一种三维肤感门板制作工艺的制作方法

1.本发明涉及金属多层门板制作技术领域，尤其涉及一种三维肤感门板制作工艺。

背景技术：

2.现有门板的制作生产过程中，通常是先将未油漆的芯板修整、打磨，而后与边框等组合形成毛坯门板，接着对毛坯门板进行整体修整、打磨，最后进行涂漆操作，形成门板成品。
3.而这种门板，门板强度低，一般受环境影响较大，使用寿命短。
4.基于此，本发明中研发了一种三维肤感门板制作工艺，以提高门板的使用寿命。

技术实现要素：

5.本发明的针对现有技术中的不足，提供了一种以金属为基材的三维肤感门板制作工艺，该基材铝板需做双面环氧底涂处理，增加铝板的硬度与实用性；同时，采用热压工艺，提高压板效率，增加产能，并通过上述三维肤感门板制作工艺的研发，使产品质量得以控制，延长产品的使用寿命。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：通过铝蜂窝拉伸机对铝蜂窝芯进行拉伸处理，获得展开后的铝蜂窝芯；s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板；s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，并将所述金属多层板静置养生处理；s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板；s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理，获得半成品门板；s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。
7.进一步的，在进行步骤s04之前，检查所述铝蜂窝芯是否贴有膜纸，若粘贴有膜纸，则将膜纸撕除；而后将所述铝蜂窝芯四周边线刮角且去除毛刺。
8.进一步的，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数大于等于36dyne。
9.进一步的，将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至155℃-165℃，涂胶辊的加热温度调至115℃-125℃，均胶辊的加热温度调至155℃-165℃，注胶量调至25g/m
²‑
60g/m
²
，送料速度调至1m/min-25m/min。
10.进一步的，所述涂胶装置中的熔胶系统在步骤s04开始前15分钟开始加热；
所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟开始加温。
11.进一步的，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在20℃-35℃。
12.进一步的，控制步骤s03与s04中静置养生处理时的养生区温度在20℃-35℃。
13.进一步的，将步骤s06中封边处理后的半成品门板静置养生处理，静置养生处理后镶嵌金线条或银线条；而后再次静置养生处理，接着，进行清洁处理，获得成品门板。
14.与现有技术相比，本发明获得的有益效果：本发明中的三维肤感门板中，基材铝板需做双面环氧底涂处理，主要目的是隔绝铝板与空气接触氧化，增加铝板的硬度，提高铝板的实用性。并进行压合处理，而压板采用热压工艺，提高压板效率，增加产能。而后pet平贴采用先进的平贴生产线，以及pet装饰膜特定的背涂工艺解决了膜纸与金属板材的粘贴附着力差的难题，使产品物料的使用完全自主可控。综上所述，通过上述三维肤感门板制作工艺的研发，使产品质量得以控制，延长了产品的使用寿命。
具体实施方式
15.下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
16.下面结合本发明的具体实施例进行详细说明：实施例1一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：对两个铝蜂窝芯通过铝蜂窝拉伸机进行拉伸处理，获得展开后的铝蜂窝芯；而本发明中对拉伸机进行拉伸处理时的具体参数不做限定，可由本领域技术人员依据实际情况设计选择即可。经拉伸处理后铝蜂窝芯中的蜂窝展开，使得蜂窝完全展开，提高铝蜂窝的性能。
17.s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板；铝板表面不经过环氧处理，与空气接触后很容易氧化，实用性不高，而通过环氧底涂处理就是隔绝铝板与空气接触氧化，增加铝板的硬度，提高铝板的实用性。而本发明中对环氧化处理的具体参数不做限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择即可。
18.s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，并通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，而后将所述金属多层板静置养生处理；采用热压机进行热压的压合处理，热压可加速前期固化，可以减少压板时间，提高压板效率；而本发明中对该热压机热压操作时的参数设定等不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择，包括压力或压强的设定、以及热压温度的设定等。在热压后，需将金属多层板静置养生处理，将热压机泄压后静置养生即可，本发明中对静置养生处理的时间等不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择。
19.s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板，用于制作橱柜、衣柜门板等。在平贴前，先画出平贴线，
而后在进行平贴操作。本实施例中，该pet装饰膜的厚度为0.5mm-0.55mm左右。具体的，在进行步骤s04之前，检查所述铝蜂窝芯是否贴有膜纸，若粘贴有膜纸，则将膜纸撕除；而后再将所述铝蜂窝芯四周边线刮角且去除毛刺。利用美工刀去除铝蜂窝芯上、下四周的毛边，易免毛刺擦坏胶辊。
20.s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理、以及内置预埋件等，获得半成品门板。
21.s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。具体的，使用封边机进行封边处理，而后再将清洁后的成品门板进行打包、入库处理。当然，还可将步骤s06中封边处理后的半成品门板静置养生处理，静置养生处理后镶嵌金线条或银线条；而后再次静置养生处理，接着，进行清洁处理，获得成品门板；金线条与银线条等对该门板起装饰作用，提高整体美观性。而本发明中对镶嵌金线条或银线条的位置、方法等不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况设计选择即可。
22.本发明中的三维肤感门板中，基材铝板需做双面环氧底涂处理，主要目的是隔绝铝板与空气接触氧化，增加铝板的硬度，提高铝板的实用性。并进行压合处理，而压板采用热压工艺，提高压板效率，增加产能。而后pet平贴采用先进的平贴生产线，以及pet装饰膜特定的背涂工艺解决了膜纸与金属板材的粘贴附着力差的难题，使产品物料的使用完全自主可控。背涂一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，pet装饰膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。
