一种零碳莱赛尔面料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及零碳莱赛尔面料生产技术领域，具体为一种零碳莱赛尔面料生产工艺。

背景技术：

2.莱赛尔纤维以可再生的竹、木等捣碎后形成的浆粕为原料，先进的工艺使得其溶剂回收率高达99.7％，不仅节能、环保，而且可持续发展，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。莱赛尔纤维兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好，与羊毛混纺的织物效果良好。
3.零碳莱赛尔，并不是生产过程不排放碳，而是从“减排”、“参与”和“抵消”这三大方面着手，积极减少产品的碳足迹。现有的莱赛尔面料在加工过程中主要存在工序复杂，且过程中使用的设备也主要存在着能源浪费的问题，碳排放较大。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种零碳莱赛尔面料生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零碳莱赛尔面料生产工艺，包括如下步骤：
6.步骤一、获得原材料，并对原材料进行预处理后获得原料的植物纤维颗粒；
7.步骤二、取用植物纤维颗粒，根据植物纤维颗粒的量加入分散剂和去离子水，形成混合液一；
8.步骤三、向混合液一中加入纤维素浆粕水溶液，形成混合液二；
9.步骤四、对混合液二进行干喷湿纺处理，最后经过水洗和干燥获得莱赛尔纤维；
10.步骤五、对莱赛尔纤维进行编织处理，最后织造成莱赛尔面料；
11.所述步骤四中，通过一体式机箱进行水洗和干燥处理；所述一体式机箱整体呈条形结构，其内部中空设置有处理腔；所述处理腔的下部设置为水洗腔室，处理腔的上部设置有干燥腔室；所述处理腔的内部设置有两组置物架，两组置物架分别设置在水洗腔室和干燥腔室中进行对应处理，在一体式机箱的两端均设置有取料口。
12.优选的，所述处理腔的腔底由两个倾斜面组成的v字型结构，在两个倾斜面的中间位置设置有排水口。
13.优选的，所述水洗腔室中并排安装有若干根电加热棒，且平行于电加热棒设置有两根搅拌轴，所述搅拌轴侧面设置有搅拌叶片；所述电加热棒与搅拌叶片相互错开，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述搅拌电机、电加热棒均与控制器电性连接。
14.优选的，所述处理腔的两侧腔壁上设置有滑槽，所述滑槽中设置有丝杆，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块与置物架相互卡接；所述丝杆由伺服电机驱动，所述伺服电机与控
制器电性连接。
15.优选的，所述滑槽在单侧腔壁上设置有四道，两两对称设置；其中两道外侧的滑槽与一组置物架相互卡接，另外两道内侧的滑槽与另一组置物架相互卡接。
16.优选的，所述滑块上侧设置有卡块，所述置物架侧面横向设置有限位块，所述限位块与滑块相互卡住，且限位块下侧设置有卡槽与卡块相互卡接。
17.优选的，所述卡块设置为圆台状结构，卡槽形状与卡块相互配合。
18.优选的，所述处理腔中与取料口保持平齐的部位设置有若干根支撑杆，所述支撑杆通过下端的旋转座安装在处理腔腔壁上；所述支撑杆通过卷轴与旋转座相连；所述卷轴由卷动电机驱动，所述卷动电机与控制器电性连接。
19.优选的，所述一体式机箱外部设置有回收罩，所述回收罩对应设置在干燥腔室部位处；所述回收罩内侧的一体式机箱上设置有透气孔，所述透气孔设置为条形的通孔，在回收罩外侧设置有输气管。
20.优选的，所述置物架设置为方形框式结构，在置物架的内侧设置有挡网。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对于莱赛尔面料加工工艺进行精简，并对工艺中所需要使用到的设备进行改进，采用更高效的工艺和设备，一方面能够充分利用工序过程中的能源，另一方面对于消耗不掉的能源进行回收，从而达到降低碳排放的目的。
附图说明
22.图1为本发明的步骤流程图；
23.图2为本发明的一体式机箱结构示意图；
24.图3为本发明的一体式机箱内部示意图；
25.图4为本发明的置物架安装示意图；
