一种塑料复合管材的尺寸检验装置的制作方法

1.本实用新型属于复合管测量技术领域，具体涉及一种塑料复合管材的尺寸检验装置。

背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
3.授权公开号“cn211977745u”记载了“一种零部件尺寸检验设备，包括设备底座，所述设备底座为矩形板体，所述设备底座的两侧对称垂直固定有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱的顶端均活动嵌合有升降导杆，两根所述升降导杆的顶端固定连接有水平导轨，所述水平导轨的中部活动嵌合有水平滑块。本实用新型设置两根升降导杆带动测量仪器在垂直高度上升降，测量零件的垂直方位尺寸，水平滑块带动测量仪器水平移动，测量零件的水平方位的尺寸，角度转盘带动测量仪器转动，测量零件的倾斜面尺寸，测试滑块和量具装夹头在升降滑槽内活动，对测量器具进行微调或重复定位，从多个自由度对零件进行测量，便于操作且精度高”。
4.上述专利可以对测量器具进行微调或重复定位，从多个自由度对零件进行测量，但是上述专利中对零部件的夹持效果不佳，且现有的对塑料复合管的测量需要两人配合进行，在对塑料复合管进行长度尺寸测量时，塑料复合管会发生滚动，测量时测量尺也会发生稍微的偏移，这样都会导致塑料复合管长度有误差。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料复合管材的尺寸检验装置，旨在解决现有技术中的对零部件的夹持效果不佳，且现有的对塑料复合管的测量需要两人配合进行，在对塑料复合管进行长度尺寸测量时，塑料复合管会发生滚动，测量时测量尺也会发生稍微的偏移，这样都会导致塑料复合管长度有误差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料复合管材的尺寸检验装置，包括：
8.盒体；
9.两个滑槽，两个所述滑槽均开设于盒体的上端；
10.放置台，所述放置台固定连接于盒体的上端；
11.塑料复合管本体，所述塑料复合管本体位于放置台内；
12.夹持板，所述夹持板位于盒体内，所述夹持板滑动连接于两个滑槽内，所述夹持板的一侧端开设有两个半圆槽；
13.圆形孔，所述圆形孔开设于夹持板的一侧端；
14.移动板，所述移动板位于盒体内；
15.限位杆，所述限位杆固定连接于盒体的两侧内壁之间，所述移动板与夹持板的一侧端均开设有空心槽，所述限位杆位于空心槽内；
16.伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于夹持板与移动板的相靠近端处；
17.弹簧，所述弹簧固定连接于夹持板与移动板的相靠近端处，所述弹簧套设于伸缩杆的圆周表面；
18.双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于盒体内并贯穿盒体的一侧端，所述移动板通过螺母螺纹连接于双向丝杆的圆周表面，所述双向丝杆转动连接于滑槽内；
19.固定板，所述固定板固定连接于盒体的一侧端；
20.电机，所述电机固定连接于固定板的上端，所述双向丝杆固定连接于电机的输出轴。
21.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述半圆槽的圆周内壁均固定连接有软垫，所述软垫与半圆槽相匹配。
22.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置台的上端固定连接有限位板，所述限位板的一侧端开设有存放槽。
23.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的上端固定连接有保护罩，所述电机位于保护罩内。
24.作为本实用新型一种优选的方案，所述放置台的一侧端开设有两个插槽。
25.作为本实用新型一种优选的方案，所述盒体的四条支腿处均固定连接有万向轮，四个所述万向轮内均设有刹车组件。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、本方案中，启动电机带动双向丝杆转动，移动板便可利用螺栓与双向丝杆螺纹连接向中间靠近，利用伸缩杆和弹簧的配合使用将两个夹持板向中间推，这时夹持板会将塑料复合管本体夹持住，塑料复合管本体被固定后人员可将测量尺放在两个夹持板之间的空隙中，人员在测量时测量尺和塑料复合管本体都不会发生偏移，这样便可使塑料复合管本体的测量精准度得到提高。
