一种热轧板坯鼓包检测装置的制作方法

1.本实用新型属于板坯检测技术领域，具体是一种热轧板坯鼓包检测装置。

背景技术：

2.在热轧板生产线，当加热炉出钢的板坯存在鼓包时，轻则会损坏粗除鳞上集管，重则会撞掉e立辊上导台，从而导致停机事故。现有技术中对板坯鼓包的检测均通过人工观察，人力成本较高，且人工检测较容易漏检而发生事故，因此需开发一种热轧板坯鼓包检测装置。
3.因此，本实用新型提供了一种热轧板坯鼓包检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧板坯鼓包检测装置，用于解决现有技术中的板坯鼓包检测需通过人工观察，人力成本较高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热轧板坯鼓包检测装置，包括支座，所述支座上设有支架，所述支架上转动连接有支撑杆，所述支撑杆上设有第一检测杆，所述支架上设有辊道开关，所述支撑杆上还设有拨块，所述支撑杆在所述支架上往板坯运行方向转动时所述拨块能够关闭所述辊道开关，所述第一检测杆和板坯之间的距离和板坯的高度之比为1.05∶1～1.2∶1。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆上还设有第二检测杆，当只有第一检测杆时，板坯从第一检测杆下方通过，若板坯下方有鼓包，则可能板坯通过该装置时鼓包悬空，此时板坯上方不会碰撞第一检测杆，从而产生漏检而发生事故。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二检测杆为圆柱形，第二检测杆可绕其中轴线转动，使第二检测杆和板坯之间的摩擦更小，使得第二检测杆的使用寿命更长；摩擦更小还使得摩擦力更小，防止摩擦力过大而导致合格的板坯将第二检测杆往板坯运行的方向推，从而防止导致支撑杆旋转而使拨块关闭辊道开关，进而防止误判。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一检测杆为圆柱形，第一检测杆可绕其中轴线转动，使第一检测杆和板坯之间的摩擦更小，使得第一检测杆的使用寿命更长；摩擦更小还使得摩擦力更小，防止摩擦力过大而导致合格的板坯将第一检测杆往板坯运行的方向推，从而防止导致支撑杆旋转而使拨块关闭辊道开关接触，进而防止误判。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述拨块上设有所述辊道行程开关的反转触点，不需要人工干预即可将鼓包的板坯退回板坯库，更加节省人力成本。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支座、所述支架和所述支撑杆均有两个，两个所述支座、所述支架和所述支撑杆均关于所述第一检测杆的横截面对称，使第一检测杆和第二检测杆较为水平，即使第一检测杆和第二检测杆之间各处的距离相等，则对板坯鼓包的检测更准确；另外还使得该装置更稳定和结实，提高稳定性和使用寿命。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆在所述支架上转动1
°
～10
°
时，所述拨块能够关闭所述辊道开关。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆在所述支架上转动2
°
～8
°
时，所述拨块能够关闭所述辊道开关。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆在所述支架上转动2
°
～5
°
时，所述拨块能够关闭所述辊道开关。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、使用第一检测杆和辊道之间的距离限定板坯的厚度，当板坯产生鼓包时，板坯会撞击第一检测杆，从而使支撑杆在支架上转动，拨块关闭辊道开关，从而使辊道停止，该装置对板坯鼓包检测不需通过人工观察，人力成本较低，且不容易漏检。
