一种TPU复合薄膜

一种tpu复合薄膜
技术领域
1.本实用新型属于tpu薄膜技术领域，具体涉及一种tpu复合薄膜。

背景技术：

2.tpu薄膜是由含nco官能基的mdi与含oh官能基的polyol、1.4bg，经押出混炼而制成，由于弹性好，物性佳，各种机械强度都很好，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
3.现有的导电tpu复合薄膜材料是柔性可穿戴电子器件的重要支撑材料，同时也是未来科技发展的方向之一，但是，tpu属于易燃物质，并不能有效地隔绝火焰，在火灾中的作用也有限，并且容易导致导电tpu复合薄膜失效。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种tpu复合薄膜，以解决现有技术存在的导电tpu复合薄膜阻燃性差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种tpu复合薄膜，所述tpu复合薄膜包括层叠设置的第一tpu薄膜层、石墨烯导电层、第二tpu薄膜层、三磷酸腺苷阻燃层和散热层。
8.可选的实施例中，所述石墨烯导电层所述石墨烯导电层与所述第一tpu薄膜层、所述第二tpu薄膜层均通过超声波粘合的方式连接。
9.可选的实施例中，所述第一tpu薄膜层的厚度为2-2.5mm，所述石墨烯导电层的厚度为3-3.5mm，所述第二tpu薄膜层厚度为2-2.5mm。
10.可选的实施例中，所述三磷酸腺苷阻燃层朝向所述散热层的表面形成有锯齿结构，所述散热层朝向所述三磷酸腺苷阻燃层的表面对应形成相适配的锯齿结构；所述锯齿结构的齿形为正三角形，齿间距为0.8-1.2mm。
11.可选的实施例中，所述三磷酸腺苷阻燃层朝向所述散热层的表面形成有波浪结构，所述散热层朝向所述三磷酸腺苷阻燃层的表面对应形成相适配的波浪结构；所述波浪结构中最高点与最低点之间的距离为1-1.5mm。
12.可选的实施例中，所述三磷酸腺苷阻燃层朝向所述散热层的间隔表面形成有多个方形凸起，所述散热层朝向所述三磷酸腺苷阻燃层的表面对应形成相适配的方形凹槽；所述方形凸起的形状为正方形，边长为1.5-2mm，相邻两个所述方形凸起的间距为1.5-2mm。
13.可选的实施例中，所述三磷酸腺苷阻燃层与所述第二tpu薄膜层之间设置有第一粘合层，所述三磷酸腺苷阻燃层通过所述第一粘合层与所述第二tpu薄膜层连接。
14.可选的实施例中，所述三磷酸腺苷阻燃层的厚度为3-3.5mm。
15.可选的实施例中，所述散热层为石墨烯散热层，所述散热层与所述三磷酸腺苷阻
燃层之间设置有第二粘合层，所述散热层通过所述第二粘合层与所述三磷酸腺苷阻燃层连接。
16.可选的实施例中，所述散热层的厚度为2-2.5mm。
17.有益效果：
18.本实用新型提供的tpu复合薄膜，包括层叠设置的第一tpu薄膜层、石墨烯导电层、第二tpu薄膜层、三磷酸腺苷阻燃层和散热层，其中石墨烯导电层起到较好的导电性能，三磷酸腺苷阻燃层具有良好的阻燃效果，在遇到火灾时，三磷酸腺苷阻燃层中的三磷酸腺苷分子会迅速膨胀，阻断热量向第二tpu薄膜层、石墨烯导电层和第一tpu薄膜层传输，而散热层能够使得热量有效地传导至三磷酸腺苷阻燃层，从而有效地发挥三磷酸腺苷阻燃层良好的膨胀阻燃作用，使得tpu复合膜具有良好的耐火阻燃效果，保证该tpu复合膜中在火灾中仍然能保持良好的导电能力。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
20.图1为本实用新型tpu复合薄膜一实施例的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型tpu复合薄膜另一实施例的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型tpu复合薄膜又一实施例的剖面结构示意图。
23.图中标号：1-第一tpu薄膜层；2-石墨烯导电层；3-第二tpu薄膜层；4-三磷酸腺苷阻燃层；41-锯齿结构；42-波浪结构；43-方形凸起；5-散热层。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.针对现有技术存在的导电tpu复合薄膜阻燃性差的问题，本实用新型提供了一种具有膨胀阻燃特性且导电性良好的tpu复合薄膜。
27.如图1至图3所示，本实用新型提供的tpu复合薄膜，包括层叠设置的第一tpu薄膜层1、石墨烯导电层2、第二tpu薄膜层3、三磷酸腺苷阻燃层4和散热层5，其中，石墨烯导电层2起到较好的导电性能，三磷酸腺苷阻燃层4具有良好的阻燃效果，在遇到火灾时，三磷酸腺苷阻燃层4中的三磷酸腺苷分子会迅速膨胀，阻断热量向第二tpu薄膜层3、石墨烯导电层2和第一tpu薄膜层1传输，而散热层5能够使得热量有效地传导至三磷酸腺苷阻燃层4，从而有效地发挥三磷酸腺苷阻燃层4良好的膨胀阻燃作用，使得tpu复合膜具有良好的耐火阻燃效果，保证该tpu复合膜在火灾中仍然能保持良好的导电能力。
