排线尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测工装领域，具体而言，涉及一种排线尺寸检测装置。

背景技术：

2.在玻璃纤维拉丝生产过程中需要用到排线，排线铜丝的高低脚情况、弧度等情况是否满足生产要求，对生产过程产品的质量好坏有较大的影响，因此需要对其进行检测。
3.在现有技术中，对排线铜丝高低脚高度、弧度的检测只能通过人工手动进行，对于排线的平行度情况的检测，只能通过人工肉眼目测进行判断，检测结果受人员主观影响大、误差大。同时，人工进行，费时费力，整体检测过程效率低。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种排线尺寸检测装置，以解决现有技术中的排线尺寸的检测方法效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种排线尺寸检测装置，包括：机架；排线轴套，排线轴套可转动地安装在机架上，用于安装待检测的排线轴；滑动组件，滑动组件设置在排线轴套的上方并安装在机架上，滑动组件具有沿排线轴的轴线方向可移动地设置的滑动部件；测量组件，测量组件与滑动部件连接，测量组件包括第一测试部件和第二测试部件，第一测试部件与排线轴的排线相配合，以检测位于排线轴上的排线的高脚的顶部与排线轴的外周面之间的距离、排线的低脚的顶部与排线轴的外周面之间的距离；第二测试部件与排线轴的外周面接触，以检测排线轴的平行度。
6.进一步地，排线尺寸检测装置还包括：驱动机构，驱动机构安装在机架上，驱动机构与排线轴套驱动连接，以驱动排线轴转动。
7.进一步地，排线尺寸检测装置还包括：开关组件，开关组件安装在机架上，开关组件与驱动机构连接，以通过开关组件控制驱动机构的开启和关闭。
8.进一步地，驱动机构包括驱动电机，排线轴套包括相对设置的第一轴套部件和第二轴套部件；机架包括机架主体和排线翻板，排线翻板位置可调节地与机架主体连接；第一轴套部件安装在驱动电机的输出轴上，第二轴套部件可转动地安装在排线翻板上。
9.进一步地，滑动组件包括：滑轨，滑轨沿排线轴的轴线方向延伸；其中，滑动部件包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均可移动地安装在滑轨上，第一测试部件安装在第一滑块上，第二测试部件安装在第二滑块上。
10.进一步地，滑动组件包括：滑动丝杆，滑动丝杆沿排线轴的轴线方向延伸；其中，滑动部件包括第一滑动螺母和第二滑动螺母，第一滑动螺母和第二滑动螺母均与滑动丝杆螺纹连接，第一测试部件可拆卸地安装在第一滑动螺母上，第二测试部件可拆卸地安装在第二滑动螺母上。
11.进一步地，第一测试部件为刻度尺，以通过刻度尺分别测量排线的高脚的顶部与排线轴的外周面之间的距离、排线的低脚的顶部与排线轴的外周面之间的距离。
12.进一步地，测量组件还包括：止挡板，止挡板沿刻度尺的延伸方向可移动地设置在刻度尺上，以在止挡板分别与高脚的顶部或低脚的顶部抵接后，观测止挡板在刻度尺上的位置，以分别得出排线的高脚的顶部与排线的外周面之间的距离、排线轴的低脚的顶部与排线轴的外周面之间的距离。
13.进一步地，第二测试部件为百分表，百分表的探针用于与排线轴的外周面接触。
14.进一步地，排线尺寸检测装置还包括：脚轮，脚轮安装在机架的底部；和/或推动扶手，推动扶手设置在机架上。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的排线尺寸检测装置包括机架、排线轴套、滑动组件和测量组件，排线轴套可转动地安装在机架上，排线轴套用于安装待检测的排线轴，滑动组件设置在排线轴套的上方并安装在机架上，滑动组件具有沿排线轴的轴线方向可移动地设置的滑动部件；测量组件与滑动部件连接，测量组件包括第一测试部件和第二测试部件，第一测试部件与排线轴的排线相配合，以检测位于排线轴上的排线的高脚的顶部与排线轴的外周面之间的距离、排线的低脚的顶部与排线轴的外周面之间的距离，这样，就可以检测排线的低脚和高脚与排线轴之间的相对位置，即排线的低脚和高脚的高度；第二测试部件与排线轴的外周面接触，以检测排线轴的平行度。这样，可以通过本技术的排线尺寸检测装置对排线的高脚和低脚的高度以及排线轴的平行度进行检测，提高了检测效率，这样，可有效避免因排线尺寸问题所造成的异常停机，减少成型不良纱团产生。其中，排线轴的平行度指的是排线轴的外周面的轴向的两个点与排线轴的轴线之间的距离一致。