IH电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置的制作方法

ih电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢铝复合材料及其加工技术领域，特别涉及一种ih电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置。

背景技术：

2.ih电饭煲能够精准温控加热食材，通过磁力线穿透锅体进行加热。与普通电饭锅相比，ih电饭锅则是通过电磁加热技术加热，它依靠磁力线穿透锅体进行加热，通过电磁线圈接通交变电流，直接对金属内胆进行加热，越过了加热盘的热量传导过程，升温迅速，但是食材受热均匀，比普通加热更节能。
3.ih电饭煲的内锅的材质以钢铝复合材料为主，钢起到电磁加热功能，而铝层起到防锈等作用。钢铝复合材料储存过程中，铝层部分因其表面的氧化铝保护膜而不再进一步被氧化，但钢材表面，即便是采用不锈钢，在储存过程中仍然会存在生锈的难题。目前，在钢铝复合材料用于加工成ih电饭煲的内锅前，需要通过酸洗流程除锈，影响加工效率且对环境污染较大。
4.鉴于此，有必要开发一种防止钢材表面生锈的ih电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种ih电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置，即采用在钢层的外表面设置防锈油层或易剥离树脂层的做法，将钢铝复合材料的易锈面临时保护起来，在生产前进行简单清晰或撕掉易剥离树脂层即可，能够提高生产效率，也能够减少环境污染。
6.为实现本实用新型的第一个发明目的，提供一种ih电饭煲内锅用钢铝复合材料，包括钢层及铝层，所述钢层的外表面设置厚度为2μm-5μm的防锈油层或5μm-15μm的易剥离树脂层。
7.优选地，所述钢层及铝层的厚度比为(5-10)：1，所述钢层及铝层总厚度为1.25mm-2.35mm。
8.优选地，所述钢层的材质为if钢。
9.优选地，所述铝层表面涂覆防粘锅层，所述防粘锅层厚度为1-3μm，所述防粘锅层材质为聚四氟乙烯或陶瓷。
10.优选地，钢铝复合材料的形状为圆形。
11.为实现本实用新型的第二个发明目的，提供一种钢铝复合材料的加工装置，在第一发明创造所述的钢铝复合材料的钢层表面涂覆防锈油层，包括传送辊及施胶辊，所述施胶辊底部设置防锈油槽，所述施胶辊侧边设置有施胶板，所述施胶板包覆吸油布，所述吸油布浸渍于所述防锈油槽的防锈油中。
12.优选地，还包括冲压机构，所述冲压机构将钢铝复合材料冲压为圆形。
13.为实现本实用新型的第二个发明目的，还提供一种钢铝复合材料的加工装置，在第一发明创造所述的钢铝复合材料的钢层表面涂覆易剥离树脂层，包括传送辊及施胶辊，所述施胶辊底部设置易剥离树脂槽，所述施胶辊部分浸渍于所述易剥离树脂槽，所述施胶辊侧边设置有刮胶板，所述刮胶板刮去多余的易剥离树脂。
14.优选地，还包括干燥机构，涂覆易剥离树脂层的钢铝复合材料经过所述干燥机构。
15.优选地，还包括冲压机构，所述冲压机构将钢铝复合材料冲压为圆形。
16.通过上述技术方案，实现的技术效果如下：
17.(1)采用在钢层的外表面设置防锈油层或易剥离树脂层的做法，将钢铝复合材料的易锈面临时保护起来，即在钢层外表面涂覆一层临时保护层，防止钢材表面生锈，在生产前进行简单清晰或撕掉易剥离树脂层即可，能够提高生产效率，也能够减少环境污染。
18.(2)防锈油涂层是通过浸渍于防锈油中的吸油布涂覆于施胶辊，再通过施胶辊转移至钢层外表面，使防锈油涂层的厚度尽量薄，一是减少了防锈油的用量，二是后续更容易清洗。
19.(3)易剥离树脂层是通过施胶辊和刮胶板配合，将一定厚度的易剥离树脂涂覆于钢层的外表面，经干燥后形成易剥离树脂层，通过刮胶板控制易剥离树脂层的厚度，结构简单，涂覆效率高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的钢铝复合材料的剖视示意图。
22.图2是本实用新型的涂防锈油层装置的原理示意图。
23.图3是本实用新型的涂易剥离树脂层装置的原理示意图。
24.其中，1、钢层；11、防锈油层；12、易剥离树脂层；2、铝层；21、防粘锅层；3、传送辊；4、施胶辊；41、刮胶板；5、防锈油槽；6、施胶板；61、吸油布；7、易剥离树脂槽。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围内。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.ih电饭煲内锅用钢铝复合材料，参见图1，包括钢层1及铝层2，所述钢层1的外表面设置厚度为2μm-5μm的防锈油层11。