26.图中标号：1、一体式机箱；11、取料口；12、排水口；13、透气孔；14、倾斜面；15、滑槽；16、丝杆；17、滑块；18、卡块；2、回收罩；21、输气管；3、搅拌轴；31、搅拌叶片；4、置物架；41、挡网；42、限位块；5、支撑杆；51、旋转座；6、电加热棒。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-4，描述本发明任意一个实施例，以作进一步的说明：
31.本发明提供一种技术方案：一种零碳莱赛尔面料生产工艺，包括如下步骤：
32.步骤一、获得原材料，并对原材料进行预处理后获得原料的植物纤维颗粒；
33.步骤二、取用植物纤维颗粒，根据植物纤维颗粒的量加入分散剂和去离子水，形成混合液一；
34.步骤三、向混合液一中加入纤维素浆粕水溶液，形成混合液二；
35.步骤四、对混合液二进行干喷湿纺处理，最后经过水洗和干燥获得莱赛尔纤维；
36.步骤五、对莱赛尔纤维进行编织处理，最后织造成莱赛尔面料；
37.步骤四中，通过一体式机箱1进行水洗和干燥处理。
38.一体式机箱1整体呈条形结构，其内部中空设置有处理腔；处理腔的腔底由两个倾斜面14组成的v字型结构，在两个倾斜面14的中间位置设置有排水口12。
39.处理腔的下部设置为水洗腔室，处理腔的上部设置有干燥腔室。
40.水洗腔室中并排安装有若干根电加热棒6，且平行于电加热棒6设置有两根搅拌轴3，搅拌轴3侧面设置有搅拌叶片31；电加热棒6与搅拌叶片31相互错开，搅拌轴3由搅拌电机驱动，搅拌电机、电加热棒6均与控制器电性连接。电加热棒6可以对水洗的溶液进行加热，提高水洗效果；搅拌叶片31可以增加溶液的流动性，一定程度上也能够提高水洗效果。
41.干燥腔室对应的一体式机箱1外部设置有回收罩2，回收罩2内侧的一体式机箱1上设置有透气孔13，透气孔13设置为条形的通孔，在回收罩2外侧设置有输气管21；下部水洗腔室中的热空气上浮，对干燥腔室内的纤维进行烘干，从而达到干燥的目的。热空气可以通过透气孔13向外部逸出，最终通过输气管21进行回收利用。
42.处理腔的内部设置有两组置物架4，两组置物架4分别设置在水洗腔室和干燥腔室中进行对应处理，在一体式机箱1的两端均设置有取料口11。
43.处理腔的两侧腔壁上设置有滑槽15，滑槽15中设置有丝杆16，所述丝杆16上安装有滑块17，滑块17与置物架4相互卡接；丝杆16由伺服电机驱动，伺服电机与控制器电性连接。丝杆16能够受控制器控制，从而带动滑块17上下移动。滑槽15在单侧腔壁上设置有四道，两两对称设置；其中两道外侧的滑槽15与一组置物架4相互卡接，另外两道内侧的滑槽15与另一组置物架4相互卡接。滑块17上侧设置有卡块18，置物架4侧面横向设置有限位块42，所述限位块42与滑块17相互卡住，且限位块42下侧设置有卡槽与卡块18相互卡接。卡块18设置为圆台状结构，卡槽形状与卡块18相互配合。置物架4卡在滑块17上，随着其上下移动，可以根据实际情况错开两组置物架4，避免发生阻碍。限位块42只会与与之对应的滑块17卡住，而不会与另外一组滑块17卡住，故而能够灵活调整置物架4位置，保证具有良好的移动性的同时而不会出现运动过程中的故障。
44.处理腔中与取料口11保持平齐的部位设置有若干根支撑杆5，所述支撑杆5通过下端的旋转座51安装在处理腔腔壁上；所述支撑杆5通过卷轴与旋转座51相连；卷轴由卷动电机驱动，卷动电机与控制器电性连接。支撑杆5可以转动至水平装填，从而供置物架4放置，便于将置物架4从机箱内部取出时起到承托的作用。
45.置物架4设置为方形框式结构，在置物架4的内侧设置有挡网41；挡网41可以承托
纤维，浸没在溶液中进行水洗，烘干时也便于空气的流动。
46.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、获得原材料，并对原材料进行预处理后获得原料的植物纤维颗粒；步骤二、取用植物纤维颗粒，根据植物纤维颗粒的量加入分散剂和去离子水，形成混合液一；步骤三、向混合液一中加入纤维素浆粕水溶液，形成混合液二；步骤四、对混合液二进行干喷湿纺处理，最后经过水洗和干燥获得莱赛尔纤维；步骤五、对莱赛尔纤维进行编织处理，最后织造成莱赛尔面料；所述步骤四中，通过一体式机箱(1)进行水洗和干燥处理；所述一体式机箱(1)整体呈条形结构，其内部中空设置有处理腔；所述处理腔的下部设置为水洗腔室，处理腔的上部设置有干燥腔室；所述处理腔的内部设置有两组置物架(4)，两组置物架(4)分别设置在水洗腔室和干燥腔室中进行对应处理，在一体式机箱(1)的两端均设置有取料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：所述处理腔的腔底由两个倾斜面(14)组成的v字型结构，在两个倾斜面(14)的中间位置设置有排水口(12)。