28.2、本方案中，在夹持板需要夹持塑料复合管本体时，可利用软垫对塑料复合管本体进行保护，由于软垫具有软性，这样便可保护塑料复合管本体的表面不受到伤害，保护塑料复合管本体的外观完整。
附图说明
29.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
30.图1为本实用新型的第一视角立体图；
31.图2为本实用新型的第二视角立体图；
32.图3为本实用新型的剖视立体图；
33.图4为本实用新型的爆炸图。
34.图中：1、盒体；2、万向轮；3、放置台；4、限位板；5、存放槽；6、夹持板；7、滑槽；8、塑料复合管本体；9、移动板；10、保护罩；11、电机；12、软垫；13、双向丝杆；14、限位杆；15、伸缩杆；16、弹簧；17、插槽；18、固定板；19、圆形孔。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
38.一种塑料复合管材的尺寸检验装置，包括：
39.盒体1；
40.两个滑槽7，两个滑槽7均开设于盒体1的上端；
41.放置台3，放置台3固定连接于盒体1的上端；
42.塑料复合管本体8，塑料复合管本体8位于放置台3内；
43.夹持板6，夹持板6位于盒体1内，夹持板6滑动连接于两个滑槽7内，夹持板6的一侧端开设有两个半圆槽；
44.圆形孔19，圆形孔19开设于夹持板6的一侧端；
45.移动板9，移动板9位于盒体1内；
46.限位杆14，限位杆14固定连接于盒体1的两侧内壁之间，移动板9与夹持板6的一侧端均开设有空心槽，限位杆14位于空心槽内；
47.伸缩杆15，伸缩杆15固定连接于夹持板6与移动板9的相靠近端处；
48.弹簧16，弹簧16固定连接于夹持板6与移动板9的相靠近端处，弹簧16套设于伸缩杆15的圆周表面；
49.双向丝杆13，双向丝杆13转动连接于盒体1内并贯穿盒体1的一侧端，移动板9通过螺母螺纹连接于双向丝杆13的圆周表面，双向丝杆13转动连接于滑槽7内；
50.固定板18，固定板18固定连接于盒体1的一侧端；
51.电机11，电机11固定连接于固定板18的上端，双向丝杆13固定连接于电机11的输出轴。
52.在本实用新型的具体实施例中，夹持板6、移动板9、伸缩杆15、弹簧16等设有两组，且两组配合使用，首先利用外部吊机将塑料复合管本体8放入放置台3内，这时在启动电机11带着双向丝杆13开始转动，通过设置的固定板18可将电机11进行限位，放置电机11在工作时发生自转的情况，由于双向丝杆13的螺栓相反的原因，在双向丝杆13转动时，移动板9便可通过设置的螺母与双向丝杆13螺纹连接向中间靠近，这时移动板9在移动时便利用伸缩杆15来推动夹持板6在滑槽7内滑动，与此同时夹持板6向中间靠近后便可将塑料复合管本体8夹持住，移动板9在推动伸缩杆15时，可通过伸缩杆15和弹簧16的配合使用来使得夹持板6夹持住塑料复合管本体8时得到一个缓冲的效果，可保护塑料复合管本体8不会被夹持板6的夹持所受到伤害，通过开设的圆形孔19便可保证了双向丝杆13不与夹持板6接触，保持夹持板6的移动稳定，通过限位杆14穿入空心槽内，便可对夹持板6和移动板9进行限位，防止夹持板6和移动板9在工作时不会发生转动的情况，塑料复合管本体8被固定后人员可将测量尺放在两个夹持板6之间的空隙中，这样人员在测量时测量尺和塑料复合管本体8都不会发生偏移，这样便可使塑料复合管本体8的测量精准度得到提高，需要进行说明的
是：具体使用何种型号的塑料复合管本体8、电机11、伸缩杆15由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于塑料复合管本体8、电机11、伸缩杆15均属于现有技术，本方案不做赘述。
53.具体的请参阅图4，两个半圆槽的圆周内壁均固定连接有软垫12，软垫12与半圆槽相匹配。
54.本实施例中：在夹持板6需要夹持塑料复合管本体8时，可利用软垫12对塑料复合管本体8进行保护，由于软垫12具有软性，这样便可保护塑料复合管本体8的表面不受到伤害，保护塑料复合管本体8的外观完整。
55.具体的请参阅图2，放置台3的上端固定连接有限位板4，限位板4的一侧端开设有存放槽5。
56.本实施例中：通过设置的限位板4可将塑料复合管本体8的一侧端抵靠住，然后人员在测量塑料复合管本体8的长度时，可将测量尺的头部放置存放槽5内，这样便可保持测量尺与塑料复合管本体8平齐，提高塑料复合管本体8的测量精准。
57.具体的请参阅图4，固定板18的上端固定连接有保护罩10，电机11位于保护罩10内。
58.本实施例中：通过设置的保护罩10可将电机11进行保护，这样便可保护外部的电机11不与外部物体接触，保护电机11的安全。