29.具体地，钢层1起到电磁加热功能，而铝层2起到防锈等作用，在加工成内锅前，为防止钢铝复合材料的钢材1的外表面生锈，在所述钢层1的外表面设置厚度为2μm-5μm的防锈油层11，防锈油层11厚度优选2μm、3μm、4μm和5μm。钢层1的材质优选为if钢，if钢的c、n含量低，具有低的屈服点和屈强比、高伸长率、高的塑性应变比、高的加工硬化指数等深冲性能，易加工成型；钢层1及铝层2的厚度比为(5-10)：1，所述钢层1及铝层2总厚度为1.25mm-2.35mm；为了防止钢铝复合材料在煮饭时粘锅，在所述铝层2表面涂覆防粘锅层21，所述防粘锅层21厚度为1-3μm，所述防粘锅层21材质为聚四氟乙烯或陶瓷；钢铝复合材料的各层厚度表参见表1。
30.表1钢铝复合材料的各层厚度
[0031][0032]
通过本实施例，采用在钢层1的外表面设置防锈油层11做法，将钢铝复合材料的易锈面临时保护起来，即在钢层外表面涂覆一层临时保护层，防止钢材表面生锈，在生产前进行简单清晰即可，能够提高生产效率，也能够减少环境污染。
[0033]
实施例2
[0034]
与实施例1的不同之处在于，在钢层1的外表面涂覆的临时保护层为易剥离树脂层12，易剥离树脂层12用手工或工具可整张剥离，用于对钢层1的外表面进行临时性保护，既能防锈也能防止刮伤。钢铝复合材料的各层厚度表参见表2。
[0035]
表2钢铝复合材料的各层厚度
[0036][0037]
通过本实施例，采用在钢层1的外表面设置易剥离树脂层12做法，将钢铝复合材料的易锈面临时保护起来，即在钢层外表面涂覆一层临时保护层，防止钢材表面生锈，也能防止划伤钢层的表面，在生产前直接撕掉易剥离树脂层12即可，能够提高生产效率，也能够减少环境污染。
[0038]
本实施例所揭示的钢铝复合材料与实施例1中具有相同部分的技术方案，请参实施例1所述，在此不再赘述。
[0039]
实施例3
[0040]
钢铝复合材料的加工装置，参见图2，在实施例1所述的钢铝复合材料的钢层1表面涂覆防锈油层11，包括传送辊3及施胶辊4，所述施胶辊4底部设置防锈油槽5，所述施胶辊4侧边设置有施胶板6，所述施胶板6包覆吸油布61，所述吸油布61浸渍于所述防锈油槽4的防锈油中；还包括冲压机构，所述冲压机构将钢铝复合材料冲压为圆形，冲压机构采用现有的冲压机构即可，不再详述其结构及原理。
[0041]
具体地，钢铝复合材料初始为卷材，在加工成ih电饭煲内锅前，需要将卷材的钢铝复合材料加工成圆形，为此，需要将卷材铺平后再通过冲压机构冲压成圆形的钢铝复合材料。在卷轴铺平过程中，设置传送辊3及施胶辊4，所述施胶辊4底部设置防锈油槽5，所述施胶辊4侧边设置有施胶板6，所述施胶板6包覆吸油布61，所述吸油布61浸渍于所述防锈油槽4的防锈油中，也就是，通过吸油布61持续地将防锈油涂覆于施胶辊4的表面，当钢铝复合材料经过施胶辊4时，将防锈油转移至钢层1的外表面，形成防锈油层11，该装置在未改变现有将卷材铺平机构的基础上，通过简单的装置实现了防锈油层11的涂覆，且涂覆厚度仅为2μm-5μm，防锈油用量少，方便后期清洗。
[0042]
实施例4
[0043]
钢铝复合材料的加工装置，参见图3，在实施例1所述的钢铝复合材料的钢层1表面涂覆易剥离树脂层12，包括传送辊3及施胶辊4，所述施胶辊4底部设置易剥离树脂槽7，所述施胶辊4部分浸渍于所述易剥离树脂槽7，所述施胶辊4侧边设置有刮胶板41，所述刮胶板41刮去多余的易剥离树脂；还包括干燥机构，涂覆易剥离树脂层的钢铝复合材料经过所述干燥机构；还包括冲压机构，所述冲压机构将钢铝复合材料冲压为圆形，干燥机构和冲压机构
采用现有的干燥机构和冲压机构即可，不再详述其结构及原理。
[0044]
具体地，钢铝复合材料初始为卷材，在加工成ih电饭煲内锅前，需要将卷材的钢铝复合材料加工成圆形，为此，需要将卷材铺平后再通过冲压机构冲压成圆形的钢铝复合材料。在卷轴铺平过程中，设置传送辊3及施胶辊4，所述施胶辊4底部设置易剥离树脂槽7，所述施胶辊4部分浸渍于所述易剥离树脂槽7，所述施胶辊4侧边设置有刮胶板41，所述刮胶板41刮去多余的易剥离树脂，也就是，通过施胶辊4和刮胶板41配合，将一定厚度的易剥离树脂涂覆于钢层的外表面，经干燥后形成易剥离树脂层，通过刮胶板控制易剥离树脂层的厚度，结构简单，涂覆效率高，后期加工圆形的内锅时，直接将易剥离树脂层撕掉即可。