23.综上所述，通过上述三维肤感门板制作工艺的研发，使金属门板制作也可以实现半自动生产线的应用，使产品质量得以控制，可以加快新产品的研发进程，加快产品种类的更新换代速度。
24.进一步的，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数大于等于36dyne。同时，将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧。具体的，先将pet装饰膜套在平贴机的滚筒上，将膜纸端头通过牵引滚筒拉长下垂于涂胶板件途径之处，并使之略低于板面50mm-80mm处，此时已经涂胶后的金属多层板，由传输带送至后与pet装饰膜接触并与其贴合，随后通过平贴滚筒的碾压将pet装饰膜安全、平整地粘贴在金属多层板上。其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至155℃-165℃，涂胶辊的加热温度调至115℃-125℃，均胶辊的加热温度调至155℃-165℃，注胶量调至25g/m
²‑
60g/m
²
，送料速度调至1m/min-25m/min。具体的，所述涂胶装置中的熔胶系统在步骤s04开始前15分钟左右开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟左右开始加温，避免加热时间过长导致胶水变黄出现杂质。需要说明的，辊加热要启动电机有利升温加快，在无胶水时涂胶辊与控胶辊不可接触，避免两辊速度不一样损坏胶辊。
25.进一步的，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在20℃-35℃。
26.控制上述步骤中的静置养生处理时的养生区温度在20℃-35℃。
27.实施例2一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：对两个铝蜂窝芯通过拉伸机进行拉伸处理，获得拉伸处理后的铝蜂窝芯。
28.s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得
环氧处理后的基材铝板。
29.s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，并通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，而后将所述金属多层板静置养生处理。
30.检查所述铝蜂窝芯是否贴有膜纸，若粘贴有膜纸，则将膜纸撕除；而后再将所述铝蜂窝芯四周边线刮角且去除毛刺。
31.s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板。该pet装饰膜的厚度为0.5mm，并控制静置养生处理时的养生区温度在20℃。
32.同时，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数36dyne。将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至155℃，涂胶辊的加热温度调至115℃，均胶辊的加热温度调至155℃，注胶量调至25g/m
²
，送料速度调至1m/min。具体的，所述涂胶装置中的熔胶系统在步骤s04开始前15分钟左右开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟左右开始加温。此外，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在20℃。控制静置养生处理时的养生区温度在20℃。
33.s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理、以及内置预埋件等，获得半成品门板。
34.s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。
35.实施例3一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：对两个铝蜂窝芯通过拉伸机进行拉伸处理，获得展开后的铝蜂窝芯。
36.s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板。
37.s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，并通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，而后将所述金属多层板静置养生处理。
38.检查所述铝蜂窝芯是否贴有膜纸，若粘贴有膜纸，则将膜纸撕除；而后再将所述铝蜂窝芯四周边线刮角且去除毛刺。
39.s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板。该pet装饰膜的厚度为0.5mm，并控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
40.同时，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数38dyne。将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至160℃，涂胶辊的加热温度调至120℃，均胶辊的加热温度调至160℃，注胶量调至40g/m
²
，送料速度调至12m/min。具体的，所述涂胶装置中的
熔胶系统在步骤s04开始前15分钟左右开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟左右开始加温。此外，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在25℃。控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
41.s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理、以及内置预埋件等，获得半成品门板。
42.s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。
43.实施例4一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：对两个铝蜂窝芯通过拉伸机进行拉伸处理，获得拉伸处理后的铝蜂窝芯。
44.s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板。
45.s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，并通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，而后将所述金属多层板静置养生处理。
46.检查所述铝蜂窝芯是否贴有膜纸，若粘贴有膜纸，则将膜纸撕除；而后再将所述铝蜂窝芯四周边线刮角且去除毛刺。
47.s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板。该pet装饰膜的厚度为0.55mm，并控制静置养生处理时的养生区温度在35℃。
48.同时，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数36dyne。将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至155℃，涂胶辊的加热温度调至115℃，均胶辊的加热温度调至155℃，注胶量调至45g/m
²