17.2、第一检测杆和板坯之间的距离和板坯的高度之比为1.05∶1～1.2∶1，该比值过小容易使合格的板坯误碰撞到第一检测杆，而将合格的板坯误判为鼓包的板坯；该比值过大容易将鼓包的板坯误判为合格的板坯，从而容易发生事故。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为一种热轧板坯鼓包检测装置的结构示意图；
20.图2为一种热轧板坯鼓包检测装置的主视图；
21.图3为图2中的a处放大图。
22.图中：1、支座；2、支架；3、支撑杆；4、第一检测杆；5、辊道开关；6、拨块；7、第二检测杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种热轧板坯鼓包检测装置，包括支座1，支座1上设有支架2，支架2上转动连接有支撑杆3，支撑杆3上设有第一检测杆4，支架2上设有辊道开关5，支撑杆3上还设有拨块6，支撑杆3在支架2上往板坯运行方向转动时拨块6能够关闭辊道开关5，第一检测杆4和板坯之间的距离和板坯的高度之比为1.05∶1～1.2∶1。
26.实施例一
27.在实施例一中，请参阅图1～图3，将支座1安装在粗除鳞箱入口，支架2和支座1垂直，支撑杆3在重力作用下和支架2垂直，将第一检测杆4和第二检测杆7之间的距离调整与
板坯的厚度之比为1.1∶1，板坯从第一检测杆4和第二检测杆7之间通过，当板坯上有鼓包时，板坯会将第一检测杆4或第二检测杆7往前撞，而使支撑杆3往板坯运行方向旋转，进而使拨块6关闭辊道开关5，使辊道停止，此时报警器(图中未示出)发出声音和亮光通知操作工，然后操作工手动干预，将此板坯退回板坯库。
28.本实施例中，支撑杆3上还设有第二检测杆7，当只有第一检测杆4时，板坯从第一检测杆4下方通过，若板坯下方有鼓包，则可能板坯通过该装置时鼓包悬空，此时板坯上方不会碰撞第一检测杆4，从而产生漏检而发生事故。
29.本实施例中，第二检测杆7为圆柱形，第二检测杆7可绕其中轴线转动，使第二检测杆7和板坯之间的摩擦更小，使得第二检测杆7的使用寿命更长；摩擦更小还使得摩擦力更小，防止摩擦力过大而导致合格的板坯将第二检测杆7往板坯运行的方向推，从而防止导致支撑杆3旋转而使拨块6关闭辊道开关5，进而防止误判。
30.本实施例中，第一检测杆4为圆柱形，第一检测杆4可绕其中轴线转动，使第一检测杆4和板坯之间的摩擦更小，使得第一检测杆4的使用寿命更长；摩擦更小还使得摩擦力更小，防止摩擦力过大而导致合格的板坯将第一检测杆4往板坯运行的方向推，从而防止导致支撑杆3旋转而使拨块6关闭辊道开关5接触，进而防止误判。
31.本实施例中，支座1、支架2和支撑杆3均有两个，两个支座1、支架2和支撑杆3均关于第一检测杆4的横截面对称，使第一检测杆4和第二检测杆7较为水平，即使第一检测杆4和第二检测杆7之间各处的距离相等，则对板坯鼓包的检测更准确；另外还使得该装置更稳定和结实，提高稳定性和使用寿命。
32.本实施例中，第一检测杆4和第二检测杆7均为水平且平行。
33.本实施例中，支撑杆3和板坯的顶面垂直，当支撑杆3和板坯的前进方向为钝角时，板坯有鼓包时较容易通过该装置，但将板坯退回时需要将支撑杆3往上旋转之后才方便将板坯退回；当支撑杆3和板坯的前进方向为锐角时，板坯有鼓包时不容易通过该装置，当鼓包撞到第一检测杆4或第二检测杆7时，第一检测杆4或第二检测杆7会给支撑杆3施加推力，进而给支座1和支架2施加推力，从而可能会对支座1、支架2、第一检测杆4、第二检测杆7、支撑杆3造成损坏。
34.本实施例中，辊道开关5还连接报警器，当辊道停止或反转时报警器发出声音和亮光。
35.本实施例中，第一检测杆4的横截面指的是垂直于第一检测杆4的轴向的截面。
36.本实施例中，第一检测杆4可以在支撑杆3上进行上下位置调节，以便可以将该装置应用到不同厚度的板坯鼓包检测中，适用范围广。