技术特征：

1.ih电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，包括钢层及铝层，所述钢层的外表面设置厚度为2μm-5μm的防锈油层或5μm-15μm的易剥离树脂层。2.如权利要求1所述的ih电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，所述钢层及铝层的厚度比为(5-10)：1，所述钢层及铝层总厚度为1.25mm-2.35mm。3.如权利要求1所述的ih电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，所述钢层的材质为if钢。4.如权利要求1-3任一所述的ih电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，所述铝层表面涂覆防粘锅层，所述防粘锅层厚度为1-3μm，所述防粘锅层材质为聚四氟乙烯或陶瓷。5.如权利要求4所述的ih电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，钢铝复合材料的形状为圆形。6.钢铝复合材料的加工装置，其特征在于，在权利要求4所述的钢铝复合材料的钢层表面涂覆防锈油层，包括传送辊及施胶辊，所述施胶辊底部设置防锈油槽，所述施胶辊侧边设置有施胶板，所述施胶板包覆吸油布，所述吸油布浸渍于所述防锈油槽的防锈油中。7.如权利要求6所述的钢铝复合材料的加工装置，其特征在于，还包括冲压机构，所述冲压机构将钢铝复合材料冲压为圆形。8.钢铝复合材料的加工装置，其特征在于，在权利要求4所述的钢铝复合材料的钢层表面涂覆易剥离树脂层，包括传送辊及施胶辊，所述施胶辊底部设置易剥离树脂槽，所述施胶辊部分浸渍于所述易剥离树脂槽，所述施胶辊侧边设置有刮胶板，所述刮胶板刮去多余的易剥离树脂。9.如权利要求8所述的钢铝复合材料的加工装置，其特征在于，还包括干燥机构，涂覆易剥离树脂层的钢铝复合材料经过所述干燥机构。10.如权利要求9所述的钢铝复合材料的加工装置，其特征在于，还包括冲压机构，所述冲压机构将钢铝复合材料冲压为圆形。

技术总结

本实用新型的目的是提供一种IH电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置，提供一种IH电饭煲内锅用钢铝复合材料，包括钢层及铝层，所述钢层的外表面设置厚度为2μm-5μm的防锈油层或5μm-15μm的易剥离树脂层；加工装置包括传送辊及施胶辊，所述施胶辊底部设置防锈油槽，所述施胶辊侧边设置有施胶板，所述施胶板包覆吸油布，所述吸油布浸渍于所述防锈油槽的防锈油中；通过上述技术方案，实现的技术效果如下：采用在钢层的外表面设置防锈油层或易剥离树脂层的做法，将钢铝复合材料的易锈面临时保护起来，即在钢层外表面涂覆一层临时保护层，防止钢材表面生锈，在生产前进行简单清晰或撕掉易剥离树脂层即可，能够提高生产效率，也能够减少环境污染。也能够减少环境污染。也能够减少环境污染。