59.具体的请参阅图4，放置台3的一侧端开设有两个插槽17。
60.本实施例中：若是需要对塑料复合管本体8检验直径时，可将专用测量尺放入插槽17内，这样便可对塑料复合管本体8进行测量。
61.具体的请参阅图2，盒体1的四条支腿处均固定连接有万向轮2，四个万向轮2内均设有刹车组件。
62.本实施例中：可利用盒体1下端设置的万向轮2来对本装置进行移动，使得本装置不占用公共空间，且方便移动，移动完成后可利用万向轮2内内部设置的刹车组件对万向轮2进行刹车。
63.本实用新型的工作原理及使用流程：将塑料复合管本体8放置于放置台3内，然后启动电机11带动双向丝杆13转动，这时移动板9便可利用螺栓与双向丝杆13螺纹连接向中间靠近，这时便可利用伸缩杆15和弹簧16的配合使用将两个夹持板6向中间推，这时便可利用夹持板6将塑料复合管本体8夹持住，塑料复合管本体8被固定后人员可将测量尺放在两个夹持板6之间的空隙中，这样人员在测量时测量尺和塑料复合管本体8都不会发生偏移，这样便可使塑料复合管本体8的测量精准度得到提高。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料复合管材的尺寸检验装置，其特征在于，包括：盒体(1)；两个滑槽(7)，两个所述滑槽(7)均开设于盒体(1)的上端；放置台(3)，所述放置台(3)固定连接于盒体(1)的上端；塑料复合管本体(8)，所述塑料复合管本体(8)位于放置台(3)内；夹持板(6)，所述夹持板(6)位于盒体(1)内，所述夹持板(6)滑动连接于两个滑槽(7)内，所述夹持板(6)的一侧端开设有两个半圆槽；圆形孔(19)，所述圆形孔(19)开设于夹持板(6)的一侧端；移动板(9)，所述移动板(9)位于盒体(1)内；限位杆(14)，所述限位杆(14)固定连接于盒体(1)的两侧内壁之间，所述移动板(9)与夹持板(6)的一侧端均开设有空心槽，所述限位杆(14)位于空心槽内；伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)固定连接于夹持板(6)与移动板(9)的相靠近端处；弹簧(16)，所述弹簧(16)固定连接于夹持板(6)与移动板(9)的相靠近端处，所述弹簧(16)套设于伸缩杆(15)的圆周表面；双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)转动连接于盒体(1)内并贯穿盒体(1)的一侧端，所述移动板(9)通过螺母螺纹连接于双向丝杆(13)的圆周表面，所述双向丝杆(13)转动连接于滑槽(7)内；固定板(18)，所述固定板(18)固定连接于盒体(1)的一侧端；电机(11)，所述电机(11)固定连接于固定板(18)的上端，所述双向丝杆(13)固定连接于电机(11)的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种塑料复合管材的尺寸检验装置，其特征在于：两个所述半圆槽的圆周内壁均固定连接有软垫(12)，所述软垫(12)与半圆槽相匹配。3.根据权利要求2所述的一种塑料复合管材的尺寸检验装置，其特征在于：所述放置台(3)的上端固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的一侧端开设有存放槽(5)。4.根据权利要求3所述的一种塑料复合管材的尺寸检验装置，其特征在于：所述固定板(18)的上端固定连接有保护罩(10)，所述电机(11)位于保护罩(10)内。5.根据权利要求4所述的一种塑料复合管材的尺寸检验装置，其特征在于：所述放置台(3)的一侧端开设有两个插槽(17)。6.根据权利要求5所述的一种塑料复合管材的尺寸检验装置，其特征在于：所述盒体(1)的四条支腿处均固定连接有万向轮(2)，四个所述万向轮(2)内均设有刹车组件。

技术总结

本实用新型提供一种塑料复合管材的尺寸检验装置，属于复合管测量技术领域，该塑料复合管材的尺寸检验装置包括盒体，两个滑槽，两个滑槽均开设于盒体的上端，放置台，放置台固定连接于盒体的上端，塑料复合管本体，塑料复合管本体位于放置台内，夹持板，夹持板位于盒体内，启动电机带动双向丝杆转动，移动板便可利用螺栓与双向丝杆螺纹连接向中间靠近，伸缩杆和弹簧的配合使用将两个夹持板向中间推，夹持板会将塑料复合管本体夹持住，塑料复合管本体被固定后人员可将测量尺放在两个夹持板之间的空隙中，人员在测量时测量尺和塑料复合管本体都不会发生偏移，这样便可使塑料复合管本体的测量精准度得到提高。体的测量精准度得到提高。体的测量精准度得到提高。