。
9.因此，本发明的课题是提供能够防止冷却效率降低和气体流路堵塞等、从来自于废弃物的热分解气体中有效除去杂质、很好地进行热分解气体的冷却和精制的热分解气体精制冷却装置和热分解气体精制冷却方法，以及以来自于废弃物的合成气体作为原料制造有机物质的有机物质制造装置和有机物质的制造方法。
10.用于解决课题的手段
11.本发明人认真研究的结果，发现在气化炉的后段配置旋风分离器，使从气化炉排出的热分解气体通过旋风分离器，能够解决上述课题，从而完成了以下的本发明的第1技术
方案。
12.即、本发明的第1技术方案提供以下的[1]～[28]。
[0013]
[1]一种热分解气体精制冷却装置，具备：将废弃物气化而生成热分解气体的气化炉；使从所述气化炉排出的所述热分解气体通过，由此将所述热分解气体中的粉尘成分回收的旋风分离器；以及使通过了所述旋风分离器的所述热分解气体通过而将其冷却的热交换器。
[0014]
[2]根据[1]记载的热分解气体精制冷却装置，供给到所述旋风分离器的所述热分解气体的温度为500℃以上且1,100℃以下。
[0015]
[3]根据[1]或[2]记载的热分解气体精制冷却装置，利用所述热交换器将所述热分解气体冷却至30℃以上且300℃以下的温度。
[0016]
[4]根据[1]～[3]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，还具备改性炉，所述改性炉配置在所述旋风分离器的后段，并且将从所述气化炉排出的所述热分解气体改性。
[0017]
[5]根据[1]～[3]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，还具备改性炉，所述改性炉配置在所述旋风分离器的前段，并且将从所述气化炉排出的所述热分解气体改性。
[0018]
[6]根据[1]～[5]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，由所述旋风分离器回收了的所述粉尘成分向所述气化炉供给。
[0019]
[7]根据[1]～[6]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，还具备气体冷却塔，所述气体冷却塔配置在所述热交换器的后段，并且使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过而利用水喷雾将其冷却。
[0020]
[8]根据[1]～[7]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，还具备过滤式集尘器，所述过滤式集尘器配置在所述热交换器的后段，并且使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过。
[0021]
[9]根据[1]～[8]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，还具备洗涤器，所述洗涤器配置在所述热交换器的后段，并且使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过。
[0022]
[10]根据[1]～[9]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，具备过滤式集尘器和洗涤器，所述过滤式集尘器和所述洗涤器在所述热交换器的后段并联配置。
[0023]
[11]根据[10]记载的热分解气体精制冷却装置，具备压差测定器，所述压差测定器用于测定所述过滤式集尘器的前段与后段的压差。
[0024]
[12]根据[10]或[11]记载的热分解气体精制冷却装置，具备浓度测定器，所述浓度测定器用于测定从所述气化炉排出的所述热分解气体中的选自相变性杂质和固体杂质中的至少一者的浓度。
[0025]
[13]根据[10]～[12]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，具备流路切换部，所述流路切换部用于选择性地切换使所述热分解气体通过的所述过滤式集尘器或所述洗涤器。
[0026]
[14]一种有机物质制造装置，具备使利用[1]～[13]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置对所述热分解气体进行处理而得到的合成气体与微生物催化剂接触，生成有机物质的有机物质生成部。
[0027]
[15]一种热分解气体精制冷却方法，包括：利用气化炉将废弃物气化而生成热分
解气体的工序；使从所述气化炉排出的所述热分解气体通过旋风分离器，将所述热分解气体中的粉尘成分回收的工序；以及使通过了所述旋风分离器的所述热分解气体通过热交换器而将其冷却的工序。
[0028]
[16]根据[15]记载的热分解气体精制冷却方法，供给到所述旋风分离器的热分解气体的温度为500℃以上且1,100℃以下。
[0029]
[17]根据[15]或[16]记载的热分解气体精制冷却方法，利用所述热交换器将所述热分解气体冷却至30℃以上且300℃以下的温度。
[0030]
[18]根据[15]～[17]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，还包括在通过了所述旋风分离器的后段，使从所述气化炉排出的所述热分解气体通过改性炉而将其改性的工序。
[0031]
[19]根据[15]～[18]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，还包括在通过所述旋风分离器的前段，使从所述气化炉排出的所述热分解气体通过改性炉而将其改性的工序。
[0032]
[20]根据[15]～[19]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，将由所述旋风分离器回收了的所述粉尘成分向所述气化炉供给。
[0033]
[21]根据[15]～[20]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，还包括使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过气体冷却塔，利用在气体冷却塔内部喷雾的水将其冷却的工序。
[0034]
[22]根据[15]～[21]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，还包括使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过过滤式集尘器的工序。
[0035]
[23]根据[15]～[22]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，还包括使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过洗涤器的工序。
[0036]
[24]根据[15]～[23]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，包括使所述热分解气体通过在所述热交换器的后段并联配置的过滤式集尘器和洗涤器中的任一者的工序。
[0037]
[25]根据[24]记载的热分解气体精制冷却方法，包括利用压差测定器测定所述过滤式集尘器的前段与后段的压差的工序。
[0038]
[26]根据[24]或[25]记载的热分解气体精制冷却方法，包括利用浓度测定器测定从所述气化炉排出的所述热分解气体中的选自相变性杂质和固体杂质中的至少一者的浓度的工序。
[0039]
[27]根据[25]或[26]记载的热分解气体精制冷却方法，还包括根据所述压差测定器和所述浓度测定器中的至少一者的测定结果，通过流路切换部选择性地切换所述热分解气体向所述过滤式集尘器或所述洗涤器的供给的工序。
[0040]
[28]一种有机物质的制造方法，包括使采用[15]～[27]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法对所述热分解气体进行处理而得到的合成气体与微生物催化剂接触，生成有机物质的工序。
[0041]
本发明提供以下的第2技术方案。在第2技术方案中能够得到氢和一氧化碳中的至少一者的含有率高、并且由热交换器适度冷却了的合成气体。
[0042]
即、本发明的第2技术方案提供以下的[29]～[48]。
[0043]
[29]一种热分解气体精制冷却装置，具备：将废弃物气化而生成热分解气体的气
化炉；将从所述气化炉排出的所述热分解气体改性的改性炉；以及使通过了所述改性炉的所述热分解气体通过而将其冷却的热交换器。
[0044]
[30]根据[29]记载的热分解气体精制冷却装置，利用所述热交换器将所述热分解气体冷却至30℃以上且300℃以下的温度。
[0045]
[31]根据[29]或[30]记载的热分解气体精制冷却装置，还具备气体冷却塔，所述气体冷却塔配置在所述热交换器的后段，并且使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过而利用水喷雾将其冷却。
