一种混凝土强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土强度检测设备技术领域，具体为一种混凝土强度检测设备。

背景技术：

2.混凝土是指用水泥将砂石与水混合在一起搅拌而成，混凝土广泛应用于土木工程，随着建筑工业与公路桥梁事业的迅猛发展和设计水平的不断提高，施工时对混凝土的要求十分的高，混凝土的强度直接影响着建筑的质量，因此在混凝土施工时需要对其强度性进行检测。
3.现有的混凝土强度检测设备通常是将混凝土块放置到工作台上，然后再通过外力对混凝土块的上方进行施力。
4.但是现有的混凝土强度检测设备，不便于在混凝土块的强度检测过程中进行防护，当混凝土块受外力断裂时，会导致颗粒乱溅误伤工作人员，存在安全隐患。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土强度检测设备，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土强度检测设备，不便于在混凝土块的强度检测过程中进行防护的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土强度检测设备，包括主体机构、防护机构和检测机构，所述防护机构位于主体机构的前端，所述检测机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括装置本体、固定支撑板、支撑脚和防滑垫，所述固定支撑板固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚固定安装在固定支撑板的下端，所述支撑脚均匀分布在固定支撑板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述防护机构包括防护门板、可视窗、加强筋、检测台、连接板、液压缸、调节杆和夹紧板，所述防护门板活动安装在装置本体的左端。
9.优选的，所述可视窗固定安装在装置本体的前端，所述加强筋固定安装在装置本体内部的左右两端，所述检测台固定安装在加强筋的上端，所述连接板固定安装在检测台上端的左右两端，拉动防护门板便于对混凝土块进行放置。
10.优选的，所述液压缸固定安装在连接板内端的中部，所述调节杆固定安装在液压缸的内端，所述夹紧板固定安装在调节杆的内端，液压缸的设计便于对混凝土块进行夹紧固定。
11.优选的，所述检测机构包括传动电机、限位板、丝杆、活动座、定位螺母、导向杆、固定板、连接杆、滑槽、承载板、压力传感器、压力杆和压力板，所述传动电机固定安装在装置本体上端的后端，所述传动电机下端的传动端延伸至装置本体的内部，所述限位板固定安装在传动电机下端的传动端，所述丝杆固定安装在限位板的下端，传动电机工作便于带动
丝杆转动。
12.优选的，所述活动座固定安装在装置本体内部下端的后端，所述活动座活动连接丝杆，所述定位螺母活动安装在丝杆的上端，所述定位螺母与丝杆螺纹连接，所述导向杆固定安装在定位螺母前端的中部，所述固定板固定安装在导向杆的前端，所述连接杆固定安装在固定板后端的左右两端，丝杆转动使得定位螺母做直线运动。
13.优选的，所述滑槽固定设置在装置本体后端的左右两端，所述连接杆与滑槽相对应，所述连接杆与滑槽滑动连接，所述承载板固定安装在固定板前端的中部，所述压力传感器固定安装在承载板上端的中部，所述压力杆固定安装在承载板下端的中部，所述压力板固定安装在压力杆的下端，压力传感器便于对混凝土块的强度进行检测。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该混凝土强度检测设备，通过安装防护机构，实现了该装置本体能够通过将混凝土块放置到箱体内，然后再对其强度进行检测，避免混凝土块在检测过程中受外力断裂，颗粒迸射误伤工作人员，提高了装置的安全性和防护性；
16.2、该混凝土强度检测设备，通过安装检测机构，实现了该装置本体能够通过压力传感器对混凝土块的压力极限进行检测，便于工作人员清楚地了解混凝土块的强度，提高装置的实用性；
17.3、该混凝土强度检测设备，通过安装液压缸，实现了该装置本体能够在混凝土块的检测过程中，对其进行夹紧固定，避免混凝土块受外力偏移影响检测结果，提高装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型装置本体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型检测机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型防护机构剖面结构示意图。
22.图中：1、主体机构；101、装置本体；102、固定支撑板；103、支撑脚；104、防滑垫；2、防护机构；201、防护门板；202、可视窗；203、加强筋；204、检测台；205、连接板；206、液压缸；207、调节杆；208、夹紧板；3、检测机构；301、传动电机；302、限位板；303、丝杆；304、活动座；305、定位螺母；306、导向杆；307、固定板；308、连接杆；309、滑槽；310、承载板；311、压力传感器；312、压力杆；313、压力板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土强度检测设备，包括主体机构1、防护机构2和检测机构3，防护机构2位于主体机构1的前端，检测机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括装置本体101、固定支撑板102、支撑脚103和防滑垫104，固定
支撑板102固定安装在装置本体101的下端，支撑脚103固定安装在固定支撑板102的下端，支撑脚103均匀分布在固定支撑板102的下端，防滑垫104固定安装在支撑脚103的下端，防护机构2包括防护门板201、可视窗202、加强筋203、检测台204、连接板205、液压缸206、调节杆207和夹紧板208，防护门板201活动安装在装置本体101的左端。
25.可视窗202固定安装在装置本体101的前端，加强筋203固定安装在装置本体101内部的左右两端，检测台204固定安装在加强筋203的上端，连接板205固定安装在检测台204上端的左右两端，液压缸206固定安装在连接板205内端的中部，调节杆207固定安装在液压缸206的内端，夹紧板208固定安装在调节杆207的内端，首先拉开防护门板201将混凝土块放置到检测台204上方，启动液压缸206对调节杆207长度进行调节，调节杆207推动夹紧板208对混凝土块进行夹紧固定，然后关闭防护门板201。