28.需要说明的是，第一tpu薄膜层1和第二tpu薄膜层3的材质均为tpu，可以从市面上购买得到。石墨烯导电层2是由石墨烯纳米片分散液涂覆后干燥得到的，其中的石墨烯纳米
片为现有材料，可以从市面上购买得到，石墨烯纳米片具有二维形貌与出的本征电导率，采用石墨烯纳米片组成的石墨烯导电层2具有更好的导电性能。三磷酸腺苷阻燃层4是由三磷酸腺苷分散液涂覆后干燥得到，其中的三磷酸腺苷为为现有材料，可以从市面上购买得到。
29.可选的实施例中，石墨烯导电层2与第一tpu薄膜层1、第二tpu薄膜层3均通过超声波粘合的方式连接，采用超声波粘合的方式连接，能保证石墨烯导电层2与第一tpu薄膜层1、第二tpu薄膜层3之间具有较好的连接牢固性。
30.当然地，在其他一些实施例中，石墨烯导电层2可以通过在第一tpu薄膜层1的表面涂覆石墨烯纳米片分散液并干燥得到，该方式操作简单，且能保证二者较好的连接牢固性。
31.本实用新型具体实施例中，第一tpu薄膜层1的厚度为2-2.5mm(比如2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm以及任意两端点值之间的区间值)，石墨烯导电层2的厚度为3-3.5mm(比如3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm以及任意两端点值之间的区间值)，第二tpu薄膜层3厚度为2-2.5mm(比如2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm以及任意两端点值之间的区间值)。
32.如图1所示，本实用新型的一个具体实施例中，三磷酸腺苷阻燃层4朝向散热层5的表面形成有锯齿结构41，散热层5朝向三磷酸腺苷阻燃层4的表面对应形成相适配的锯齿结构41；其中，锯齿结构41的齿形为正三角形，齿间距为0.8-1.2mm(比如0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm以及任意两端点之间的区间值)。本实施例中，三磷酸腺苷阻燃层4朝向散热层5的表面设置为锯齿结构41，可以增大三磷酸腺苷阻燃层4与散热层5的接触面积，在火灾中，散热层5可以更有效地将热量传导至三磷酸腺苷阻燃层4，从而最大程度地发挥三磷酸腺苷阻燃层4的膨胀阻燃作用。
33.如图2所示，本实用新型的另一个具体实施例中，三磷酸腺苷阻燃层4朝向散热层5的表面形成有波浪结构42，散热层5朝向所述三磷酸腺苷阻燃层4的表面对应形成相适配的波浪结构42；其中，波浪结构42中最高点与最低点之间的距离为1-1.5mm(比如1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm以及任意两端点之间的区间值)。本实施例中，三磷酸腺苷阻燃层4朝向散热层5的表面设置为波浪结构42，也是可以增大三磷酸腺苷阻燃层4与散热层5的接触面积，在火灾中，散热层5也可以更有效地将热量传导至三磷酸腺苷阻燃层4，从而也能最大程度地发挥三磷酸腺苷阻燃层4的膨胀阻燃作用。
34.如图3所示，本实用新型的又一个具体实施例中，三磷酸腺苷阻燃层4朝向散热层5的间隔表面形成有多个方形凸起43，散热层5朝向三磷酸腺苷阻燃层4的表面对应形成相适配的方形凹槽；方形凸起43的形状为正方形，边长为1.5-2mm(比如1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm以及任意两端点之间的区间值)，相邻两个所述方形凸起43的间距为1.5-2mm(比如1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm以及任意两端点之间的区间值)。本实施例中，三磷酸腺苷阻燃层4朝向散热层5的表面采用上述结构设计，也是可以增大三磷酸腺苷阻燃层4与散热层5的接触面积，在火灾中，散热层5也可以更有效地将热量传导至三磷酸腺苷阻燃层4，从而也能最大程度地发挥三磷酸腺苷阻燃层4的膨胀阻燃作用。
35.本实用新型的具体实施例中，三磷酸腺苷阻燃层4与第二tpu薄膜层3之间设置有第一粘合层，三磷酸腺苷阻燃层4通过第一粘合层与所述第二tpu薄膜层3连接，其中，第一粘合层的材质为现有粘合剂，能够将三磷酸腺苷阻燃层4与第二tpu薄膜层3粘合连接在一
起。
36.当然地，在其他一些具体实施例，三磷酸腺苷阻燃层4也可以是通过在第二tpu薄膜层3的表面涂覆三磷酸腺苷分散液并干燥得到，该方式操作简单，且能保证二者较好的连接牢固性。