[0046]
[32]根据[29]～[31]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，还具备过滤式集尘器，所述过滤式集尘器配置在所述热交换器的后段，并且使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过。
[0047]
[33]根据[29]～[32]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，还具备洗涤器，所述洗涤器配置在所述热交换器的后段，并且使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过。
[0048]
[34]根据[29]～[33]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，具备过滤式集尘器和洗涤器，所述过滤式集尘器和所述洗涤器在所述热交换器的后段并联配置。
[0049]
[35]根据[34]记载的热分解气体精制冷却装置，具备压差测定器，所述压差测定器用于测定所述过滤式集尘器的前段与后段的压差。
[0050]
[36]根据[34]或[35]记载的热分解气体精制冷却装置，具备浓度测定器，所述浓度测定器用于测定从所述气化炉排出的所述热分解气体中的选自相变性杂质和固体杂质中的至少一者的浓度。
[0051]
[37]根据[34]～[36]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置，具备流路切换部，所述流路切换部用于选择性地切换使所述热分解气体通过的所述过滤式集尘器或所述洗涤器。
[0052]
[38]一种有机物质制造装置，具备使利用[29]～[37]中任一项记载的热分解气体精制冷却装置对所述热分解气体进行处理而得到的合成气体与微生物催化剂接触，生成有机物质的有机物质生成部。
[0053]
[39]一种热分解气体精制冷却方法，包括：利用气化炉将废弃物气化而生成热分解气体的工序；使从所述气化炉排出的所述热分解气体通过改性炉，将所述热分解气体改性的工序；以及使通过了所述改性炉的所述热分解气体通过热交换器而将其冷却的工序。
[0054]
[40]根据[39]记载的热分解气体精制冷却方法，利用所述热交换器将所述热分解气体冷却至30℃以上且300℃以下的温度。
[0055]
[41]根据[39]或[40]记载的热分解气体精制冷却方法，还包括在使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过气体冷却塔，利用在气体冷却塔内部喷雾的水将其冷却的工序。
[0056]
[42]根据[39]～[41]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，还包括使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过过滤式集尘器的工序。
[0057]
[43]根据[39]～[42]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，还包括使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过洗涤器的工序。
[0058]
[44]根据[39]～[43]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法，包括使所述热分
解气体通过在所述热交换器的后段并联配置的过滤式集尘器和洗涤器中的任一者的工序。
[0059]
[45]根据[44]记载的热分解气体精制冷却方法，包括利用压差测定器测定所述过滤式集尘器的前段与后段的压差的工序。
[0060]
[46]根据[44]或[45]记载的热分解气体精制冷却方法，包括利用浓度测定器测定从所述气化装置排出的所述热分解气体中的选自相变性杂质和固体杂质中的至少一者的浓度的工序。
[0061]
[47]根据[45]或[46]记载的热分解气体精制冷却方法，还包括根据所述压差测定器和所述浓度测定器中的至少一者的测定结果，通过流路切换部选择性地切换所述合成气体向所述过滤式集尘器或所述洗涤器的供给的工序。
[0062]
[48]一种有机物质的制造方法，包括使采用[39]～[47]中任一项记载的热分解气体精制冷却方法对所述热分解气体进行处理而得到的合成气体与微生物催化剂接触，生成有机物质的工序。
[0063]
发明的效果
[0064]
根据本发明，可以提供能够防止冷却效率降低或气体流路堵塞等、从来自于废弃物的热分解气体中有效除去杂质、很好地进行热分解气体的冷却和精制的热分解气体精制冷却装置和热分解气体精制冷却方法，以及以来自于废弃物的合成气体作为原料制造有机物质的有机物质制造装置和有机物质的制造方法。
附图说明
[0065]
图1是表示本发明的第1实施方式涉及的有机物质制造装置的整体结构的示意图。
[0066]
图2是表示本发明的第1实施方式涉及的热分解气体精制冷却装置的结构的示意图。
[0067]
图3是表示本发明的第1实施方式涉及的热分解气体精制冷却装置的结构的第1变形例的示意图。
[0068]
图4是表示本发明的第1实施方式涉及的热分解气体精制冷却装置的结构的第2变形例的示意图。
[0069]
图5是表示本发明的第1实施方式涉及的热分解气体精制冷却装置的结构的第3变形例的示意图。
[0070]
图6是表示本发明的第1实施方式涉及的热分解气体精制冷却装置的结构的第4变形例的示意图。
[0071]
图7是表示本发明的第2实施方式涉及的有机物质制造装置的整体结构的示意图。
[0072]
图8是表示本发明的第3实施方式涉及的热分解气体精制冷却装置的结构的示意图。
[0073]
图9是表示本发明的第3实施方式涉及的热分解气体精制冷却装置的结构的第1变形例的示意图。
[0074]
图10是表示本发明的第3实施方式涉及的热分解气体精制冷却装置的结构的第2变形例的示意图。
[0075]
图11是表示本发明的第3实施方式涉及的热分解气体精制冷却装置的结构的第3变形例的示意图。
[0076]
图12是表示本发明的第4实施方式涉及的有机物质制造装置的整体结构的示意图。
具体实施方式
[0077]
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的附图中，相同或类似的部分由相同或类似的附图标记表示。
[0078]
(第1实施方式)
[0079]
如图1所示，本发明的第1实施方式涉及的有机物质制造装置1具备热分解气体精制冷却装置2。以下，参照实施方式对本发明的第1实施方式涉及的有机物质制造装置1和有机物质的制造方法进行详细说明。
[0080]
有机物质制造装置1具备：将废弃物气化而生成热分解气体g1，并对热分解气体g1进行至少包括精制处理和冷却处理的处理的热分解气体精制冷却装置2；以及使通过热分解气体精制冷却装置2对热分解气体g1进行处理而得到的合成气体g2与微生物催化剂接触，生成有机物质的有机物质生成部3。
[0081]
(热分解气体精制冷却装置)
[0082]
如图1所示，第1实施方式中的热分解气体精制冷却装置2，至少具备气化炉10、配置在气化炉10的后段的旋风分离器11、以及配置在旋风分离器11的后段的热交换器20。热分解气体精制冷却装置2还在旋风分离器11的后段且热交换器20的前段具备改性炉12。热分解气体精制冷却装置2还在热交换器20的后段具备1个或2个以上处理装置(以下有时也将它们统称为“后段处理装置13”)。
[0083]
再者，在本说明书中“后段”是指沿着热分解气体g1的气体供给流的后段。另外，“前段”是指沿着热分解气体g1的供给流的前段。热分解气体g1的供给流是指热分解气体g1从气化炉10排出，直到被改性炉12改性了的合成气体g2导入有机物质生成部3为止的流动。
[0084]
＜气化炉＞
[0085]
气化炉10是通过使废弃物燃烧、热分解等而生成来自于废弃物的热分解气体g1的装置。作为被气化炉10气化的废弃物，可以是工业固体废弃物等工业废弃物，也可以是城市固体废弃物(msw)等一般废弃物，可举出塑料废弃物、厨余垃圾、废弃轮胎、生物质废弃物、食物废弃物、建筑材料、木材、木屑、纤维、纸类等可燃性物质。其中，优选城市固体废弃物(msw)。
[0086]
作为气化炉10，没有特别限定，可举出窑炉气化炉、固定床气化炉、流化床气化炉、竖炉、热选择炉、等离子气化炉等。气化炉10中除了废弃物以外，可以投入氧气或空气，并且根据需要还可以投入水蒸气。气化炉10通过以例如500～1,100℃、优选为500～700℃加热废弃物而将其热分解，适当部分氧化气化。热分解气体g1不仅包含一氧化碳、氢气，还包含焦油和焦炭等。热分解气体g1向热分解气体精制冷却装置2供给。再者，在气化炉10中作为不可燃物而产生的固体物质等被适当回收。
[0087]
＜旋风分离器＞
[0088]
旋风分离器11是导入由气化炉10得到的热分解气体g1，使通过旋风分离器11的热分解气体g1旋转，由此产生离心力，通过该离心力，分离除去热分解空气g1中所含的固体即粉尘成分并进行回收的装置。再者，在本说明书中，“粉尘成分”是指热分解气体g1中所含的