26.检测机构3包括传动电机301、限位板302、丝杆303、活动座304、定位螺母305、导向杆306、固定板307、连接杆308、滑槽309、承载板310、压力传感器311、压力杆312和压力板313，传动电机301固定安装在装置本体101上端的后端，传动电机301下端的传动端延伸至装置本体101的内部，限位板302固定安装在传动电机301下端的传动端，丝杆303固定安装在限位板302的下端，活动座304固定安装在装置本体101内部下端的后端，活动座304活动连接丝杆303，定位螺母305活动安装在丝杆303的上端，定位螺母305与丝杆303螺纹连接，导向杆306固定安装在定位螺母305前端的中部，固定板307固定安装在导向杆306的前端，连接杆308固定安装在固定板307后端的左右两端，滑槽309固定设置在装置本体101后端的左右两端，连接杆308与滑槽309相对应，连接杆308与滑槽309滑动连接，承载板310固定安装在固定板307前端的中部，压力传感器311固定安装在承载板310上端的中部，压力杆312固定安装在承载板310下端的中部，压力板313固定安装在压力杆312的下端，传动电机301工作带动丝杆303转动，使得定位螺母305在丝杆303上做直线运动，定位螺母305带动固定板307移动，固定板307带动导向杆306在滑槽309里滑动，使得压力板313与混凝土块充分接触，然后定位螺母305继续带动承载板310下移，继续对混凝土块施加外力，直至混凝土块断裂，压力传感器311将混凝土块压力极限进行监测。
27.工作原理：装置在使用时，首先拉开防护门板201将混凝土块放置到检测台204上方，启动液压缸206对调节杆207长度进行调节，调节杆207推动夹紧板208对混凝土块进行夹紧固定，然后关闭防护门板201，传动电机301工作带动丝杆303转动，使得定位螺母305在丝杆303上做直线运动，定位螺母305带动固定板307移动，固定板307带动导向杆306在滑槽309里滑动，使得压力板313与混凝土块充分接触，然后定位螺母305继续带动承载板310下移，继续对混凝土块施加外力，直至混凝土块断裂，压力传感器311将混凝土块压力极限进行监测。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种混凝土强度检测设备，包括主体机构(1)、防护机构(2)和检测机构(3)，其特征在于：所述防护机构(2)位于主体机构(1)的前端，所述检测机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、固定支撑板(102)、支撑脚(103)和防滑垫(104)，所述固定支撑板(102)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(103)固定安装在固定支撑板(102)的下端，所述支撑脚(103)均匀分布在固定支撑板(102)的下端，所述防滑垫(104)固定安装在支撑脚(103)的下端，所述防护机构(2)包括防护门板(201)、可视窗(202)、加强筋(203)、检测台(204)、连接板(205)、液压缸(206)、调节杆(207)和夹紧板(208)，所述防护门板(201)活动安装在装置本体(101)的左端。2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测设备，其特征在于：所述可视窗(202)固定安装在装置本体(101)的前端，所述加强筋(203)固定安装在装置本体(101)内部的左右两端，所述检测台(204)固定安装在加强筋(203)的上端，所述连接板(205)固定安装在检测台(204)上端的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种混凝土强度检测设备，其特征在于：所述液压缸(206)固定安装在连接板(205)内端的中部，所述调节杆(207)固定安装在液压缸(206)的内端，所述夹紧板(208)固定安装在调节杆(207)的内端。4.根据权利要求3所述的一种混凝土强度检测设备，其特征在于：所述检测机构(3)包括传动电机(301)、限位板(302)、丝杆(303)、活动座(304)、定位螺母(305)、导向杆(306)、固定板(307)、连接杆(308)、滑槽(309)、承载板(310)、压力传感器(311)、压力杆(312)和压力板(313)，所述传动电机(301)固定安装在装置本体(101)上端的后端，所述传动电机(301)下端的传动端延伸至装置本体(101)的内部，所述限位板(302)固定安装在传动电机(301)下端的传动端，所述丝杆(303)固定安装在限位板(302)的下端。5.根据权利要求4所述的一种混凝土强度检测设备，其特征在于：所述活动座(304)固定安装在装置本体(101)内部下端的后端，所述活动座(304)活动连接丝杆(303)，所述定位螺母(305)活动安装在丝杆(303)的上端，所述定位螺母(305)与丝杆(303)螺纹连接，所述导向杆(306)固定安装在定位螺母(305)前端的中部，所述固定板(307)固定安装在导向杆(306)的前端，所述连接杆(308)固定安装在固定板(307)后端的左右两端。6.根据权利要求5所述的一种混凝土强度检测设备，其特征在于：所述滑槽(309)固定设置在装置本体(101)后端的左右两端，所述连接杆(308)与滑槽(309)相对应，所述连接杆(308)与滑槽(309)滑动连接，所述承载板(310)固定安装在固定板(307)前端的中部，所述压力传感器(311)固定安装在承载板(310)上端的中部，所述压力杆(312)固定安装在承载板(310)下端的中部，所述压力板(313)固定安装在压力杆(312)的下端。

技术总结

本实用新型涉及混凝土强度检测设备技术领域，且公开了一种混凝土强度检测设备，包括主体机构、防护机构和检测机构，所述防护机构位于主体机构的前端，所述检测机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括装置本体、固定支撑板、支撑脚和防滑垫，所述固定支撑板固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚固定安装在固定支撑板的下端，所述支撑脚均匀分布在固定支撑板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端。该混凝土强度检测设备，通过安装防护机构，实现了该装置本体能够通过将混凝土块放置到箱体内，然后再对其强度进行检测，避免混凝土块在检测过程中受外力断裂，颗粒迸射误伤工作人员，提高了装置的安全性和防护性。提高了装置的安全性和防护性。提高了装置的安全性和防护性。