一种排气管试漏工装的制作方法

1.本实用新型涉及排气管测试领域，具体涉及一种排气管试漏工装。

背景技术：

2.申请号为202122872992.5的专利文献公开了一种排气管试漏工装，其通过自动检测机构，将排气管放在工装上，先启动第一气缸，使第一气缸下移挤压排气管，然后启动第二气缸对排气管的进气口堵塞，随后通过下压单元带动工装下移插设到透明水箱内，工装下移时通过支撑单元进行辅助移动，当排气管没入水中后，检测员可以更直观的查看排气管的密封性，其解决了试漏工装不便自动将排气管放入水箱中，以便于检测员观察的问题，其与现有技术中的区别在于，其利用自动检测机构，自动牵引排气管没入水中，但是，排气管在水中时，排气管的上半侧能够被检测员清除观察到，而下半侧很难被检测员观察，需要检测员弯腰，特别是排气管的最低点处，更是需要检测员弯腰仰头观察，故而该篇专利文献只是解放了检测员的双手，没有真正解决检测员观察不便的问题，基于此，本实用新型提出了一种排气管试漏工装。

技术实现要素：

3.为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种排气管试漏工装。
4.为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
5.一种排气管试漏工装，其包括支架与驱动单元，支架上安装有水箱，水箱的箱底设置有支撑件，支撑件沿水箱长度方向设置有两组，支撑件包括竖直设置在水箱箱底的滑套，滑套内同轴滑动套设有滑杆，滑杆的顶端伸出滑套并设置有顶板，顶板上设置有安装套，安装套轴向平行于水箱长度方向，安装套的内径与排气管的外径相匹配，滑套的外部套设有位于水箱箱底与顶板之间的弹簧，初始状态时，顶板伸出水箱内的液面；
6.两组支撑件分别为支撑件一与支撑件二，支撑件二中的安装套内同轴设置有连接体，连接体朝向支撑件一的一侧同轴插入有套头，驱动单元用于驱使连接体绕轴向旋转。
7.进一步的，排气管受到水箱内水的浮力与弹簧的弹力之和、排气管的重力相平衡时，排气管整体没入水箱的水里面。
8.进一步的，连接体朝向支撑件一的端面设置有凹槽，套头的一端封闭、一端开口，套头内同轴设置有由橡胶或硅胶制成的过盈层，过盈层与排气管外壁之间构成过盈配合。
9.进一步的，套头的封闭端延伸有凸起，凸起与凹槽对应匹配，凹槽为方形形状。
10.进一步的，连接体背离支撑件一的端面同轴设置有连接轴，驱动单元包括竖直转动安装在水箱内的固定轴，固定轴的输入端伸出水箱并动力连接有电机；
11.固定轴的外部通过连接部件安装有活动轴并且当活动轴沿轴向发生位移时，固定轴通过连接部件持续向活动轴输出动力，连接轴与活动轴之间通过连杆连接，连接轴与活动轴之间通过动力连接件实现动力连接。
12.进一步的，活动轴为空心轴形状，连接部件包括设置在固定轴上的外花键与设置
在活动轴上的内花键。
13.本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
14.本方案中，在将排气管插入套头内，套头与连接体实现插接，排气管的另一管口被支撑件一中的安装套支撑后松开排气管，在排气管的重力作用下，排气管以及安装套、顶板、滑杆均开始下移，弹簧被压缩，直至排气管受到的浮力与弹簧的压缩弹力之和、排气管的重力相平衡时，排气管没入水箱的水里面，该过程中，由于弹簧弹力等于弹力系数与压缩位移之积，排气管受到的浮力等于排气管浸入水里面的体积与水密度之积，前者与后者都是随着排气管的下降不断递增，故而排气管是以较缓慢的速度下移没入水箱中的水里面，整个过程水的波动非常小，可忽略不计，不会对后续的排气管气密性检测造成影响；