焦油和焦炭等固体成分。通过利用旋风分离器11从热分解气体g1中分离除去粉尘成分，能够降低热分解气体g1中的粉尘成分的含量，能够防止在后段由粉尘成分引起的冷却效率的降低或气体流路的堵塞。由旋风分离器11实施了粉尘成分的分离除去的热分解气体g1向改性炉12供给。
[0089]
再者，在本说明书中，“除去”是指通过从气体中将除去对象物质的至少一部分除去来降低气体中的对象物质的浓度，并不限定于将除去对象物质完全除去。
[0090]
供给到旋风分离器11的热分解气体g1的温度只要在旋风分离器11的耐热温度的范围内就没有特别限定，例如为500℃以上且1,100℃以下，优选为500℃以上且900℃，更优选为500℃以上且700℃以下。通过使供给到旋风分离器11的热分解气体g1的温度在上述范围内，能够很好地进行粉尘成分的分离除去。
[0091]
由旋风分离器11分离除去并回收了的粉尘成分优选进行再利用，更优选经过旋风分离器11所具备的粉尘成分供给路径11a向气化炉10供给。由旋风分离器11分离除去了的粉尘成分的主要成分是碳成分，因此通过向气化炉10再供给，能够调整后述的合成气体g2中的一氧化碳的含有率。
[0092]
＜改性炉＞
[0093]
在改性炉12中，由气化炉10得到的热分解气体g1被改性，热分解气体g1中的氢和一氧化碳中的任一者的含有率增加，作为合成气体g2排出。在改性炉12中，例如热分解气体g1所含的焦油和焦炭等被改性为氢和一氧化碳等。
[0094]
对于改性炉12内的合成气体g2的温度没有特别限定，例如为900℃以上，优选为900℃以上且1,300℃以下，更优选为1,000℃以上且1,200℃以下。通过使改性炉12中的温度在上述范围内，容易得到一氧化碳和氢的含有率高的合成气体g2。
[0095]
从改性炉12排出的合成气体g2的温度与上述合成气体g2的温度同样，例如为900℃以上，优选为900℃以上且1,300℃以下，更优选为1,000℃以上且1,200℃以下。
[0096]
从改性炉12排出的合成气体g2包含一氧化碳和氢。另外，合成气体g2例如包含0.1体积％以上且80体积％以下的一氧化碳，0.1体积％以上且80体积％以下的氢。
[0097]
合成气体g2中的一氧化碳浓度优选为10体积％以上且70体积％以下，更优选为20体积％以上且55体积％以下。另外，合成气体g2中的氢浓度优选为10体积％以上且70体积％以下，更优选为20体积％以上且55体积％以下。
[0098]
合成气体g2中除了氢、一氧化碳以外，还可以包含二氧化碳、氮、氧等。对于合成气体g2中的二氧化碳浓度没有特别限定，优选为0.1体积％以上且40体积％以下，更优选为0.3体积％以上且30体积％以下。在通过微生物催化剂生成乙醇的情况下，特别优选二氧化碳浓度较低，从这样的观点出发，更优选为0.5体积％以上且25体积％以下。
[0099]
合成气体g2中的氮浓度通常为40体积％以下，优选为1体积％以上且20体积％以下。
[0100]
另外，合成气体g2中的氧浓度通常为5体积％以下，优选为1体积％以下。另外，氧浓度越低越好，可以为0体积％以上。但通常大多情况下会不可避免地含有氧，氧浓度在实用上为0.01体积％以上。
[0101]
合成气体g2中的一氧化碳、二氧化碳、氢、氮和氧的浓度，可以通过适当变更废弃物的种类、气化炉10、改性炉12的温度、供给到气化炉10的供给气体的氧浓度等燃烧条件而
成为预定范围。例如，在想要变更一氧化碳或氢浓度的情况下，有变更为废塑料等碳氢化合物(碳和氢)的比率高的废弃物的方法等，在想要降低氮浓度的情况下，有在气化炉10中供给氧浓度高的气体的方法等。
[0102]
另外，合成气体g2可以适当进行一氧化碳、二氧化碳、氢和氮各成分的浓度调整。浓度调整可以通过将这些成分中的至少一种向合成气体g2中添加而进行。
[0103]
再者，上述合成气体g2中的各物质的体积％是指从改性炉12排出的合成气体g2中的各物质的体积％。
[0104]
＜热交换器＞
[0105]
从改性炉12排出的合成气体g2在热交换器20中通过。热交换器20是使用热介质将合成气体g2冷却的装置。热交换器20通过使合成气体g2的热能移动到热介质而将合成气体g2冷却。
[0106]
作为热交换器20优选使用锅炉。锅炉是在内部流通作为热介质的水，利用合成气体g2的热能对流通的水进行加热而形成蒸气的装置。如果使用锅炉作为热交换器20，则能够通过由锅炉产生的蒸气容易地加热其他装置等，能够将合成气体g2的热能容易地再利用。
[0107]
热交换器20也可以使用锅炉以外的装置。作为锅炉以外的热交换器12，只要能够使热能从合成气体g2移动到热介质就可以具有任意结构，优选合成气体g2与热介质不直接接触的隔壁方式。作为热介质，可以是气体、液体中的任一种，也可以伴随气体与液体的相变。另外，热介质也可以以在管状、板状等任意形状的流路中流通的状态使来自合成气体g2的热能移动。作为热交换器20，如果使用锅炉，则难以冷却至例如100℃以下的低温，但通过使用锅炉以外的热交换器20，能够冷却至100℃以下的低温。另外，作为热交换器20，也可以组合2个以上热交换器，例如也可以将锅炉和锅炉以外的热交换器组合。
[0108]
如上所述，热交换器20将例如以900℃以上的高温供给的合成气体g2冷却，例如冷却至30℃以上且300℃以下、优选为40℃以上且240℃以下的温度。通常，如果将包含相变性杂质和粉尘成分的合成气体g2冷却至240℃以下，则萘等相变性杂质会固体化而析出，粉尘成分吸附在析出的相变性杂质的表面而肥大化，导致气体流路的堵塞。但是，通过供给到热交换器20的合成气体g2经过旋风分离器11，在旋风分离器11中分离除去粉尘成分。因此，即使冷却至240℃以下，由于合成气体g2中的粉尘成分被除去，从而也能够抑制由粉尘成分导致的肥大化。由此，能够由热交换器20充分冷却合成气体g2，能够降低后段处理装置中的冷却的负荷。并且，例如通过冷却至100℃以下，也可以省略后段的一部分冷却装置(例如后述的冷却塔)的设置。另外，例如通过由热交换器20将合成气体g2冷却至40℃左右，即使不另外设置冷却装置，也能够将相对于微生物催化剂为适当温度的合成气体g2供给到有机物质生成部3。
[0109]
＜后段处理装置＞
[0110]
热分解气体精制冷却装置2中，作为配置在热交换器20的后段的后段处理装置13，可举出由气体冷却塔、过滤式集尘器、洗涤器、油洗涤器、气体冷却器等构成的水分分离装置、低温分离方式(深冷方式)的分离装置、由各种过滤器构成的微粒分离装置、脱硫装置(硫化物分离装置)、膜分离方式的分离装置、脱氧装置、变压吸附方式的分离装置(psa)、变温吸附方式的分离装置(tsa)、变压变温吸附方式的分离装置(ptsa)、使用活性炭的分离装
置、使用脱氧催化剂、具体而言是铜催化剂或钯催化剂的分离装置、变换反应装置等。这些可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0111]
接着，利用图2对后段处理装置13的一个例子进行更详细的说明。图2所示的后段处理装置13具备：配置在热交换器20的后段的气体冷却塔21、配置在气体冷却塔21的后段的过滤式集尘器22、以及配置在过滤集尘器22的后段的洗涤器23。
[0112]
另外，后段处理装置13还可以在洗涤器23的后段包含其他处理装置(未图示)，从洗涤器23排出的合成气体g2可以由后段的处理装置适当进行精制、冷却等处理。
[0113]
在热分解气体精制冷却装置2具备图2所示的后段处理装置13的情况下，热交换器20例如冷却至100℃以上且300℃以下、优选为120℃以上且240℃以下、更优选为140℃以上且200℃以下的温度。在具备图2所示的后段处理装置13的情况下，由于在热交换器20的后段配置气体冷却塔21，因此如果将由热交换器20冷却的温度设为上述范围内，则会向气体冷却塔21供给温度较低的合成气体g2，从而不需要在气体冷却塔21中过剩地冷却。因此，能够减少在气体冷却塔21中对合成气体g2喷雾的水量，不需要将含水率高的合成气体g2向过滤式集尘器22、洗涤器23供给。所以，能够抑制从气体冷却塔21向洗涤器23的水的移动量，并且也能够防止在过滤式集尘器22中水过度凝集。
[0114]
《气体冷却塔》
[0115]
气体冷却塔21是利用水喷雾对通过其内部的气体(合成气体g2)进行冷却的设备。气体冷却塔21在其内周面具备一个以上用于对合成气体g2喷雾水的水喷雾口24。水喷雾口24优选设置2个以上，2个以上水喷雾口24更优选在冷却塔21中设置于不同的高度位置。通过水喷雾口24设置多个并且其高度位置不同，能够利用水喷雾充分且有效地将合成气体g2冷却。
[0116]
在气体冷却塔21中，优选从其上部侧导入合成气体g2，合成气体g2以成为下降气流的方式通过气体冷却塔21的内部，在通过气体冷却塔21内部的期间，利用由水喷雾口24喷雾的水进行冷却。该情况下，合成气体g2可以从气体冷却塔21的下部侧排出。
[0117]