37.本实施例中，第二检测杆7可以在支撑杆3上进行上下位置调节，以便可以将该装置应用到不同厚度的板坯鼓包检测中，适用范围广。
38.本实施例中，第二检测杆7的上表面和辊道的上表面在同一水平面上。
39.本实施例中，也可以没有第二检测杆7，在使用该装置之前，将第一检测杆4和辊道之间的距离调整与板坯的厚度相等。
40.本实施例中，图1和图2中的实线箭头的指向为上。
41.本实施例中，图1中的虚线箭头的指向为板坯运行方向。
42.本实施例中，支撑杆3往板坯运行方向转动2
°
时，拨块6关闭辊道开关5。
43.实施例二
44.在实施例二中，请参阅图1～图3，将支座1安装在粗除鳞箱入口，支架2和支座1垂直，支撑杆3在重力作用下和支架2垂直，将第一检测杆4和第二检测杆7之间的距离调整与板坯的厚度之比为1.1∶1，板坯从第一检测杆4和第二检测杆7之间通过，当板坯上有鼓包时，板坯会将第一检测杆4或第二检测杆7往前撞，而使支撑杆3往板坯运行方向旋转，进而使拨块6上的辊道行程开关的反转触点(图中未示出)和辊道行程开关的触点(图中未示出)接触，使辊道反转，将此板坯退回板坯库，此时报警器发出声音和亮光通知操作工，使操作工知晓有板坯鼓包。
45.本实施例中，辊道开关5为辊道行程开关，拨块6上设有辊道行程开关的反转触点，当板坯有鼓包使支撑杆3旋转，拨块6上的辊道行程开关的反转触点和辊道行程开关的触点接触时，辊道进行反转。
46.本实施例中，当板坯上有鼓包时，板坯会将第一检测杆4或第二检测杆7往前撞，而使支撑杆3往板坯运行方向旋转，进而使拨块6上的辊道行程开关的反转触点和辊道行程开关的触点接触，使辊道反转，将此板坯退回板坯库，不需要人工干预即可将鼓包的板坯退回板坯库，更加节省人力成本。
47.本实施例中，其他结构和实施例一相同。
48.本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种热轧板坯鼓包检测装置，其特征在于，包括支座(1)，所述支座(1)上设有支架(2)，所述支架(2)上转动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上设有第一检测杆(4)，所述支架(2)上设有辊道开关(5)，所述支撑杆(3)上还设有拨块(6)，所述支撑杆(3)在所述支架(2)上往板坯运行方向转动时所述拨块(6)能够关闭所述辊道开关(5)，所述第一检测杆(4)和板坯之间的距离和板坯的高度之比为1.05∶1～1.2∶1。2.根据权利要求1所述的一种热轧板坯鼓包检测装置，其特征在于，所述支撑杆(3)上还设有第二检测杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种热轧板坯鼓包检测装置，其特征在于，所述第二检测杆(7)为圆柱形，第二检测杆(7)可绕其中轴线转动。4.根据权利要求1所述的一种热轧板坯鼓包检测装置，其特征在于，所述第一检测杆(4)为圆柱形，第一检测杆(4)可绕其中轴线转动。5.根据权利要求1所述的一种热轧板坯鼓包检测装置，其特征在于，所述辊道开关(5)为辊道行程开关，所述拨块(6)上设有所述辊道行程开关的反转触点。6.根据权利要求1所述的一种热轧板坯鼓包检测装置，其特征在于，所述支座(1)、所述支架(2)和所述支撑杆(3)均有两个，两个所述支座(1)、所述支架(2)和所述支撑杆(3)均关于所述第一检测杆(4)的横截面对称。

技术总结

本实用新型公开了一种热轧板坯鼓包检测装置，属于板坯检测技术领域，包括支座，支座上设有支架，支架上转动连接有支撑杆，支撑杆上设有第一检测杆，支架上设有辊道开关，支撑杆上还设有拨块，支撑杆在支架上转动时拨块能够关闭辊道开关，第一检测杆和板坯之间的距离和板坯的高度之比为1.05∶1～1.2∶1。本实用新型对板坯鼓包检测不需通过人工观察，人力成本较低，且不容易漏检。且不容易漏检。且不容易漏检。