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的排线尺寸检测装置的实施例的整体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、机架；20、排线轴套；100、排线轴；30、滑动组件；40、测量组件；41、第一测试部件；42、第二测试部件；101、排线；102、高脚；103、低脚；50、驱动机构；60、开关组件；21、第一轴套部件；11、机架主体；12、排线翻板；31、滑轨；301、第一滑块；302、第二滑块；70、脚轮。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参考图1，本实用新型提供了一种排线尺寸检测装置，包括：机架10；排线轴套20，排线轴套20可转动地安装在机架10上，用于安装待检测的排线轴100；滑动组件30，滑动组件30设置在排线轴套20的上方并安装在机架10上，滑动组件30具有沿排线轴100的轴线方向可移动地设置的滑动部件；测量组件40，测量组件40与滑动部件连接，测量组件40 包括第一测试部件41和第二测试部件42，第一测试部件41与排线轴100的排线101相配合，以检测位于排线轴100上的排线101的高脚102的顶部与排线轴100的外周面之间的距离、排线101的低脚103的顶部与排线轴100的外周面之间的距离；第二测试部件42与排线轴100 的
外周面接触，以检测排线轴100的平行度。
22.本实用新型的排线尺寸检测装置包括机架10、排线轴套20、滑动组件30和测量组件40，排线轴套20可转动地安装在机架10上，排线轴套20用于安装待检测的排线轴100，滑动组件30设置在排线轴套20的上方并安装在机架10上，滑动组件30具有沿排线轴100的轴线方向可移动地设置的滑动部件；测量组件40与滑动部件连接，测量组件40包括第一测试部件41和第二测试部件42，第一测试部件41与排线轴100的排线101相配合，以检测位于排线轴100上的排线101的高脚102的顶部与排线轴100的外周面之间的距离、排线101的低脚103的顶部与排线轴100的外周面之间的距离，这样，就可以检测排线101的低脚和高脚与排线轴之间的相对位置，即排线101的低脚和高脚的高度；第二测试部件42与排线轴100 的外周面接触，以检测排线轴100的平行度。这样，可以通过本技术的排线尺寸检测装置对排线的高脚和低脚的高度以及排线轴的平行度进行检测，提高了检测效率，这样，可有效避免因排线尺寸问题所造成的异常停机，减少成型不良纱团产生。其中，排线轴100的平行度指的是排线轴的外周面的轴向的两个点与排线轴的轴线之间的距离一致。
23.具体地，排线101具有第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段与高脚102对应连接，第二弧形段与低脚103对应连接，第一弧形段和第二弧形段均具有多个待检测顶点，第一测试部件41与排线101配合，可以检测第一弧形段或第二弧形段上的多个待检测顶点与排线轴100 的外周面之间的多个距离，这样，将相应的多个待检测顶点与排线轴100的外周面之间的距离与排线101的低脚与排线轴之间的相对位置结合可以计算出第二弧形段的弧度；将相应的多个待检测顶点与排线轴100的外周面之间的距离与排线轴100的高脚与排线轴的外周面之间的相对位置结合可以计算出排线101的第一弧度段的弧度。
24.具体地，排线尺寸检测装置还包括：驱动机构50，驱动机构50安装在机架10上，驱动机构50与排线轴套20驱动连接，以驱动排线轴100转动，从而带动排线轴上的排线转动，以使排线转动至合适的测量位置。
25.具体地，排线尺寸检测装置还包括：开关组件60，开关组件60安装在机架10上，开关组件60与驱动机构50连接，以通过开关组件60控制驱动机构50的开启和关闭。
26.具体地，操作者通过控制开关组件来控制排线尺寸检测装置运行，每个被检测的排线轴 100是需要装卸的，在玻璃纤维拉丝生产过程中，排线101出现异常时，通过本技术的排线尺寸检测装置进行检测，可以出排线101的异常点(包括排线高脚、低脚的位置以及排线的弧度)，然后，根据实际生产需求对排线101进行修复。