导入气体冷却塔21的合成气体g2的温度为100℃以上的温度，而从水喷雾口24喷雾的水低于100℃。因此，合成气体g2由于该温度差而被冷却，并且，也会由于从水喷雾口24喷雾的水发生气化时的气化热而被冷却。气化了的一部分水可以以水蒸气的形式混入合成气体g2中。再者，从水喷雾口24喷雾的水在喷雾时，可以一部分或全部已经被气化。
[0118]
在气体冷却塔21中，合成气体g2优选被冷却至100℃以上且200℃以下的温度，可以以上述温度范围排出到气体冷却塔21的外部。通过将合成气体g2冷却至200℃以下，能够不对后述的过滤式集尘器22造成损伤、不使集尘性能降低地利用过滤式集尘器22精制合成气体g2。另外，通过设为100℃以上，喷雾的水大部分发生气化而混入合成气体g2中。因此，在气体冷却塔21中，喷雾的水没有被大量地排水，所以不需要向气体冷却塔21导入大型的排水设备。
[0119]
气体冷却塔21中喷雾的水的一部分作为液体落到气体冷却塔21的下方，可以将其回收。另外，合成气体g2中残留的焦炭和焦油等固体杂质也会通过与喷雾的水撞击而落到下方，可以将其回收。
[0120]
在气体冷却塔21中，合成气体g2更优选被冷却至120℃以上且180℃以下、进一步优选被冷却至130℃以上且170℃以下的温度，可以冷却至这些温度而排出到外部。通过将
合成气体g2冷却为120℃以上，能够防止在气体冷却塔21以及后述的过滤式集尘器22中，混入合成气体g2中的水大量液化。另外，通过设为180℃以下，容易进一步避免过滤式集尘器22的损伤和机能降低。
[0121]
《过滤式集尘器》
[0122]
由气体冷却塔21冷却了的合成气体g2在过滤式集尘器22中通过。过滤式集尘器22可以使用所谓的袋式过滤器，具备壳体和收纳在壳体内部的过滤材料。作为过滤材料没有特别限定，例如可使用玻璃纤维、ptfe纤维等纺布或毡等。
[0123]
合成气体g2中有时会存留没有被旋风分离器11除去的焦油和焦炭等固体杂质，但经由在过滤式集尘器22中通过可除去固体杂质。通过除去固体杂质，能够防止在过滤式集尘器22的后段的各装置中发生固体杂质堵塞。例如，在有机物质生成部3中，通常会经由分布器对反应器吹入气体，能够防止分布器中的固体杂质的堵塞。另外，通过除去固体杂质，在有机物质生成部3中容易提高微生物催化剂的活性，能够防止微生物催化剂由于杂质的影响而灭活，能够以高的转换效率合成有机物质。
[0124]
合成气体g2如上所述在气体冷却塔21中被冷却，由此在过滤式集尘器22中通过时的合成气体g2的温度也优选成为100℃以上且200℃以下、更优选为120℃以上且180℃以下、进一步优选为130℃以上且170℃以下的温度。因此，能够防止过滤式集尘器22被高温的合成气体g2损伤或过滤性能降低。另外，也能够防止合成气体g2中所含的合成气体g2在过滤式集尘器22中大量液化。
[0125]
《洗涤器》
[0126]
由气体冷却塔21冷却了的合成气体g2在洗涤器23中通过。本实施方式中，由气体冷却塔21冷却并从过滤式集尘器22排出的合成气体g2，在配置于过滤式集尘器22的后段的洗涤器23中通过。合成气体g2中除了上述固体杂质以外还包含各种杂质，例如包含水溶性杂质。作为水溶性杂质，例如可举出硫化氢、氯化氢、氰酸等酸性气体、氨等碱性气体、nox、sox等氧化物。这些水溶性杂质在洗涤器23中通过而被除去。
[0127]
另外，合成气体g2中也包含btex(苯、甲苯、乙苯、二甲苯)、萘、1-萘酚、2-萘酚等油性杂质，这些也可以在洗涤器23中被适当除去，没能由过滤式集尘器22回收的固体杂质等也可以被适当除去。
[0128]
洗涤器23只要具有使合成气体g2与水接触的结构就没有特别限定，例如图2所示，优选具有使从设置在上部的喷嘴25喷雾的水(方便起见也称为“清洗水”)与合成气体g2接触的结构。该情况下，洗涤器23可以设置导入通路27、供给通路28、排出通路29等。另外，在洗涤器23的下部设置用于贮存清洗水的贮存部26。贮存在贮存部26的清洗水可以由未图示的搅拌装置适当搅拌。
[0129]
导入通路27是用于向洗涤器23导入合成气体g2的路径，导入通路27的导入口27a例如设置在比洗涤器12内部的贮存部26中贮存的清洗水的液面靠上方。
[0130]
供给通路28在洗涤器23中使水循环，供给清洗水以使其与合成气体g2接触。具体而言，供给通路28在洗涤器23的内部将贮存在贮存部26的清洗水从喷嘴25向下方喷雾，使其与合成气体g2接触。在此，供给通路28例如设有泵(未图示)，通过泵将清洗水向喷嘴25泵送。然后，清洗水在洗涤器12的内部从喷嘴25向下方喷雾。排出通路29设置在洗涤器12的上部，将与从喷嘴25喷雾的清洗水接触后的合成气体g2向外部排出。
[0131]
再者，洗涤器23中使用的清洗水可以是单独的水，也可以投入适当药剂(化学品)。
[0132]
另外，在洗涤器23可以设置除去装置19。除去装置19是用于将例如清洗水中所含的杂质(油性杂质、固体杂质、水溶性杂质等)除去的装置。例如可以设置使贮存部26的水循环的循环路径，在该路径的中途设置除去装置19。作为除去装置19，例如可以将清洗水中所含的油性杂质、不溶解于清洗水中的固体杂质、溶解于清洗水中的水溶性杂质等除去。因此，除去装置19可以是油水分离装置等，可以是用于除去固体杂质的过滤器等，也可以将这些的两个以上组合，只要能够除去清洗水中所含的杂质就可以是任意结构。洗涤器23通过设置除去装置19，防止杂质蓄积于清洗水中。
[0133]
合成气体g2可以通过在洗涤器23中与水接触而被冷却。如上所述，合成气体g2在气体冷却塔21中被冷却，以冷却至预定温度(优选为100℃以上且200℃以下，更优选为120℃以上且180℃以下，进一步优选为130℃以上且170℃以下的温度)的状态被导入洗涤器23。
[0134]
另一方面，在洗涤器23中与合成气体g2接触的水的温度低于100℃，优选为0℃以上且40℃以下，更优选为5℃以上且30℃以下。
[0135]
再者，本说明书中“与合成气体g2接触的水的温度”，在如上所述使清洗水循环而与合成气体g2接触的情况下，测定水即将与合成气体g2接触前、即、测定从喷嘴15喷雾的水(清洗水)的温度即可。另外，在如后所述对贮存的水(清洗水)导入合成气体g2的情况下，测定贮存部26中贮存的清洗水的温度即可。
[0136]
合成气体g2通过在洗涤器23中与上述温度的水接触，从而在水洗涤器23中被冷却至例如低于100℃、优选为40℃以下、更优选为38℃以下的温度。这样，如果合成气体g2在洗涤器23中被冷却至低于水的沸点的预定温度，则在气体冷却塔22中混入合成气体g2的水(水蒸气)的至少一部分被冷凝而除去。因此，即使不另外设置用于除去由于气体冷却塔22而混入的水的大型装置，也能够适当地除去水。另外，通过冷却至40℃以下，即使不另外设置冷却装置，也能够将适当的温度的合成气体g2供给到有机物质生成部3。另外，在设置于洗涤器23的后段的处理装置包含冷却装置的情况下，也能够减少该冷却装置的负荷。
[0137]
再者，通过与水接触，合成气体g2例如可以被冷却至0℃以上的温度，优选被冷却至5℃以上的温度。
[0138]
洗涤器23优选设置未图示的温度控制装置，通过温度控制装置控制清洗水的温度。温度控制装置例如可以安装于供给通路28，调整在供给通路28内部流通的清洗水的温度，也可以设置在洗涤器23的外周，调整洗涤器23的贮存部26中贮存的清洗液的温度。温度控制装置可以对在供给通路28中流通的清洗水或贮存部26中贮存的清洗水等进行冷却等，成为上述范围内的温度。另外，可以适当更换贮存部26中贮存的水，使与合成气体g2接触的水的温度维持一定的温度范围。
[0139]
再者，以上的说明中，对于在洗涤器23中从喷嘴25喷雾的清洗水与合成气体g2接触的方式进行了说明，但也可以对贮存部26中贮存的清洗水导入合成气体g2。
[0140]
该情况下，省略供给通路28和喷嘴25，不从喷嘴喷雾清洗水。另外，导入通路27的导入口27a配置在比贮存部26中贮存的清洗水的液面靠下方。合成气体g2可以通过与贮存部26中贮存的清洗水接触，从而将合成气体g2清洗或冷却。
[0141]
在对贮存部26中贮存的清洗水导入合成气体g2的情况下，与合成气体g2接触的水
的温度、合成气体g2的温度(即、导入洗涤器23的合成气体g2的温度、冷却后的合成气体g2的温度)也如上所述。
[0142]
接着，利用图3对后段处理装置13的第1变形例进行更详细的说明。图3所示的后段处理装置13具备配置在热交换器20的后段的过滤式集尘器22和配置在过滤集尘器22的后段的洗涤器23。即、在以上的实施方式中示出了设有气体冷却塔21的结构，但也可以省略气体冷却塔21。在省略气体冷却塔21的情况下，至少通过了过滤式集尘器22和洗涤器23的合成气体g2在有机物质生成部3中与微生物催化剂接触而转换为有机物质。供给到过滤式集尘器22和洗涤器23的合成气体g2，经过旋风分离器11，在旋风分离器11中分离除去粉尘成分，因此将过滤式集尘器22和洗涤器23各自的精制处理的负荷维持为较低。
[0143]
另外，从洗涤器23排出的合成气体g2可以通过后段处理装置13的其他装置进一步被精制。
[0144]