37.本实用新型的具体实施例中，三磷酸腺苷阻燃层4的厚度为3-3.5mm(比如3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm以及任意两端点值之间的区间值)。需要说明的是，当三磷酸腺苷阻燃层4朝向散热层5的表面为锯齿结构41、波浪结构42或设置方形凸起43时，此处的厚度是指三磷酸腺苷阻燃层4的最大厚度，也即是，该厚度包括锯齿结构41、波浪结构42或方形凸起43的厚度。
38.本实用新型的优选实施例中，散热层5为石墨烯散热层，其中的石墨烯成分具有良好的导电性能和散热性能，如此，石墨烯散热层不仅起到导电层的作用，而且还能将火灾时产生的热量更有效地传导至三磷酸腺苷阻燃层4。
39.需要说明的是，石墨烯散热层5可以是市场上直接购买的石墨烯散热膜，也可以是由石墨烯纳米片分散液涂覆后干燥得到的。
40.可选地，散热层5与三磷酸腺苷阻燃层4之间设置有第二粘合层，散热层5通过第二粘合层与三磷酸腺苷阻燃层4连接，其中第二粘层的材质为现有粘合剂，能够将三磷酸腺苷阻燃层4与散热层5粘合连接在一起。
41.当然地，在其他一些具体实施例，散热层5也可以是通过在三磷酸腺苷阻燃层4的表面涂覆石墨烯纳米片分散液并干燥得到，该方式操作简单，且能保证二者较好的连接牢固性。
42.本实用新型的具体实施例中，散热层5的厚度为2-2.5mm(比如2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm以及任意两端点值之间的区间值)。需要说明的是，当散热层5朝向三磷酸腺苷阻燃层4的表面为锯齿结构41、波浪结构42或设置方形凹槽时，此处的厚度是指散热层5的最大厚度，也即是，该厚度是包括锯齿结构41、波浪结构42或方形凹槽的厚度。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种tpu复合薄膜，其特征在于，所述tpu复合薄膜包括层叠设置的第一tpu薄膜层、石墨烯导电层、第二tpu薄膜层、三磷酸腺苷阻燃层和散热层。2.如权利要求1所述的tpu复合薄膜，其特征在于，所述石墨烯导电层所述石墨烯导电层与所述第一tpu薄膜层、所述第二tpu薄膜层均通过超声波粘合的方式连接。3.如权利要求1所述的tpu复合薄膜，其特征在于，所述第一tpu薄膜层的厚度为2-2.5mm，所述石墨烯导电层的厚度为3-3.5mm，所述第二tpu薄膜层厚度为2-2.5mm。4.如权利要求1所述的tpu复合薄膜，其特征在于，所述三磷酸腺苷阻燃层朝向所述散热层的表面形成有锯齿结构，所述散热层朝向所述三磷酸腺苷阻燃层的表面对应形成相适配的锯齿结构；所述锯齿结构的齿形为正三角形，齿间距为0.8-1.2mm。5.如权利要求1所述的tpu复合薄膜，其特征在于，所述三磷酸腺苷阻燃层朝向所述散热层的表面形成有波浪结构，所述散热层朝向所述三磷酸腺苷阻燃层的表面对应形成相适配的波浪结构；所述波浪结构中最高点与最低点之间的距离为1-1.5mm。6.如权利要求1所述的tpu复合薄膜，其特征在于，所述三磷酸腺苷阻燃层朝向所述散热层的间隔表面形成有多个方形凸起，所述散热层朝向所述三磷酸腺苷阻燃层的表面对应形成相适配的方形凹槽；所述方形凸起的形状为正方形，边长为1.5-2mm，相邻两个所述方形凸起的间距为1.5-2mm。7.如权利要求1所述的tpu复合薄膜，其特征在于，所述三磷酸腺苷阻燃层与所述第二tpu薄膜层之间设置有第一粘合层，所述三磷酸腺苷阻燃层通过所述第一粘合层与所述第二tpu薄膜层连接。8.如权利要求1所述的tpu复合薄膜，其特征在于，所述三磷酸腺苷阻燃层的厚度为3-3.5mm。9.如权利要求1所述的tpu复合薄膜，其特征在于，所述散热层为石墨烯散热层，所述散热层与所述三磷酸腺苷阻燃层之间设置有第二粘合层，所述散热层通过所述第二粘合层与所述三磷酸腺苷阻燃层连接。10.如权利要求9所述的tpu复合薄膜，其特征在于，所述散热层的厚度为2-2.5mm。

技术总结

本实用新型提供一种TPU复合薄膜，所述TPU复合薄膜包括层叠设置的第一TPU薄膜层、石墨烯导电层、第二TPU薄膜层、三磷酸腺苷阻燃层和散热层。其中石墨烯导电层起到较好的导电性能，三磷酸腺苷阻燃层具有良好的阻燃效果，在遇到火灾时，三磷酸腺苷阻燃层中的三磷酸腺苷分子会迅速膨胀，阻断热量向第二TPU薄膜层、石墨烯导电层和第一TPU薄膜层传输，而散热层能够使得热量有效地传导至三磷酸腺苷阻燃层，从而有效地发挥三磷酸腺苷阻燃层良好的膨胀阻燃作用，使得TPU复合膜具有良好的耐火阻燃效果，保证该TPU复合膜中在火灾中仍然能保持良好的导电能力。好的导电能力。好的导电能力。