15.接着，驱动单元驱使连接体绕轴向旋转，连接体旋转带着套头与排气管一起旋转，旋转速度缓速恒定，故而造成的水的波动非常微小，可忽略不计，不影响排气管的气密性检测，同时旋转还能够使排气管的各个部分依次朝上，便于检测员的观察。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为支撑件的分解图；
18.图3为驱动单元与连接体的结构示意图；
19.图4为连接体与套头的分解图。
20.附图中的标号为：
21.1、支架；2、水箱；3、滑套；4、滑杆；5、弹簧；6、安装套；7、电机；8、固定轴；9、活动轴；10、连杆；11、连接轴；12、连接体；13、凹槽；14、凸起；15、套头。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.如图1-图4所示，一种排气管试漏工装，其包括支架1，支架1上安装有水箱2，水箱2的箱底设置有支撑件，用于对排气管进行支撑，支撑件沿水箱2长度方向设置有两组。
24.具体的，支撑件包括竖直设置在水箱2箱底的滑套3，滑套3内同轴滑动套设有滑杆4，滑杆4的顶端伸出滑套3并设置有顶板，顶板上设置有安装套6，安装套6轴向平行于水箱2长度方向，安装套6的内径与排气管的外径相匹配，滑套3的外部套设有位于水箱2箱底与顶板之间的弹簧5。
25.初始状态时，顶板伸出水箱2内的液面。
26.两组支撑件分别为支撑件一与支撑件二。
27.支撑件二中的安装套6内同轴设置有连接体12，连接体12朝向支撑件一的一侧同轴插入有套头15，具体的，连接体12朝向支撑件一的端面设置有凹槽13，套头15的一端封闭、一端开口，套头15内同轴设置有由橡胶或硅胶等材料制成的过盈层，过盈层与排气管外壁之间构成过盈配合，由于过盈层由橡胶或硅胶制成，具备弹性形变能力，故而可以直接将排气管的管口塞入套头15内且套头15旋转带着排气管一起旋转，套头15的封闭端延伸有凸
起14，凸起14与凹槽13对应匹配，通过将凸起14插入凹槽13内，实现套头15与连接体12之间的插接，并且凹槽13为方形形状，故而套头15完成与连接体12的插接后，两者之间还构成动力连接。
28.使用时，首先将排气管的一个管口塞入套头15内，然后再将排气管的另一个管口插过支撑件一的安装套6，将套头15插入连接体12内，或者直接将排气管的一个管口穿过支撑件一的安装套6后再移动套头15插入排气管的该管口，再将套头15插入连接体12内，最终实现排气管插入套头15内，套头15与连接体12实现插接，排气管的另一管口被支撑件一中的安装套6支撑即可；
29.接着，松开排气管，在排气管的重力作用下，排气管以及安装套6、顶板、滑杆4均开始下移，弹簧5被压缩，直至排气管受到的浮力与弹簧5的压缩弹力之和、排气管的重力相平衡，此时，排气管没入水箱2的水里面；
30.上述过程中，由于弹簧弹力等于弹力系数与压缩位移之积，排气管受到的浮力等于排气管浸入水里面的体积与水密度之积，前者与后者都是随着排气管的下降不断递增，故而排气管的下降过程为减速下移，故而排气管缓慢下移没入水箱2中的水里面，整个过程水的波动非常小，可忽略不计，不会对后续的排气管气密性检测造成影响。
31.如图1所示，本方案还包括驱动单元，驱动单元用于驱使连接体12绕轴向旋转，连接体12旋转带着套头15与排气管一起旋转，旋转速度缓速恒定，故而造成的水的波动不影响排气管的气密性检测，同时旋转还能够使排气管的各个部分依次朝上，便于检测员的观察。
32.具体的，如图3所示，连接体12背离支撑件一的端面同轴设置有连接轴11，驱动单元包括竖直转动安装在水箱2内的固定轴8，固定轴8的输入端伸出水箱2并动力连接有电机7，通过电机7驱使固定轴8旋转，实现电机7与固定轴8之间动力连接的动力传递件在图中未示意。
