一种纸巾加工设备的压花机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种纸巾加工设备的改进发明，特别涉及的是一种纸巾加工设备的压花机构。

背景技术：

2.在纸巾上压制花纹，不仅增加纸巾的美观，而且能够将多层纸巾压合在一起，在使用过程中不易分离。纸巾压花采用一对相压合的光辊和花辊，纸巾从光辊和花辊之间穿过，经两辊辊压，纸巾上就留下了花辊上的花纹。因商家对花纹的样式需求不同，在压花时要更换相应花的花辊，花辊作为主动辊，更换时拆卸较为繁琐，而且花辊的尺寸大、重量重，也给更换带来了难度，每次更换都是一次大工程，需要花费大量的时间和人力。

技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸巾加工设备的压花机构，能够压制不同花的花纹，且操作简便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种纸巾加工设备的压花机构，其特征在于：包括有压花部件，一组压花部件包括有一根光辊和至少两根花辊，在压制花纹时，其中一花辊与光辊压合，其他花辊与光辊分离。
5.本实用新型的花辊设置了至少了两组，根据压制的花需求选用对应的花辊与光辊压合，这样既省去了更换花辊辊所要花费的时间和人力，同时只需要一根光辊与不同的花辊配合，相对于设置多组光辊和花辊来说，大大降低了设备成本。
6.作为优选，所述花辊的两端转动设置在第一移动座上，所述光辊的两端转动设置在牌坊，所述第一移动座相对光辊移动。光辊的位置不变，通过移动花辊与光辊压合，实现花纹的切换。
7.作为优选，所述花辊的两端转动设置在牌坊上，所述光辊的两端转动设置在第二移动座上，所述第二移动座相对花辊移动。花辊的位置不变，通过移动光辊与不同的花辊压合，实现花纹的切换。所述移动座在滑槽内的移动可以采用气缸、丝杠机构、凸轮机构、连杆机构等。
8.作为优选，所述花辊的两端转动设置在摆臂上，所述摆臂相对光辊摆动。通过摆动的方式，使花辊与光辊压合或使花辊远离光辊，这样花辊的位置的选择性更多。
9.作为优选，所述花辊和光辊分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述花辊与光辊压合时，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。齿轮传动稳定性更佳，防止花辊打滑。
10.作为优选，所述压花部件设置有两组，分为第一压花部件和第二压花部件。抽拉式纸巾采用的两卷纸巾，两组压花部件能够同时对两卷纸巾同时进行压花。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
13.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种纸巾加工设备的压花机构包括有压花部件，一组压花部件包括有一根光辊1和至少两根花辊2，在压制花纹时，其中一花辊与光辊压合，其他花辊与光辊分离，也就是说，厂家根据花纹的需求可以配置两根花辊或三根花辊，甚至更多，在压制时选用所需的花，将该花的花辊与光辊压合，其他花辊与光辊保持距离，纸巾从相压合的花辊和光辊之间穿过，本实用新型无需更换花辊，只需对花辊进行切换，解决了背景技术中更换花辊的难题，提高了工作效率，降低了人工成本。抽拉式纸巾采用两卷纸巾，两卷纸巾都需要压制花纹，所述压花部件设置有两组，分为第一压花部件8和第二压花部件9，分别用于两卷纸巾的压制，这样能够同时对两卷纸巾同时进行压花。
14.所述花辊的切换可以采用不同的方式：
15.实施例一，所述花辊2的两端转动设置在第一移动座6上，所述光辊的两端转动设置在牌坊5，所述第一移动座相对光辊1移动，也就是说，光辊的位置不变，通过移动第一移动座使花辊2与光辊1压合或使花辊与光辊分离，为使第一移动座移动稳定，所述牌坊上设置滑槽7，所述第一移动座滑动设置在滑槽内，图中，花辊2设置有两根，分别为第一花辊3和第二花辊4，对应的第一移动座和滑槽也设置有两个，若采用第一花辊3的花纹时，所述第一花辊3向光辊1移动，二者压合，所述第二花辊4则远离光辊；图2中，所述第二花辊4与光辊压合，第一花辊与光辊分离。
16.实施例二，所述花辊的两端转动设置在牌坊上，所述光辊的两端转动设置在第二移动座上，所述第二移动座相对花辊移动，花辊的位置不变，通过移动光辊与不同的花辊压合，实现花纹的切换。
17.实施例三，所述花辊的两端转动设置在摆臂上，所述摆臂相对光辊摆动了，光辊不动，摆臂摆动，能够使花辊与光辊压合或使花辊远离光辊，相对于移动，摆动的方式对花辊设置的角度要求较低，花辊可以在光辊的斜上方或斜下方，可以在光辊的各个角度，移动的话，虽然也可以设置在不同的角度，实施的难度更大。
18.所述花辊在压制工况时出现打滑，则导致纸巾上的花纹出现错乱，影响产品质量，因此花辊主动转动稳定性更佳，所述花辊与动力源连接，花辊作为主动辊，光辊与花辊压合即可；也可以给花辊和光辊独立配置动力源，花辊和光辊均为主动辊，这样设备成本较高；也可以采用齿轮传动，所述花辊和光辊分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述花辊与光辊压合时，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，远离光辊的花辊，其第二齿轮同样与第一齿轮分离，通过齿轮传动使花辊和光辊均为主动辊，确保传动稳定性，防止花辊打滑，而且只需一个动力源即可，降低设备成本。

技术特征：

1.一种纸巾加工设备的压花机构，其特征在于：包括有压花部件，一组压花部件包括有一根光辊和至少两根花辊，在压制花纹时，其中一花辊与光辊压合，其他花辊与光辊分离。2.根据权利要求1所述的纸巾加工设备的压花机构，其特征在于：所述花辊的两端转动设置在第一移动座上，所述光辊的两端转动设置在牌坊，所述第一移动座相对光辊移动。3.根据权利要求1所述的纸巾加工设备的压花机构，其特征在于：所述花辊的两端转动设置在牌坊上，所述光辊的两端转动设置在第二移动座上，所述第二移动座相对花辊移动。4.根据权利要求1所述的纸巾加工设备的压花机构，其特征在于：所述花辊的两端转动设置在摆臂上，所述摆臂相对光辊摆动。5.根据权利要求2-4任一项所述的纸巾加工设备的压花机构，其特征在于：所述花辊和光辊分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述花辊与光辊压合时，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。6.根据权利要求1-4任一项所述的纸巾加工设备的压花机构，其特征在于：所述压花部件设置有两组，分为第一压花部件和第二压花部件。

技术总结

本实用新型公开了一种纸巾加工设备的压花机构，包括有压花部件，一组压花部件包括有一根光辊和至少两根花辊，在压制花纹时，其中一花辊与光辊压合，其他花辊与光辊分离。本实用新型的花辊设置了至少了两组，根据压制的花需求选用对应的花辊与光辊压合，这样既省去了更换花辊辊所要花费的时间和人力，同时只需要一根光辊与不同的花辊配合，相对于设置多组光辊和花辊来说，大大降低了设备成本。大大降低了设备成本。大大降低了设备成本。