在热分解气体精制冷却装置2具备图3所示的后段处理装置13的情况下，热交换器20中的冷却温度例如为100℃以上且200℃以下、优选为120℃以上且180℃以下、更优选为130℃以上且170℃以下。在具备图3所示的后段处理装置13的情况下，由于在热交换器20的后段配置过滤式集尘器22，因此需要由热交换器20冷却至过滤式集尘器22的耐热温度以下，如果将由热交换器20冷却的温度设为上述范围内，则能够防止过滤式集尘器22被高温的合成气体g2损伤或者过滤性能降低。
[0145]
接着，利用图4对后段处理装置13的第2变形例进行更详细的说明。图4所示的后段处理装置13具备配置在热交换器20的后段的气体冷却塔21和配置在气体冷却塔21的后段的过滤式集尘器22。即、在以上的实施方式中示出了设有洗涤器23的结构，但也可以省略洗涤器23。在省略洗涤器23的情况下，至少通过了气体冷却塔21和过滤式集尘器22的合成气体g2在有机物质生成部3中与微生物催化剂接触而转换为有机物质。在本实施方式中从过滤式集尘器22排出的合成气体g2典型地温度较高(例如100℃以上)，但在省略洗涤器23的情况下，可以在过滤式集尘器22的后段设有洗涤器23以外的冷却装置，从过滤式集尘器22排出的合成气体g2可以被洗涤器23以外的冷却装置冷却。
[0146]
另外，在省略洗涤器23的情况下，在过滤式集尘器22的后段，除了冷却装置以外，可以设置选自上述后段处理装置中的一种以上处理装置，使从过滤式集尘器22排出的合成气体g2适当地由后段处理装置处理。
[0147]
另外，在不需要对通过有机物质生成部3制造出的有机物质进行精制的情况、或不需要从含有有机物质的液体中分离水的情况等，可以省略分离装置31。
[0148]
另外，从过滤式集尘器22排出的合成气体g2可以由配置在过滤式集尘器22的后段的处理装置进一步精制。
[0149]
在热分解气体精制冷却装置2具备图4所示的后段处理装置13的情况下，热交换器20中的冷却温度例如为150℃以上且300℃以下、优选为170℃以上且280℃以下、更优选为190℃以上且260℃以下。在具备图4所示的后段处理装置13的情况下，由于在热交换器20的后段配置气体冷却塔21，因此通过在上述范围内，向气体冷却塔21供给温度降低的合成气体g2，不需要在气体冷却塔21中过剩地冷却。所以，能够减少在气体冷却塔21中对合成气体g2喷雾的水量，进而不需要将含水率高的合成气体g2供给到过滤式集尘器22。因此，也能够防止在过滤式集尘器22中水过度凝集等。
[0150]
接着，利用图5对后段处理装置13的第3变形例进行更详细的说明。图5所示的后段处理装置13具备配置在热交换器20的后段的气体冷却塔21和配置在气体冷却塔21的后段的洗涤器23。即、在以上的实施方式中示出了设有过滤式集尘器22的结构，但也可以省略过滤式集尘器22。如果省略过滤式集尘器22，则在气体冷却塔21中冷却了的合成气体g2会不经由过滤式集尘器22地供给到洗涤器23，但经过旋风分离器11，由此在旋风分离器11中分离除去粉尘成分，因此没有问题。
[0151]
从洗涤器23排出的合成气体g2可以被后段处理装置13的其他装置进一步精制。
[0152]
在热分解气体精制冷却装置2具备图5所示的后段处理装置13的情况下，热交换器20中的冷却温度例如为200℃以上且300℃以下，优选为210℃以上且290℃以下，更优选为220℃以上且280℃以下。在具备图5所示的后段处理装置13的情况下，由于在热交换器20的后段配置气体冷却塔21，因此通过在上述范围内，会向气体冷却塔21供给温度较低的合成气体g2，不需要在气体冷却塔21中过剩地冷却。所以，能够减少在气体冷却塔21中对合成气体g2喷雾的水量，进而不需要将含水率高的合成气体g2供给到洗涤器23。因此，能够抑制从气体冷却塔21向洗涤器23的水的移动量。
[0153]
接着，利用图6对后段处理装置13的第4变形例进行更详细的说明。图6所示的后段处理装置13具备配置在热交换器20的后段的过滤式集尘器22。即、在以上的实施方式中示出了设有气体冷却塔21和洗涤器23的结构，但也可以省略气体冷却塔21和洗涤器23。
[0154]
从过滤式集尘器22排出的合成气体g2可以由后段处理装置13的其他装置进一步精制。
[0155]
在热分解气体精制冷却装置2具备图6所示的后段处理装置13的情况下，热交换器20例如冷却至30℃以上且60℃以下、优选为35℃以上且55℃以下、更优选为40℃以上且50℃以下的温度。在具备图6所示的后段处理装置13的情况下，由于在热交换器20的后段配置过滤式集尘器22，不具备其他冷却装置，因此如果将由热交换器20冷却的温度设为上述范围内，则能够防止过滤式集尘器22被高温的合成气体g2损伤或者过滤性能降低。另外，在后段处理装置13的后段的有机物质生成部3中容易提高微生物催化剂的活性，能够防止微生物催化剂由于杂质的影响而灭活，
[0156]
在以上的说明中，示出了几个后段处理装置13的结构的变形例，但并不限定于此，只要能够向配置在后段的有机物质生成部3供给适当的合成气体g2即可。例如，在通过旋风分离器11对合成气体g2的精制处理充分的情况下，也可以是在气体冷却塔21、过滤式集尘器22、洗涤器23之中仅具备气体冷却塔21的结构。另外，也可以是在气体冷却塔21、过滤式集尘器22、洗涤器23之中仅具备洗涤器23的结构。另外，在通过旋风分离器11和热交换器20对合成气体g2的精制处理和冷却处理充分的情况下，作为后段处理装置13，也可以是将气体冷却塔21、过滤式集尘器22和洗涤器23全部省略的结构。
[0157]
＜有机物质生成部＞
[0158]
如上所述，至少通过了热分解气体精制冷却装置2中的旋风分离器11和热交换器20的合成气体g2，如图1所示，被供给到有机物质生成部3。被供给到有机物质生成部3的合成气体g2，优选为依次通过了热交换器20、气体冷却塔21、过滤式集尘器22和水洗涤器23的合成气体g2。有机物质生成部3使合成气体g2与微生物催化剂接触而生成有机物质。微生物催化剂优选使用气化性微生物。
[0159]
有机物质生成部3具备填充有包含水和微生物催化剂的培养液的发酵槽(反应器)。向发酵槽的内部供给合成气体g2，合成气体g2在发酵槽内部转换为有机物质。有机物质优选包含乙醇和异丙醇中的任一者，更优选包含乙醇。
[0160]
发酵槽优选设为连续发酵装置，可以是搅拌型、气升型、气泡塔型、循环型、开放型、光电生物型中的任一种。
[0161]
可以向发酵槽中连续地供给合成气体g2和培养液，但不需要同时供给合成气体g2和培养液，可以向预先供给了培养液的发酵槽中供给合成气体g2。合成气体g2通常经由分布器等被吹入发酵槽。
[0162]
在培养微生物催化剂时使用的培养基，只要是与菌类相应的适当的组成就没有特别限定，是含有作为主成分的水和溶解或分散于该水中的营养成分(例如维生素、磷酸等)的液体。
[0163]
在有机物质生成部3中，通过微生物催化剂的微生物发酵而生成有机物质，得到含有有机物质的液体。
[0164]
发酵槽的温度优选控制为40℃以下。通过控制为40℃以下，不会使发酵槽中的微生物催化剂灭活，通过合成气体g2与微生物催化剂接触可有效地生成乙醇等有机物质。
[0165]
发酵槽的温度更优选为38℃以下，另外，为了提高催化剂活性，优选为10℃以上，更优选为20℃以上，进一步优选为30℃以上。
[0166]
＜分离装置＞
[0167]
有机物质制造装置1具备用于从含有有机物质的液体中至少分离出水的分离装置31。
[0168]
作为分离装置31，优选具备蒸馏装置33，更优选在蒸馏装置33的前段具备固液分离装置32。分离装置31优选将固液分离装置32与蒸馏装置33组合使用。以下，对将固液分离装置32与蒸馏装置33组合而进行的分离工序进行具体说明。
[0169]
《固液分离装置》
[0170]
在有机物质生成部3中得到的含有有机物质的液体，可以在固液分离装置32中分离成以微生物为主的固体成分和包含有机物质的液体成分。在有机物质生成部3中得到的含有有机物质的液体，除了作为目标物的有机物质以外，还包含发酵槽中所含的微生物或其遗骸等作为固体成分，因此为了将它们除去而进行固液分离。作为固液分离装置32，有过滤器、离心分离机、利用溶液沉淀法的装置等。另外，固液分离装置32可以是从含有有机物质的液体中使包含有机物质的液体成分蒸发，使其与固体成分分离的装置(例如加热干燥装置)。此时，可以使包含作为目标物的有机物质的液体成分全部蒸发，也可以以使作为目标的有机物质优先蒸发的方式使液体成分部分蒸发。
[0171]
《蒸馏装置》
[0172]
蒸馏装置33进行用于分离作为目标物的有机物质的蒸馏。蒸馏装置33利用蒸馏进行分离，由此能够以简单的操作大量且高纯度地精制有机物质。在蒸馏装置33与固液分离装置32组合而进行的分离工序中，在蒸馏装置33中进行用于从由固液分离装置32分离的液体成分中进一步分离出作为目标物的有机物质的蒸馏，由此能够大量且更高纯度地精制有机物质。
[0173]
作为蒸馏装置33，可以使用公知的蒸馏塔等。另外，在蒸馏中例如可以以下述方式
进行操作：即、使馏出液以高纯度包含作为目标物的有机物质(例如乙醇)，而灌装液(即、蒸馏残渣)包含水作为主成分(例如70质量％以上，优选为90质量％以上)。通过这样操作，能够将作为目标物的有机物质与水大致分离。
[0174]