27.具体地，驱动机构50包括驱动电机，排线轴套20包括相对设置的第一轴套部件21和第二轴套部件；机架10包括机架主体11和排线翻板12，排线翻板12位置可调节地与机架主体 11连接；第一轴套部件21安装在驱动电机的输出轴上，第二轴套部件可转动地安装在排线翻板12上，以使排线轴平稳转动。
28.为了便于检测观察和摸索异常点原因，驱动电机为定速电机。其中，对运行转速可根据实际需求设定。
29.可选地，滑动组件30包括：滑轨31，滑轨31沿排线轴100的轴线方向延伸；其中，滑动部件包括第一滑块301和第二滑块302，第一滑块301和第二滑块302均可移动地安装在滑轨31上，第一测试部件41安装在第一滑块301上，第二测试部件42安装在第二滑块302上，以使第一测试部件41和第二测试部件42在滑轨上运动平稳，以通过第一测试部件和第二测试
部件在滑轨上的移动，测量排线轴上的不同位置的排线的尺寸。
30.可选地，滑动组件30包括：滑动丝杆，滑动丝杆沿排线轴100的轴线方向延伸；其中，滑动部件包括第一滑动螺母和第二滑动螺母，第一滑动螺母和第二滑动螺母均与滑动丝杆螺纹连接，第一测试部件41可拆卸地安装在第一滑动螺母上，第二测试部件42可拆卸地安装在第二滑动螺母上。
31.在本技术的实施例中，第一测试部件41为刻度尺，以通过刻度尺分别测量排线101的高脚102的顶部与排线轴100的外周面之间的距离、排线101的低脚103的顶部与排线轴100 的外周面之间的距离。具体地，刻度尺为钢尺。
32.具体地，测量组件40还包括：止挡板，止挡板沿刻度尺的延伸方向可移动地设置在刻度尺上，以在止挡板分别与高脚102的顶部或低脚103的顶部抵接后，观测止挡板在刻度尺上的位置，以分别得出排线101的高脚102的顶部与排线101的外周面之间的距离、排线轴100 的低脚103的顶部与排线轴100的外周面之间的距离，这样，使得本技术的排线尺寸检测装置的检测方便。
33.在本技术的实施例中，第二测试部件42为百分表，百分表的探针用于与排线轴100的外周面接触。其中，百分表为平行度百分表。
34.具体地，排线尺寸检测装置还包括：脚轮70，脚轮70安装在机架10的底部，以通过脚轮70移动整个排线尺寸检测装置；和/或推动扶手，推动扶手设置在机架10上，以通过把手方便人推动整个排线尺寸测量装置。
35.具体地，脚轮70为万向轮，脚轮70为多个，多个脚轮70机架10的周向间隔设置。
36.在本技术的实施例中，机架10、排线轴套20、滑轨31和排线翻板12的制作材料相同；具体地，机架10、排线轴套20、滑轨31和排线翻板12均采用不锈钢的材料制成。
37.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
38.本实用新型的排线尺寸检测装置包括机架10、排线轴套20、滑动组件30和测量组件40，排线轴套20可转动地安装在机架10上，排线轴套20用于安装待检测的排线轴100，滑动组件30设置在排线轴套20的上方并安装在机架10上，滑动组件30具有沿排线轴100的轴线方向可移动地设置的滑动部件；测量组件40与滑动部件连接，测量组件40包括第一测试部件41和第二测试部件42，第一测试部件41与排线轴100的排线101相配合，以检测位于排线轴100上的排线101的高脚102的顶部与排线轴100的外周面之间的距离、排线101的低脚103的顶部与排线轴100的外周面之间的距离，这样，就可以检测排线101的低脚和高脚与排线轴之间的相对位置，即排线101的低脚和高脚的高度；第二测试部件42与排线轴100 的外周面接触，以检测排线轴100的平行度。这样，可以通过本技术的排线尺寸检测装置对排线的高脚和低脚的高度以及排线轴的平行度进行检测，提高了检测效率，这样，可有效避免因排线尺寸问题所造成的异常停机，减少成型不良纱团产生。其中，排线轴100的平行度指的是排线轴100与水平方向的平行。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种排线尺寸检测装置，其特征在于，包括：机架(10)；排线轴套(20)，所述排线轴套(20)可转动地安装在所述机架(10)上，用于安装待检测的排线轴(100)；滑动组件(30)，所述滑动组件(30)设置在所述排线轴套(20)的上方并安装在所述机架(10)上，所述滑动组件(30)具有沿所述排线轴(100)的轴线方向可移动地设置的滑动部件；测量组件(40)，所述测量组件(40)与所述滑动部件连接，所述测量组件(40)包括第一测试部件(41)和第二测试部件(42)，所述第一测试部件(41)与所述排线轴(100)的排线(101)相配合，以检测位于所述排线轴(100)上的排线(101)的高脚(102)的顶部与所述排线轴(100)的外周面之间的距离、所述排线(101)的低脚(103)的顶部与所述排线轴(100)的外周面之间的距离；所述第二测试部件(42)与所述排线轴(100)的外周面接触，以检测所述排线轴(100)的平行度。