33.固定轴8的外部通过连接部件安装有活动轴9并且当活动轴9沿轴向发生位移时，固定轴8通过连接部件持续向活动轴9输出动力，活动轴9为空心轴形状，优选的，连接部件包括设置在固定轴8上的外花键与设置在活动轴9上的内花键。
34.连接轴11与活动轴9之间通过连杆10连接，连接轴11发生移动带着活动轴9一起移动，另外，连接轴11与活动轴9动力连接，实现连接轴11与活动轴9之间动力连接的动力连接件在图中未示意。
35.电机7启动依次通过动力传递件、固定轴8、活动轴9、动力连接件以及连接轴11驱使连接体12旋转，该动力驱使过程不受连接体12移动的影响。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种排气管试漏工装，其包括支架(1)，支架(1)上安装有水箱(2)，其特征在于：其还包括驱动单元；水箱(2)的箱底设置有支撑件，支撑件沿水箱(2)长度方向设置有两组，支撑件包括竖直设置在水箱(2)箱底的滑套(3)，滑套(3)内同轴滑动套设有滑杆(4)，滑杆(4)的顶端伸出滑套(3)并设置有顶板，顶板上设置有安装套(6)，安装套(6)轴向平行于水箱(2)长度方向，安装套(6)的内径与排气管的外径相匹配，滑套(3)的外部套设有位于水箱(2)箱底与顶板之间的弹簧(5)，初始状态时，顶板伸出水箱(2)内的液面；两组支撑件分别为支撑件一与支撑件二，支撑件二中的安装套(6)内同轴设置有连接体(12)，连接体(12)朝向支撑件一的一侧同轴插入有套头(15)，驱动单元用于驱使连接体(12)绕轴向旋转。2.根据权利要求1所述的一种排气管试漏工装，其特征在于：排气管受到水箱(2)内水的浮力与弹簧(5)的弹力之和、排气管的重力相平衡时，排气管整体没入水箱(2)的水里面。3.根据权利要求2所述的一种排气管试漏工装，其特征在于：连接体(12)朝向支撑件一的端面设置有凹槽(13)，套头(15)的一端封闭、一端开口，套头(15)内同轴设置有由橡胶或硅胶制成的过盈层，过盈层与排气管外壁之间构成过盈配合。4.根据权利要求3所述的一种排气管试漏工装，其特征在于：套头(15)的封闭端延伸有凸起(14)，凸起(14)与凹槽(13)对应匹配，凹槽(13)为方形形状。5.根据权利要求4所述的一种排气管试漏工装，其特征在于：连接体(12)背离支撑件一的端面同轴设置有连接轴(11)，驱动单元包括竖直转动安装在水箱(2)内的固定轴(8)，固定轴(8)的输入端伸出水箱(2)并动力连接有电机(7)；固定轴(8)的外部通过连接部件安装有活动轴(9)并且当活动轴(9)沿轴向发生位移时，固定轴(8)通过连接部件持续向活动轴(9)输出动力，连接轴(11)与活动轴(9)之间通过连杆(10)连接，连接轴(11)与活动轴(9)之间通过动力连接件实现动力连接。6.根据权利要求5所述的一种排气管试漏工装，其特征在于：活动轴(9)为空心轴形状，连接部件包括设置在固定轴(8)上的外花键与设置在活动轴(9)上的内花键。

技术总结

本实用新型涉及一种排气管试漏工装，属于排气管测试技术领域，其包括支架与驱动单元，支架上安装有水箱，水箱的箱底设置有支撑件，支撑件沿水箱长度方向设置有两组，支撑件包括竖直设置在水箱箱底的滑套，滑套内同轴滑动套设有滑杆，滑杆的顶端伸出滑套并设置有顶板，顶板上设置有安装套，安装套轴向平行于水箱长度方向，安装套的内径与排气管的外径相匹配，滑套的外部套设有位于水箱箱底与顶板之间的弹簧，初始状态时，顶板伸出水箱内的液面，两组支撑件为支撑件一与支撑件二，支撑件二中的安装套内同轴设置有连接体，连接体朝向支撑件一的一侧同轴插入有套头，驱动单元用于驱使连接体绕轴向旋转。体绕轴向旋转。体绕轴向旋转。