压刀式折纸机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸袋制造领域，尤其涉及一种压刀式折纸机构。

背景技术：

2.纸袋是人们常见的用品，由于纸袋的循环利用性更强，纸袋的使用和生产的需求越来越大。
3.针对一些高级的纸袋，其往往需要将卡片贴附在纸袋张的上面，然后对相应的位置进行对折，从而实现折痕，折弯的动作一般需要纸张向上移动并弯折，由于贴附有卡片的纸张整体厚度比较大，纸张有可能会因为过重而上升不到位，这样就会出现弯曲变形的不合格品，而且，现有的装置容易在折弯的过程中使得卡片和纸张分离，故无法满足现有的生产需求。
4.为解决上述问题，有必要提供一种压刀式折纸机构。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种折痕效果优良的对压刀式折纸机构，其适用于不同厚度的纸袋生产。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的压刀式折纸机构包括机架和安装于所述机架的压刀机构、第一滚动轮和第二滚动轮，所述第一滚动轮与所述第二滚动轮呈间隔开地设置，所述第一滚动轮与所述第二滚动轮之间的间隙形成用于压合的压痕工位，所述压刀机构位于所述压痕工位的上方且具有可升降的压刀，借由压刀的下压使得工件于所述压痕工位形成压痕，所述第一滚动轮与所述第二滚动轮的转动方向相反，工件在所述第一滚动轮与所述第二滚动轮的带动下沿着压痕对折。
7.较佳地，本实用新型提供的压刀式折纸机构还包括中间导向轮组件和包裹皮带，所述包裹皮带包裹于所述中间导向轮组件与所述第一滚动轮之间，并使得所述包裹皮带还包覆于所述第二滚动轮外，所述第二滚动轮与所述包裹皮带之间形成供工件排出的通道。
8.具体地，所述中间导向轮组件还包括第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述第一导向轮位于所述第二滚动轮的左下方，所述第二导向轮位于所述第二滚动轮的下方，所述第三导向轮位于所述第二导向轮的右下方，所述包裹皮带依次绕设于所述第一滚动轮、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮之间。
9.具体地，所述第三导向轮可升降地安装于所述机架，借由所述第三导向轮的升降调节所述包裹皮带的张紧程度。
10.具体地，所述的压刀式折纸机构还包括驱动装置，所述第一滚动轮、第二滚动轮、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮均安装于所述驱动装置的输出端并在所述驱动装置的驱动下转动。
11.较佳地，所述的压刀式折纸机构还包括位置检测装置，所述位置检测装置安装于所述机架且位于所述压痕工位的上方。
12.具体地，所述位置检测装置为电子眼检测装置。
13.较佳地，所述压刀机构还包括升降装置，所述升降装置安装于所述机架，所述压刀安装于所述升降装置的输出端，所述压刀在所述升降装置的驱动下升降。
14.具体地，所述的压刀式折纸机构还包括导向机构，所述导向机构设于所述压刀与所述机架之间。
15.较佳地，所述的压刀式折纸机构还包括承载台结构，所述承载台结构包括安装于所述机架的第一承载台和第二承载台，所述第一承载台位于所述第一滚动轮的上方，所述第二承载台位于所述第二滚动轮的上方，所述第一承载台与所述第二承载台的间隔位于所述压痕工位的上方。
16.与现有技术相比，本实用新型的压刀式折纸机构通过将机架、压刀机构、第一滚动轮和第二滚动轮等结合在一起，第一滚动轮与第二滚动轮呈间隔开地设置，第一滚动轮与第二滚动轮之间的间隙形成用于压合的压痕工位，压刀机构位于压痕工位的上方且具有可升降的压刀，借由压刀的下压使得工件于压痕工位形成压痕，这样无论卡片与纸张加起来的工件的厚度多厚都可以精准地在目标位置压出压痕，第一滚动轮与第二滚动轮的转动方向相反，工件在第一滚动轮与第二滚动轮的带动下沿着压痕对折，换句话说，压刀的下压会使得对折的工件在第一滚动轮和第二滚动轮的导向和压合下形成稳定的折痕并流向下一工位，由于本实用新型的压刀式折纸机构的输送方式为水平，这样子能够有效确保工件移动到位才进行压合，无论有没有卡片的纸张都可以准确地在相应位置形成压痕，适用于不同厚度的纸袋生产。
附图说明
17.图1是本实用新型的压刀式折纸机构的立体图。