2.根据权利要求1所述的排线尺寸检测装置，其特征在于，所述排线尺寸检测装置还包括：驱动机构(50)，所述驱动机构(50)安装在所述机架(10)上，所述驱动机构(50)与所述排线轴套(20)驱动连接，以驱动所述排线轴(100)转动。3.根据权利要求2所述的排线尺寸检测装置，其特征在于，所述排线尺寸检测装置还包括：开关组件(60)，所述开关组件(60)安装在所述机架(10)上，所述开关组件(60)与所述驱动机构(50)连接，以通过所述开关组件(60)控制所述驱动机构(50)的开启和关闭。4.根据权利要求2所述的排线尺寸检测装置，其特征在于，所述驱动机构(50)包括驱动电机，所述排线轴套(20)包括相对设置的第一轴套部件(21)和第二轴套部件；所述机架(10)包括机架主体(11)和排线翻板(12)，所述排线翻板(12)位置可调节地与所述机架主体(11)连接；所述第一轴套部件(21)安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第二轴套部件可转动地安装在所述排线翻板(12)上。5.根据权利要求1所述的排线尺寸检测装置，其特征在于，所述滑动组件(30)包括：滑轨(31)，所述滑轨(31)沿所述排线轴(100)的轴线方向延伸；其中，所述滑动部件包括第一滑块(301)和第二滑块(302)，所述第一滑块(301)和所述第二滑块(302)均可移动地安装在所述滑轨(31)上，所述第一测试部件(41)安装在所述第一滑块(301)上，所述第二测试部件(42)安装在所述第二滑块(302)上。6.根据权利要求1所述的排线尺寸检测装置，其特征在于，所述滑动组件(30)包括：滑动丝杆，所述滑动丝杆沿所述排线轴(100)的轴线方向延伸；其中，所述滑动部件包括第一滑动螺母和第二滑动螺母，所述第一滑动螺母和所述第二滑动螺母均与所述滑动丝杆螺纹连接，所述第一测试部件(41)可拆卸地安装在所述第一滑动螺母上，所述第二测试部件(42)可拆卸地安装在所述第二滑动螺母上。7.根据权利要求1所述的排线尺寸检测装置，其特征在于，所述第一测试部件(41)为刻度尺，以通过所述刻度尺分别测量所述排线(101)的高脚(102)的顶部与所述排线轴(100)的外周面之间的距离、所述排线(101)的低脚(103)的顶部与所述排线轴(100)的外周面之间的距离。
8.根据权利要求7所述的排线尺寸检测装置，其特征在于，所述测量组件(40)还包括：止挡板，所述止挡板沿所述刻度尺的延伸方向可移动地设置在所述刻度尺上，以在所述止挡板分别与所述高脚(102)的顶部或所述低脚(103)的顶部抵接后，观测所述止挡板在所述刻度尺上的位置，以分别得出所述排线(101)的高脚(102)的顶部与所述排线(101)的外周面之间的距离、所述排线轴(100)的低脚(103)的顶部与所述排线轴(100)的外周面之间的距离。9.根据权利要求1所述的排线尺寸检测装置，其特征在于，所述第二测试部件(42)为百分表，所述百分表的探针用于与所述排线轴(100)的外周面接触。10.根据权利要求1所述的排线尺寸检测装置，其特征在于，所述排线尺寸检测装置还包括：脚轮(70)，所述脚轮(70)安装在所述机架(10)的底部；和/或推动扶手，所述推动扶手设置在所述机架(10)上。

技术总结

本实用新型提供了一种排线尺寸检测装置，包括：机架；排线轴套，排线轴套可转动地安装在机架上，用于安装待检测的排线轴；滑动组件，滑动组件设置在排线轴套的上方并安装在机架上，滑动组件具有沿排线轴的轴线方向可移动地设置的滑动部件；测量组件，测量组件与滑动部件连接，测量组件包括第一测试部件和第二测试部件，第一测试部件与排线轴的排线相配合，以检测位于排线轴上的排线的高脚的顶部与排线轴的外周面之间的距离、排线的低脚的顶部与排线轴的外周面之间的距离；第二测试部件与排线轴的外周面接触，以检测排线轴的平行度。本实用新型解决了现有技术中的排线尺寸的检测方法效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。