3.根据权利要求1所述的一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：所述水洗腔室中并排安装有若干根电加热棒(6)，且平行于电加热棒(6)设置有两根搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)侧面设置有搅拌叶片(31)；所述电加热棒(6)与搅拌叶片(31)相互错开，所述搅拌轴(3)由搅拌电机驱动，所述搅拌电机、电加热棒(6)均与控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：所述处理腔的两侧腔壁上设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)中设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)上安装有滑块(17)，所述滑块(17)与置物架(4)相互卡接；所述丝杆(16)由伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。5.根据权利要求4所述的一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：所述滑槽(15)在单侧腔壁上设置有四道，两两对称设置；其中两道外侧的滑槽(15)与一组置物架(4)相互卡接，另外两道内侧的滑槽(15)与另一组置物架(4)相互卡接。6.根据权利要求4所述的一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：所述滑块(17)上侧设置有卡块(18)，所述置物架(4)侧面横向设置有限位块(42)，所述限位块(42)与滑块(17)相互卡住，且限位块(42)下侧设置有卡槽与卡块(18)相互卡接。7.根据权利要求6所述的一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：所述卡块(18)设置为圆台状结构，卡槽形状与卡块(18)相互配合。8.根据权利要求1所述的一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：所述处理腔中与取料口(11)保持平齐的部位设置有若干根支撑杆(5)，所述支撑杆(5)通过下端的旋转座(51)安装在处理腔腔壁上；所述支撑杆(5)通过卷轴与旋转座(51)相连；所述卷轴由卷动电机驱动，所述卷动电机与控制器电性连接。9.根据权利要求1所述的一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：所述一体式机箱(1)外部设置有回收罩(2)，所述回收罩(2)对应设置在干燥腔室部位处；所述回收罩(2)内侧的一体式机箱(1)上设置有透气孔(13)，所述透气孔(13)设置为条形的通孔，在回收罩(2)外侧设置有输气管(21)。10.根据权利要求1所述的一种零碳莱赛尔面料生产工艺，其特征在于：所述置物架(4)设置为方形框式结构，在置物架(4)的内侧设置有挡网(41)。

技术总结

本发明涉及零碳莱赛尔面料生产技术领域，具体公开了一种零碳莱赛尔面料生产工艺，包括如下步骤：步骤一、获得原材料，并对原材料进行预处理后获得原料的植物纤维颗粒；步骤二、取用植物纤维颗粒，根据植物纤维颗粒的量加入分散剂和去离子水，形成混合液一；步骤三、向混合液一中加入纤维素浆粕水溶液，形成混合液二；步骤四、对混合液二进行干喷湿纺处理，最后经过水洗和干燥获得莱赛尔纤维；步骤五、对莱赛尔纤维进行编织处理，最后织造成莱赛尔面料；所述步骤四中采用能够一体式的水洗干燥设备进行处理；本发明通过对于莱赛尔面料加工工艺进行精简，并对工艺中所需要使用到的设备进行改进，采用更高效的工艺和设备来减少碳排放。采用更高效的工艺和设备来减少碳排放。采用更高效的工艺和设备来减少碳排放。