，送料速度调至10m/min。具体的，所述涂胶装置中的熔胶系统在步骤s04开始前15分钟左右开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟左右开始加温。此外，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在35℃。控制静置养生处理时的养生区温度在35℃。
49.s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理、以及内置预埋件等，获得半成品门板。
50.s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。
51.实施例5一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：对两个铝蜂窝芯通过拉伸机进行拉伸处理，获得拉伸处理后的铝蜂窝芯。
52.s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板。
53.s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，并通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，而后将所述金属多层板静
置养生处理。
54.s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板。该pet装饰膜的厚度为0.55mm，并控制静置养生处理时的养生区温度在35℃。
55.同时，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数38dyne。将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至165℃，涂胶辊的加热温度调至125℃，均胶辊的加热温度调至165℃，注胶量调至65g/m
²
，送料速度调至25m/min。具体的，所述涂胶装置中的熔胶系统在步骤s04开始前15分钟左右开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟左右开始加温。此外，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在35℃。控制静置养生处理时的养生区温度在35℃。
56.s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理、以及内置预埋件等，获得半成品门板。
57.s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。
58.实施例6一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：对两个铝蜂窝芯通过拉伸机进行拉伸处理，获得拉伸处理后的铝蜂窝芯。
59.s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板。
60.s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，并通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，而后将所述金属多层板静置养生处理。
61.s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板。该pet装饰膜的厚度为0.55mm，并控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
62.同时，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数40dyne。将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至165℃，涂胶辊的加热温度调至125℃，均胶辊的加热温度调至165℃，注胶量调至65g/m
²
，送料速度调至25m/min。具体的，所述涂胶装置中的熔胶系统在步骤s04开始前15分钟左右开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟左右开始加温。此外，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在25℃。控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
63.s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理、以及内置预埋件等，获得半成品门板。
64.s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。
65.实施例7一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：对两个铝蜂窝芯通过拉伸机进行拉伸处理，获得拉伸处理后的铝蜂窝芯。
66.s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板。
67.s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，并通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，而后将所述金属多层板静置养生处理。
68.s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板。该pet装饰膜的厚度为0.55mm，并控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
69.同时，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数40dyne。将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至162℃，涂胶辊的加热温度调至120℃，均胶辊的加热温度调至155℃，注胶量调至55g/m
²
，送料速度调至20m/min。具体的，所述涂胶装置中的熔胶系统在步骤s04开始前15分钟左右开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟左右开始加温。此外，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在25℃。控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
70.s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理、以及内置预埋件等，获得半成品门板。
71.s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。
72.实施例8一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：对两个铝蜂窝芯通过拉伸机进行拉伸处理，获得拉伸处理后的铝蜂窝芯。
73.s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板。