对于有机物质(例如乙醇、异丙醇)的蒸馏时的蒸馏装置33内的温度没有特别限定，优选为100℃以下，更优选为70～95℃左右。通过将蒸馏装置33内的温度设定为上述范围，能够切实地进行所需的有机物质与水等其他成分的分离。
[0175]
有机物质的蒸馏时的蒸馏装置33内的压力可以为常压，优选低于大气压，更优选为60～150kpa(表压)左右。通过将蒸馏装置33内的压力设定为上述范围，能够提高有机物质的分离效率，提高有机物质的产率。
[0176]
蒸馏装置33优选将通过上述热交换器20从合成气体g2中得到的热能利用于蒸馏。蒸馏装置33通过将在热交换器20中从合成气体g2得到的热能再利用，能够使有机物质的蒸馏时的蒸馏装置33内的温度上升。这样，通过蒸馏装置33将在热交换器20中从合成气体g2得到的热能再利用，能够谋求有机物质的制造工艺整体的能量使用量的降低。在热交换器20中从合成气体g2得到的热能，能够经由与热交换器20和蒸馏装置33连接的热能路径33a传递。对于热能路径33a没有特别限定，可以具有通过热介质使合成气体g2的热能从热交换器20移动到蒸馏装置33的任意结构。作为热介质，可以是气体、液体中的任一种，或者也可以伴随气体与液体的相变。另外，如上所述，热交换器20优选为锅炉，因此作为热介质优选为水蒸气。通过使用水蒸气作为热介质，容易实现合成气体g2的热能的再利用。再者，在使用水蒸气作为热介质的情况下，水蒸气的一部分可以液化。
[0177]
在分离装置31中分离的水优选进行再利用，更优选被供给到气体冷却塔21，在气体冷却塔21中用于水喷雾。这样，如果将水再利用，不用将有机物质生成部3中不需要的水进行排水，从环境保护的观点和经济性的观点出发优选。另外，有机物质制造装置1可以具有与分离装置31和气体冷却塔21连接、将分离装置31中得到的水供给到气体冷却塔21的水供给路径31a。对于水供给路径31a没有特别限定，可以由配管等构成。另外，在分离装置31中分离的水可以进一步精制而提高纯度，再向气体冷却塔21供给。
[0178]
如以上说明的那样，根据本实施方式，通过利用旋风分离器11从热分解气体g1中分离除去粉尘成分，能够减少热分解气体g1中的粉尘成分的含量，能够防止在后段中由粉尘成分引起的冷却效率降低或气体流路堵塞。
[0179]
另外，根据本实施方式，能够将由热交换器20从合成气体g2中得到的热能用于使有机物质的蒸馏时的蒸馏装置33内的温度上升。因此，能够减少蒸馏装置33的蒸馏时从外部调配的能量，能够谋求有机物质的制造工艺整体的能量使用量的减低。
[0180]
根据本实施方式，通过在气化炉10的后段具备旋风分离器11，被供给到热交换器20的合成气体g2经过旋风分离器11，由此在旋风分离器11中分离除去粉尘成分，即使由热交换器20将合成气体g2冷却至240℃以下，也能够抑制由粉尘成分导致的肥大化。另外，通过由热交换器20将合成气体g2冷却至100℃以下，能够省略后段的一部分冷却装置的设置。另外，通过由热交换器20将合成气体g2冷却至40℃左右，即使不另外设置冷却装置，也能够将相对于微生物催化剂温度适当的合成气体g2供给到有机物质生成部3。
[0181]
在上述实施方式中，对于在气化炉10中由废弃物得到热分解气体g1的方案进行了说明，但也可以在气化炉10中由废弃物以外的物质生成热分解气体g1。例如，可以由天然
气、煤炭、重质油、石油废气、油页岩等化石资源或废弃物以外的生物质等生成合成气体g1。另外，合成气体可以是钢铁制造工艺等各种制造工艺中的副产品气体，例如气化炉10也可以构成钢铁制造设备等。
[0182]
(第2实施方式)
[0183]
接着，对本发明的第2实施方式进行说明。以下，关于第2实施方式，省略与第1实施方式重复的说明，对与第1实施方式的不同点进行说明。
[0184]
如图7所示，第2实施方式中的有机物质制造装置1，在改性炉12配置于旋风分离器11的前段这一点上不同。
[0185]
第2实施方式中的旋风分离器11是导入由改性炉12得到的合成气体g2，使固体和气体混合而成的合成气体g2旋转，由此产生离心力，利用该离心力，从合成气体g2中分离除去焦油和焦炭等粉尘成分的装置。通过利用旋风分离器11从合成气体g2中分离除去灰尘成分，能够减少合成气体g2中的粉尘成分的含量，能够防止在后段由粉尘成分引起的冷却效率降低或气体流路堵塞。由旋风分离器11实施了粉尘成分的分离除去的合成气体g2向热交换器20供给。
[0186]
再者，在以上的说明中，对气化炉10和改性炉12分别不同的情况进行了说明，但也可以是气化炉10和改性炉12成为一体的装置，只要能够生成合成气体g2，也可以是任何方式的气化装置。
[0187]
根据本发明的第2实施方式涉及的有机物质制造装置和有机物质的制造方法，能够发挥与第1实施方式涉及的有机物质制造装置和有机物质的制造方法中记载的同等的效果。
[0188]
(第3实施方式)
[0189]
接着，对本发明的第3实施方式进行说明。以下，对于第3实施方式，省略与第1实施方式重复的说明，对与第1实施方式的不同点进行说明。
[0190]
如图8所述，第3实施方式中的有机物质制造装置1，在具备过滤式集尘器22和洗涤器23作为后段处理装置13，并且过滤式集尘器22和洗涤器23在热交换器20的后段并联配置这一点上不同。即、第3实施方式中的有机物质制造装置1中，从热交换器20排出的合成气体g2被供给到过滤式集尘器22和洗涤器23中的任一者进行精制处理。
[0191]
在具备图8所示的后段处理装置13的情况下，热交换器20中的冷却温度例如为100℃以上且200℃以下，优选为120℃以上且180℃以下，更优选为130℃以上且170℃以下。在具备图8所示的后段处理装置13的情况下，由于在热交换器20的后段配置过滤式集尘器22，因此需要由热交换器20冷却至过滤式集尘器22的耐热温度以下，如果将由热交换器20冷却的温度设为上述范围内，则能够防止过滤式集尘器22被高温的合成气体g2损伤或过滤性能降低。
[0192]
第3实施方式中的有机物质制造装置1还具备压差测定器40和流路切换部41。
[0193]
＜压差测定器＞
[0194]
压差测定器40测定过滤式集尘器22的前段与后段的压差。通过压差测定器40，测定供给到过滤式集尘器22的合成气体g2与从过滤式集尘器22排出的合成气体g2的压差，在该压差超过预定的压力(基准值)的情况下，判断为在过滤式集滤器22中发生了堵塞。根据压差测定器40的测定结果，在压差不超过基准值的情况下，作为有机物质制造装置1的通常
运转，将合成气体g2供给到过滤式集尘器22，通过过滤式集尘器22进行合成气体g2的精制。另一方面，根据压差测定器40的测定结果，在压差超过基准值的情况下，为了进行用于消除过滤式集尘器22的堵塞的维护，停止向过滤式集尘器22供给合成气体g2，将合成气体g2向洗涤器23供给。
[0195]
再者，压差测定器40中的基准值是指在过滤式集尘器22适当地精制合成气体g2的情况下压差测定器40所显示的值。
[0196]
作为压差测定器40，可以使用能够测定过滤式集尘器22的前段与后段的压差的公知的测定器。
[0197]
＜流路切换部＞
[0198]
有机物质制造装置1具备流路切换部41，流路切换部41选择性地切换使合成气体g2通过的过滤式集尘器22或洗涤器23。作为流路切换部41，例如可以由双向切换阀和三向切换阀等构成。
[0199]
流路切换部41选择性地切换过滤式集尘器22或洗涤器23中的任一者作为从热交换器20排出的合成气体g2的供给目的地。例如，在有机物质制造装置1的通常运转时，流路切换部41选择过滤式集尘器22作为合成气体g2的供给目的地。这样，在有机物质制造装置1的通常运转时，通过选择过滤式集尘器22作为合成气体g2的供给目的地，能够使洗涤器23的运转停止，不会产生来自洗涤器23的排水，能够解决排水的处理成本和环境负荷的问题。
[0200]
另外，作为有机物质制造装置1的通常运转时以外，例如在过滤式集尘器22发生堵塞时，流路切换部41选择洗涤器23作为合成气体g2的供给目的地。这样，在有机物质制造装置1的通常运转时以外，通过使用洗涤器23，能够不停止合成气体g2的生成而连续运转，因此能够防止生产效率的降低。并且，在有机物质生成部5中使用微生物催化剂的情况下，通过能够连续运转，能够向有机物质生成部5连续地供给精制合成气体g2，能够防止微生物催化剂的灭活。
[0201]
流路切换部41可以根据上述压差测定器40的测定结果，选择从气化装置2排出的合成气体g2的供给目的地。具体而言，通过压差测定器40测定过滤式集尘器22的前段与后段的压差，在该压差未超过基准值的情况下，流路切换部41向过滤式集尘器22供给合成气体g2。另一方面，通过压差测定器40测定过滤式集尘器22的前段与后段的压差，在该压差超过基准值的情况下，判断为过滤式集尘器22发生堵塞，流路切换部41向洗涤器23供给合成气体g2。
[0202]
接着，利用图9对第3实施方式的有机物质制造装置1所具备的后段处理装置13的第1变形例进行详细说明。图9所示的后段处理装置13具备浓度测定器42。
[0203]
＜浓度测定器＞
[0204]
浓度测定器42是测定从热交换器20排出的合成气体g2中的杂质浓度的装置，例如，测定合成气体g2中的选自相变性杂质和固体杂质中的至少一者的浓度。
[0205]