18.图2是本实用新型的压刀式折纸机构的内部立体图。
19.图3是本实用新型的压刀式折纸机构的内部正视图。
20.图4是图3中a处的局部放大图。
具体实施方式
21.请参阅图1至图4，展示了本实用新型的压刀式折纸机构100的具体结构，本实用新型的压刀式折纸机构100包括机架1、压刀机构2、第一滚动轮3和第二滚动轮4，压刀机构2、第一滚动轮3和第二滚动轮4安装于机架1，第一滚动轮3与第二滚动轮4呈间隔开地设置，第一滚动轮3与第二滚动轮4之间的间隙形成用于压合的压痕工位5，压刀机构2位于压痕工位5的上方且具有可升降的压刀21，借由压刀21的下压使得工件于压痕工位5形成压痕，这样无论卡片与纸张加起来的工件的厚度多厚都可以精准地在目标位置压出压痕，第一滚动轮3与第二滚动轮4的转动方向相反，工件在第一滚动轮3与第二滚动轮4的带动下沿着压痕对折并排出，换句话说，压刀21的下压会使得对折的工件在第一滚动轮3和第二滚动轮4的导向和压合下形成稳定的折痕并流向下一工位(工件流向如图4中箭头b所示)，由于本实用新型的压刀式折纸机构100的输送方式为水平，这样子能够有效确保工件移动到位才进行压合，无论有没有卡片的纸张都可以准确地在相应位置形成压痕，适用于不同厚度的纸袋生产。
22.更为具体地，如下：
23.请参阅图1至图4，本实用新型的压刀式折纸机构100还包括中间导向轮组件6和包裹皮带7，包裹皮带7包裹于中间导向轮组件6与第一滚动轮3之间，并使得包裹皮带7还包覆于第二滚动轮4外，第二滚动轮4与包裹皮带7之间形成供工件排出的通道8。由于包裹皮带7具有弹性包覆，这样能够避免传统刚性压合而使得压痕压于纸上，由于包裹皮带7具有连续性的特性，这样能够避免采用刚性导向板的刚性折弯现象，以有效避免纸张变形，另外，由于弹性的特性，不同厚度的纸张都可以通过包裹皮带7的弹性进行抵消。具体地，中间导向轮组件6还包括第一导向轮61、第二导向轮62和第三导向轮63，第一导向轮61位于第二滚动轮4的左下方，第二导向轮62位于第二滚动轮4的下方，第三导向轮63位于第二导向轮62的右下方，包裹皮带7依次绕设于第一滚动轮3、第一导向轮61、第二导向轮62和第三导向轮63之间。第三导向轮63可升降地安装于机架1，借由第三导向轮63的升降调节包裹皮带7的张紧程度。
24.参阅图1至图4，本实用新型的压刀式折纸机构100还包括驱动装置(图未示)，第一滚动轮3、第二滚动轮4、第一导向轮61、第二导向轮62和第三导向轮63均安装于驱动装置的输出端并在驱动装置的驱动下转动，从而提供动力。
25.参阅图1至图4，本实用新型的压刀式折纸机构100还包括位置检测装置10，位置检测装置10安装于机架1且位于压痕工位5的上方，位置检测装置10用于检测工件的位置。较佳地，位置检测装置10为电子眼检测装置，生产者可以根据需要调整为其他电子设备，但不限于此。
26.参阅图1至图4，刀机构还包括升降装置22和导向机构11，升降装置22安装于机架1，压刀21安装于升降装置22的输出端，压刀21在升降装置22的驱动下升降。导向机构11设于压刀21与机架1之间，导向机构11可以为导轨组件，从而使得压刀21沿机架1的高度。
27.本实用新型的压刀式折纸机构100还包括承载台结构12，承载台结构12包括安装于机架1的第一承载台121和第二承载台122，第一承载台121位于第一滚动轮3的上方，第二承载台122位于第二滚动轮4的上方，第一承载台121与第二承载台122的间隔位于压痕工位5的上方，第一承载台121与外部的输送机构的输出端对接，输送机构将工件输送至第一承载台121和第二承载台122上。第一承载台121和第二承载台122均向下凹陷形成用于导向的导向凹弧。
28.综上所述，请参阅图1至图4，对本实用新型的压刀式折纸机构100的工作过程做一详细说明：
29.输送机构将工件输送至第一承载台121和第二承载台122上，压刀21在升降装置22的驱动下下降，借由压刀21的下压使得工件于压痕工位5形成压痕，这样无论卡片与纸张加起来的工件的厚度多厚都可以精准地在目标位置压出压痕，第一滚动轮3与第二滚动轮4的转动方向相反，工件在第一滚动轮3与第二滚动轮4的带动下沿着压痕对折，换句话说，压刀21的下压会使得对折的工件在第一滚动轮3和第二滚动轮4的导向和压合下形成稳定的折痕并在包裹皮带7的包裹下流向下一工位。