74.s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，并通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，而后将所述金属多层板静置养生处理。
75.s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板。该pet装饰膜的厚度为0.52mm，并控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
76.同时，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数38dyne。将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至162℃，涂胶辊的加热温度调至118℃，均胶辊的加热温度调至161℃，注胶量调至50g/m
²
，送料速度调至22m/min。具体的，所述涂胶装置中的
熔胶系统在步骤s04开始前15分钟左右开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟左右开始加温。此外，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在25℃。控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
77.s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理、以及内置预埋件等，获得半成品门板。
78.s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。
79.实施例9一种三维肤感门板制作工艺，其包括如下步骤：s01：对两个铝蜂窝芯通过拉伸机进行拉伸处理，获得拉伸处理后的铝蜂窝芯。
80.s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板。
81.s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，并通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，而后将所述金属多层板静置养生处理。
82.s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板。该pet装饰膜的厚度为0.52mm，并控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
83.同时，步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数38dyne。将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至158℃，涂胶辊的加热温度调至120℃，均胶辊的加热温度调至165℃，注胶量调至48g/m
²
，送料速度调至19m/min。具体的，所述涂胶装置中的熔胶系统在步骤s04开始前15分钟左右开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟左右开始加温。此外，控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在25℃。控制静置养生处理时的养生区温度在25℃。
84.s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理、以及内置预埋件等，获得半成品门板。
85.s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。
86.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
87.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种三维肤感门板制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：s01：通过铝蜂窝拉伸机对铝蜂窝芯进行拉伸处理，获得展开后的铝蜂窝芯；s02：选择与所述铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理，获得环氧处理后的基材铝板；s03：将两个所述拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在所述环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，并将所述金属多层板静置养生处理；s04：将pet装饰膜平贴在所述金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理，获得平贴处理后的金属多层板；s05：对所述平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理，获得半成品门板；s06：利用pvc封边条对所述半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。2.根据权利要求1所述的三维肤感门板制作工艺，其特征在于：在进行步骤s04之前，检查所述铝蜂窝芯是否贴有膜纸，若粘贴有膜纸，则将膜纸撕除；而后将所述铝蜂窝芯四周边线刮角且去除毛刺。3.根据权利要求1所述的三维肤感门板制作工艺，其特征在于：步骤s04中pet装饰膜膜背面的背涂达因值参数大于等于36dyne。4.根据权利要求1所述的三维肤感门板制作工艺，其特征在于：将步骤s04中金属多层板通过传输带移动模式，在涂胶装置上涂覆pur热熔胶；在涂胶装置后侧设有平贴机，在平贴机上将其平贴于步骤s03中的金属多层板的两侧；其中，所述涂胶装置包括控胶辊、涂胶辊与均胶辊，将控胶辊的加热温度调至155℃-165℃，涂胶辊的加热温度调至115℃-125℃，均胶辊的加热温度调至155℃-165℃，注胶量调至25g/m
²‑
60g/m
²
，送料速度调至1m/min-25m/min。5.根据权利要求4所述的三维肤感门板制作工艺，其特征在于：所述涂胶装置中的熔胶系统在步骤s04开始前15分钟开始加热；所述平贴机的平贴系统在步骤s04开始前40分钟开始加温。6.根据权利要求1所述的三维肤感门板制作工艺，其特征在于：控制步骤s04中pet装饰膜平贴区域的温度在20℃-35℃。7.根据权利要求1所述的三维肤感门板制作工艺，其特征在于：控制步骤s03与s04中静置养生处理时的养生区温度在20℃-35℃。8.根据权利要求1所述的三维肤感门板制作工艺，其特征在于：将步骤s06中封边处理后的半成品门板静置养生处理，静置养生处理后镶嵌金线条或银线条；而后再次静置养生处理，接着，进行清洁处理，获得成品门板。

技术总结

本发明涉及门板制作技术领域，尤其涉及一种三维肤感门板制作工艺。S01：对两个铝蜂窝芯进行拉伸处理；S02：选择与铝蜂窝芯尺寸相匹配的基材铝板，并进行双面环氧化处理；S03：将两个拉伸处理后的铝蜂窝芯设置在环氧处理后的基材铝板的前、后两侧，通过热压机进行压合处理，获得压合后的金属多层板，并将金属多层板静置养生处理；S04：将PET装饰膜平贴在金属多层板的前、后两侧上，并再次进行静置养生处理；S05：对平贴处理后的金属多层板进行切割、开孔处理，获得半成品门板；S06：利用PVC封边条对半成品门板进行封边处理，封边处理完成后，进行清洁处理，获得成品门板。通过上述三维肤感门板制作工艺的研发，增加产能，使产品质量得以控制，延长产品的使用寿命。延长产品的使用寿命。