通过浓度测定器42测定特定杂质(例如选自相变性杂质和固体杂质中的至少一者)的浓度，在该杂质的浓度超过预定值(基准值)的情况下，判断为超过过滤式集尘器22的精制处理能力，为了避免过滤式集尘器22的堵塞，向洗涤器23供给合成气体g2。
[0206]
作为特定杂质的浓度，可举出相变性杂质的浓度。所谓相变性杂质，是指以萘、1-萘酚和2-萘酚等升华性物质为代表的能够在气相与固相之间相变的杂质。相变性杂质的浓
度可以是相变性杂质中的特定成分的浓度，也可以是相变性杂质总量的浓度。
[0207]
作为相变性杂质的特定成分的浓度，可以举出萘的浓度。萘在来自废弃物的合成气体中含有较多，通过代表性地测定萘的浓度，能够大致掌握合成气体整体所含有的相变性杂质的浓度。
[0208]
作为相变性杂质的浓度的基准值，例如萘的浓度为500ppm以上。
[0209]
另外，作为特定成分的浓度，也可以是萘、1-萘酚和2-萘酚等2种以上成分的合计量的浓度等。
[0210]
关于固体杂质，可以测定固体杂质整体的浓度，也可以测定固体杂质中的特定成分的浓度。关于固体杂质整体的浓度，例如可以将合成气体g2调整到预定的温度，测定调整到该一定温度的合成气体g2中所含的固体杂质整体的浓度。另外，作为固体杂质的特定成分的浓度，也可以测定焦油单体、焦炭单体、焦油和焦炭的合计量的浓度等。
[0211]
作为固体杂质的浓度的基准值，例如焦油的浓度为5g/nm3以上，粉尘的浓度为50g/nm3以上。但是，这些固体杂质和浓度范围只是一个例子，其他的固体杂质和浓度范围也可以适用。
[0212]
此外，可以测定相变性杂质和固体杂质这两者的浓度。具体而言，既可以测定相变性杂质和固体杂质这两者的浓度，也可以测定合计量浓度。另外，也可以测定相变性杂质的特定成分和固体杂质的特定成分这两者的浓度。在测定2种以上成分的浓度的情况下，没有特别限定，例如在测定的成分中的1种成分的浓度超过基准值的情况下，可以向洗涤器23供给合成气体g2。
[0213]
作为浓度测定器42，例如可以举出气相谱装置、质量分析装置、气相谱-质量分析装置、二次离子质量分析装置、原子吸光分析装置、拉曼分光分析装置以及傅立叶变换红外分光法装置等各种测定装置。
[0214]
另外，关于固体杂质的浓度，可以利用维持在特定温度的吸附剂、过滤器等来捕集固体杂质，并通过上述测定装置来测定该被捕集的成分。关于相变杂质浓度，可以利用吸附剂等进行捕集，并通过上述测定装置来测定该被捕集的成分。
[0215]
流路切换部41可以根据上述浓度测定器42的测定结果，选择从热交换器20排出的合成气体g2的供给目的地。具体而言，通过浓度测定器42测定特定杂质的浓度(例如选自相变性杂质和固体杂质中的至少一者)，在该浓度未超过基准值的情况下，判断为在过滤式集尘器22的精制处理能力的范围内，流路切换部41作为通常运转的情况，向过滤式集尘器22供给合成气体g2。另一方面，通过浓度测定器42测定相变性杂质和固体杂质中至少一者的浓度，在相变性杂质和固体杂质中至少一者的浓度超过基准值的情况下，判断为超过过滤式集尘器22的精制处理能力，为了避免过滤式集尘器22的堵塞，流路切换部41作为通常运转以外的情况，向洗涤器23供给合成气体g2。
[0216]
如上所述，在本实施方式中，通过利用浓度测定器42的测定结果，能够预防过滤式集尘器22的堵塞，减少来自洗涤器23的排水。
[0217]
接着，利用图10对第3实施方式的有机物质制造装置1所具备的后段处理装置13的第2变形例进行更详细的说明。图10所示的后段处理装置13并设有浓度测定器42和压差测定器40。
[0218]
图10所示的后段处理装置13并设有浓度测定器42和压差测定器40，根据浓度测定
器42和压差测定器40的测定结果，能够选择性地切换使合成气体g2通过的过滤式集尘器22或洗涤器23。
[0219]
在本实施方式中，首先通过浓度测定器42测定从气化装置2排出的合成气体g2中的杂质的浓度，在杂质的浓度不超过基准值的情况下，向过滤式集尘器22供给合成气体g2，在杂质的浓度超过基准值的情况下，向洗涤器23供给合成气体g2。也就是说，通过利用浓度测定器42的测定结果，能够预防过滤式集尘器22的堵塞，减少来自洗涤器23的排水。
[0220]
另外，在本实施方式中，通过与浓度测定器42的浓度测定一并地，利用压差测定器40测定过滤式集尘器22的前段与后段的压差，即使在因经年劣化等除了合成气体g2的杂质浓度以外的原因而导致过滤式集尘器22发生堵塞的情况下，也能够通过将合成气体g2向洗涤器23供给来应对，能够实现有机物质制造装置1的连续运转。
[0221]
接着，利用图11对第3实施方式的有机物质制造装置1所具备的后段处理装置13的第3变形例进行更详细的说明。图11所示的后段处理装置13具备多个过滤式集尘器22，多个过滤式集尘器22和洗涤器23并联配置在气化装置2的后段。
[0222]
图11所示的后段处理装置13，在气化装置2的后段并联配置有2个过滤式集尘器22，在有机物质制造装置1的通常运转时，向过滤式集尘器22中的至少一者供给合成气体g2，进行合成气体g2的精制。
[0223]
在过滤式集尘器22上，可以分别设置压差测定器40，测定过滤式集尘器22的前段与后段的压差。根据压差测定器40的测定结果，在压差超过基准值的情况下，为了进行维护来消除作为压差测定对象的过滤式集尘器22的堵塞，停止供给合成气体g2，将合成气体g2向其他过滤式集尘器22供给，或者将合成气体g2向洗涤器23供给。此时，合成气体g2的供给目的地优先选择其他的过滤式集尘器22，通过尽量减少洗涤器23的运转，能够解决来自洗涤器23的排水的处理成本和环境负荷的问题。
[0224]
图11所示的后段处理装置13示出了并设有压差测定器40和浓度测定器42的结构，但也可以省略浓度测定器42，也可以省略压差测定器40。
[0225]
在上述实施方式中，记载了具备1个或2个过滤式集尘器22的方式，但并不限定于此，也可以具备3个以上，使3个以上过滤式集尘器22和洗涤器23并联配置在气化装置2的后段。
[0226]
另外，在上述实施方式中，示出了以单体设置压差测定器20的结构、以单体设置浓度测定器21的结构、以及并设压差测定器20和浓度测定器21的结构，但也可以省略压差测定器20和浓度测定器21这两者。在省略了压差测定器20和浓度测定器21这两者的情况下，通过在一定周期内将合成气体g1的供给目的地变更为压差测定器20或浓度测定器21，能够抑制压差测定器20的堵塞，并且减少来自洗涤器23的排水，从而有效地从来自废弃物的合成气体g2中除去杂质。
[0227]
在上述实施方式中，后段处理装置13不限于上述结构，可以在流路切换部41的前段或过滤式集尘器22和洗涤器23的后段，适当设置在第1实施方式中作为后段处理装置13列举的上述各装置。
[0228]
另外，在本实施方式中，可以在流路切换部41的前段且热交换器20后段设置气体冷却塔21。此时的热交换器20和气体冷却塔21的动作如第1实施方式中说明的那样。
[0229]
根据本发明的第3实施方式涉及的有机物质制造装置和有机物质的制造方法，能
够起到与第1实施方式涉及的有机物质制造装置和有机物质的制造方法中记载的相同的效果。
[0230]
另外，在以上的第3实施方式的说明中，示出了旋风分离器11配置在改性炉12的前段的方式，但在第3实施方式中，如第2实施方式中说明的那样，改性炉12也可以配置在旋风分离器11的前段。
[0231]
(第4实施方式)
[0232]
接着，对本发明的第4实施方式进行说明。以下，关于第4实施方式，省略与第1实施方式重复的部分的说明，仅说明与第1实施方式的不同点。
[0233]
第4实施方式的有机物质制造装置1如图12所示，不同点在于具备将废弃物气化而生成热分解气体的气化炉10、对从气化炉10排出的热分解气体g1进行改性的改性炉12、以及使通过了改性炉12的热分解气体g1通过并对其进行冷却的热交换器20。
[0234]
有机物质制造装置1(热分解气体精制冷却装置2)通过具备气化炉10、改性炉12和热交换器20，能够得到氢和一氧化碳中至少一者的含有率高、且在热交换器20中被适度冷却了的合成气体g2。
[0235]
另外，在以上的实施方式中，示出了设有旋风分离器11的结构，但在本实施方式中省略了旋风分离器11。如果省略旋风分离器11，则在热交换器20中被冷却了的合成气体g2会在不经由旋风分离器11的情况下被供给到后段处理装置13。例如，旋风分离器11在废弃物中固体杂质少的情况下、或以废弃物以外的物质为原料来生成合成气体g2的情况下可以省略。
[0236]
第4实施方式的有机物质制造装置1，除了省略旋风分离器11以外，与第1或第3实施方式相同。因此，第4实施方式中的有机物质制造装置1具备气化炉10、改性炉12和热交换器20，但第4实施方式中的有机物质制造装置1除此之外还可以适当地具有后段处理装置13等。后段处理装置13如第1和第3实施方式中说明的那样，有机物质制造装置1优选在后段处理装置13中具备气体冷却塔21、过滤式集尘器22和洗涤器23中的至少一者。
[0237]