30.通过将机架1、压刀机构2、第一滚动轮3和第二滚动轮4等结合在一起，第一滚动轮3与第二滚动轮4呈间隔开地设置，第一滚动轮3与第二滚动轮4之间的间隙形成用于压合的压痕工位5，压刀机构2位于压痕工位5的上方且具有可升降的压刀21，借由压刀21的下压使
得工件于压痕工位5形成压痕，这样无论卡片与纸张加起来的工件的厚度多厚都可以精准地在目标位置压出压痕，第一滚动轮3与第二滚动轮4的转动方向相反，工件在第一滚动轮3与第二滚动轮4的带动下沿着压痕对折，换句话说，压刀21的下压会使得对折的工件在第一滚动轮3和第二滚动轮4的导向和压合下形成稳定的折痕并流向下一工位，由于本实用新型的压刀式折纸机构100的输送方式为水平，这样子能够有效确保工件移动到位才进行压合，无论有没有卡片的纸张都可以准确地在相应位置形成压痕，适用于不同厚度的纸袋生产。
31.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种压刀式折纸机构，其特征在于，其包括机架和安装于所述机架的压刀机构、第一滚动轮和第二滚动轮，所述第一滚动轮与所述第二滚动轮呈间隔开地设置，所述第一滚动轮与所述第二滚动轮之间的间隙形成用于压合的压痕工位，所述压刀机构位于所述压痕工位的上方且具有可升降的压刀，借由压刀的下压使得工件于所述压痕工位形成压痕，所述第一滚动轮与所述第二滚动轮的转动方向相反，工件在所述第一滚动轮与所述第二滚动轮的带动下沿着压痕对折。2.如权利要求1所述的压刀式折纸机构，其特征在于，还包括中间导向轮组件和包裹皮带，所述包裹皮带包裹于所述中间导向轮组件与所述第一滚动轮之间，并使得所述包裹皮带还包覆于所述第二滚动轮外，所述第二滚动轮与所述包裹皮带之间形成供工件排出的通道。3.如权利要求2所述的压刀式折纸机构，其特征在于，所述中间导向轮组件还包括第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述第一导向轮位于所述第二滚动轮的左下方，所述第二导向轮位于所述第二滚动轮的下方，所述第三导向轮位于所述第二导向轮的右下方，所述包裹皮带依次绕设于所述第一滚动轮、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮之间。4.如权利要求3所述的压刀式折纸机构，其特征在于，所述第三导向轮可升降地安装于所述机架，借由所述第三导向轮的升降调节所述包裹皮带的张紧程度。5.如权利要求3所述的压刀式折纸机构，其特征在于，还包括驱动装置，所述第一滚动轮、第二滚动轮、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮均安装于所述驱动装置的输出端并在所述驱动装置的驱动下转动。6.如权利要求1所述的压刀式折纸机构，其特征在于，还包括位置检测装置，所述位置检测装置安装于所述机架且位于所述压痕工位的上方。7.如权利要求6所述的压刀式折纸机构，其特征在于，所述位置检测装置为电子眼检测装置。8.如权利要求1所述的压刀式折纸机构，其特征在于，所述压刀机构还包括升降装置，所述升降装置安装于所述机架，所述压刀安装于所述升降装置的输出端，所述压刀在所述升降装置的驱动下升降。9.如权利要求8所述的压刀式折纸机构，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构设于所述压刀与所述机架之间。10.如权利要求1所述的压刀式折纸机构，其特征在于，还包括承载台结构，所述承载台结构包括安装于所述机架的第一承载台和第二承载台，所述第一承载台位于所述第一滚动轮的上方，所述第二承载台位于所述第二滚动轮的上方，所述第一承载台与所述第二承载台的间隔位于所述压痕工位的上方。

技术总结

本实用新型公开一种压刀式折纸机构，其包括机架和安装于所述机架的压刀机构、第一滚动轮和第二滚动轮，所述第一滚动轮与所述第二滚动轮呈间隔开地设置，所述第一滚动轮与所述第二滚动轮之间的间隙形成用于压合的压痕工位，所述压刀机构位于所述压痕工位的上方且具有可升降的压刀，借由压刀的下压使得工件于所述压痕工位形成压痕，所述第一滚动轮与所述第二滚动轮的转动方向相反，工件在所述第一滚动轮与所述第二滚动轮的带动下沿着压痕对折。本实用新型的压刀式折纸机构能够避免卡片和纸张分离，其适用于不同厚度的纸袋生产和具有折痕效果优良的优点。效果优良的优点。效果优良的优点。