此时，后段处理装置13可以采用第1实施方式和各变形例所示的结构。即、如图2所示，可以构成为具备配置在热交换器20的后段的气体冷却塔21、配置在气体冷却塔21的后段的过滤式集尘器22、以及配置在过滤式集尘器22的后段的洗涤器23。另外，如图3所示，可以构成为具备配置在热交换器20的后段的过滤式集尘器22、和配置在过滤集尘器22的后段的洗涤器23。另外，如图4所示，可以构成为具备配置在热交换器20的后段的气体冷却塔21、和配置在气体冷却塔21的后段的过滤式集尘器22。另外，如图5所示，可以构成为具备配置在热交换器20的后段的气体冷却塔21、和配置在气体冷却塔21的后段的洗涤器23。另外，如图6所示，可以构成为具备配置在热交换器20的后段的过滤式集尘器22。
[0238]
另外，后段处理装置13也可以采用第3实施方式和各变形例所示的结构。即、如图8所示，可以构成为过滤式集尘器22和洗涤器23并联配置在热交换器20的后段，并且设置流路切换部41。此外，如第3实施方式的各变形例所示，可以是设置压差测定器40、浓度测定器42的结构，也可以是在流路切换部41的前段且热交换器20的后段设置气体冷却塔21的结构(参照图9～11)。它们的详细情况如上所述，因此省略其说明。
[0239]
(其他实施方式)
[0240]
例如，在以上的说明中，记载了在热分解气体精制冷却装置2中具备一个旋风分离
器11的方式，但并不限定于一个，也可以具备两个以上。例如，旋风分离器11也可以是分别设置在气化炉10的后段和改性炉12的后段的方式。另外，也可以连续设置2个以上旋风分离器11。
[0241]
另外，在以上的说明中，对在气化炉10中从废弃物得到合成气体g2的方式进行了说明，但也可以在气化炉10中由废弃物以外的物质生成合成气体g2。例如，也可以由天然气、煤、重油、石油排气、油页岩等化石资源或废弃物以外的生物质等来生成合成气体g2。另外，合成气体g2也可以是钢铁制造工艺等各种制造工艺中的副产品气体，例如，气化炉10也可以构成钢铁制造设备等。
[0242]
附图标记说明
[0243]
1 有机物质制造装置
[0244]
2 热分解气体精制冷却装置
[0245]
3 有机物质生成部
[0246]
10 气化炉
[0247]
11 旋风分离器
[0248]
11a 粉尘成分供给路径
[0249]
12 改性炉
[0250]
13 后段处理装置
[0251]
19 除去装置
[0252]
20 热交换器
[0253]
21 气体冷却塔
[0254]
22 过滤式集尘器
[0255]
23 洗涤器
[0256]
24 水喷雾口
[0257]
25 喷嘴
[0258]
26 贮存部
[0259]
27 导入通路
[0260]
28 供给通路
[0261]
29 排出通路
[0262]
31 分离装置
[0263]
31a 水供给路径
[0264]
32 固液分离装置
[0265]
33 蒸馏装置
[0266]
33a 热能路径
[0267]
40 压差测定器
[0268]
41 流路切换部
[0269]
42 浓度测定器
[0270]
g1 热分解气体
[0271]
g2 合成气体

技术特征：

1.一种热分解气体精制冷却装置，具备：将废弃物气化而生成热分解气体的气化炉；使从所述气化炉排出的所述热分解气体通过，由此将所述热分解气体中的粉尘成分回收的旋风分离器；以及使通过了所述旋风分离器的所述热分解气体通过而将其冷却的热交换器。2.根据权利要求1所述的热分解气体精制冷却装置，供给到所述旋风分离器的所述热分解气体的温度为500℃以上且1,100℃以下。3.根据权利要求1或2所述的热分解气体精制冷却装置，利用所述热交换器将所述热分解气体冷却至30℃以上且300℃以下的温度。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热分解气体精制冷却装置，还具备改性炉，所述改性炉配置在所述旋风分离器的后段，并且将从所述气化炉排出的所述热分解气体改性。5.根据权利要求1～3中任一项所述的热分解气体精制冷却装置，还具备改性炉，所述改性炉配置在所述旋风分离器的前段，并且将从所述气化炉排出的所述热分解气体改性。6.根据权利要求1～5中任一项所述的热分解气体精制冷却装置，由所述旋风分离器回收了的所述粉尘成分向所述气化炉供给。7.根据权利要求1～6中任一项所述的热分解气体精制冷却装置，还具备气体冷却塔，所述气体冷却塔配置在所述热交换器的后段，并且使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过而利用水喷雾将其冷却。8.根据权利要求1～7中任一项所述的热分解气体精制冷却装置，还具备过滤式集尘器，所述过滤式集尘器配置在所述热交换器的后段，并且使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过。9.根据权利要求1～8中任一项所述的热分解气体精制冷却装置，还具备洗涤器，所述洗涤器配置在所述热交换器的后段，并且使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过。10.根据权利要求1～9中任一项所述的热分解气体精制冷却装置，具备过滤式集尘器和洗涤器，所述过滤式集尘器和所述洗涤器在所述热交换器的后段并联配置。11.根据权利要求10所述的热分解气体精制冷却装置，具备压差测定器，所述压差测定器用于测定所述过滤式集尘器的前段与后段的压差。12.根据权利要求10或11所述的热分解气体精制冷却装置，具备浓度测定器，所述浓度测定器用于测定从所述气化炉排出的所述热分解气体中的选自相变性杂质和固体杂质中的至少一者的浓度。13.根据权利要求10～12中任一项所述的热分解气体精制冷却装置，具备流路切换部，所述流路切换部用于选择性地切换使所述热分解气体通过的所述过滤式集尘器或所述洗涤器。14.一种有机物质制造装置，具备使利用权利要求1～13中任一项所述的热分解气体精制冷却装置对所述热分解气体进行处理而得到的合成气体与微生物催化剂接触，生成有机
物质的有机物质生成部。15.一种热分解气体精制冷却方法，包括：利用气化炉将废弃物气化而生成热分解气体的工序；使从所述气化炉排出的所述热分解气体通过旋风分离器，将所述热分解气体中的粉尘成分回收的工序；以及使通过了所述旋风分离器的所述热分解气体通过热交换器而将其冷却的工序。16.根据权利要求15所述的热分解气体精制冷却方法，供给到所述旋风分离器的热分解气体的温度为500℃以上且1,100℃以下。17.根据权利要求15或16所述的热分解气体精制冷却方法，利用所述热交换器将所述热分解气体冷却至30℃以上且300℃以下的温度。18.根据权利要求15～17中任一项所述的热分解气体精制冷却方法，还包括在通过了所述旋风分离器的后段，使从所述气化炉排出的所述热分解气体通过改性炉而将其改性的工序。19.根据权利要求15～18中任一项所述的热分解气体精制冷却方法，还包括在通过所述旋风分离器的前段，使从所述气化炉排出的所述热分解气体通过改性炉而将其改性的工序。20.根据权利要求15～19中任一项所述的热分解气体精制冷却方法，将由所述旋风分离器回收了的所述粉尘成分向所述气化炉供给。21.根据权利要求15～20中任一项所述的热分解气体精制冷却方法，还包括使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过气体冷却塔，利用在气体冷却塔内部喷雾的水将其冷却的工序。22.根据权利要求15～21中任一项所述的热分解气体精制冷却方法，还包括使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过过滤式集尘器的工序。23.根据权利要求15～22中任一项所述的热分解气体精制冷却方法，还包括使由所述热交换器冷却了的所述热分解气体通过洗涤器的工序。24.根据权利要求15～23中任一项所述的热分解气体精制冷却方法，包括使所述热分解气体通过在所述热交换器的后段并联配置的过滤式集尘器和洗涤器中的任一者的工序。25.根据权利要求24所述的热分解气体精制冷却方法，包括利用压差测定器测定所述过滤式集尘器的前段与后段的压差的工序。26.根据权利要求24或25所述的热分解气体精制冷却方法，包括利用浓度测定器测定从所述气化炉排出的所述热分解气体中的选自相变性杂质和固体杂质中的至少一者的浓度的工序。27.根据权利要求25或26所述的热分解气体精制冷却方法，还包括根据所述压差测定器和所述浓度测定器中的至少一者的测定结果，通过流路切换部选择性地切换所述热分解气体向所述过滤式集尘器或所述洗涤器的供给的工序。28.一种有机物质的制造方法，包括使采用权利要求15～27中任一项所述的热分解气体精制冷却方法对所述热分解气体进行处理而得到的合成气体与微生物催化剂接触，生成有机物质的工序。

技术总结

提供一种有机物质的制造方法和有机物质制造装置，其能够将合成气体高效冷却，并利用微生物催化剂将合成气体以高转换效率转换为有机物质。热分解气体精制冷却装置具备：将废弃物气化而生成热分解气体的气化炉(10)；使从气化炉(10)排出的热分解气体通过，由此将热分解气体中的粉尘成分回收的旋风分离器(11)；以及使通过了旋风分离器(11)的热分解气体通过而将其冷却的热交换器(20)。而将其冷却的热交换器(20)。而将其冷却的热交换器(20)。