一种冠带条厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术装置领域，具体涉及一种冠带条厚度检测装置。

背景技术：

2.成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件按照工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，其中冠带条（jlb）输送缠绕是胎胚生产的关键步序,冠带条缠绕主要分为以下步序：冠带条导开-储存-输送-缠绕-裁切等5个歩。
3.现工厂端使用两种规格型号冠带条，分别为内部代码（dx00001）和（dx00064），两者厚度差0.15mm
±
0.05mm，肉眼难以分辨；当生产不同规格胎胚时，需使用不同规格冠带条，存在两种规格冠带条混用及用错问题，若不能及时发现识别，导致成品胎流出，造成批量胎胚废弃，不仅影响造成材料、人工等成本浪费，严重影响用户体验及安全，为解决该问题，现场技术人员策力对该设备进行梳理优化，通过增设冠带条厚度检测装置，进行检测识别。
4.申请号为cn201621121488.4的专利公开了一种薄型材料厚度检测装置，包括：在激光器至薄型材料表面的激光传输光路上依次布置有振镜系统和场镜，振镜系统用于控制激光器所发出激光的传输方向，场镜用于对振镜系统输出的激光进行聚焦并照射到所述薄型材料表面；运动速度传感器，用于检测薄型材料的运动速度；控制系统，其输入端与所述运动速度传感器相连，控制系统的输出端与所述激光器和振镜系统相连，用于根据薄型材料的运动速度控制激光器和振镜系统在所述薄型材料上切割预设大小的样片；称重系统，用于对所述样片进行称重从而检测所述薄型材料的厚度，然而该种测量厚度的装置存在激光聚焦照射的问题，会对冠带条加热，严重的情况会造成热蚀作用。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种冠带条厚度检测装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种冠带条厚度检测装置，包括输送带、固定支架、精度调整器和厚度测量器，所述固定支架为h形结构且上部设置有水平的举升管支架，所述精度调整器为中空结构且包括从上到下依次连通的举升管、折叠桶和下部筒，所述下部筒的底部设置有承载盘并与冠带条滚动连接，所述折叠桶的中部为可伸缩折叠结构且内径大于所述举升管的内径，举升管的内部滑动密封连接有举升块且顶部与透气的所述厚度测量器连接，所述举升管贯穿所述举升管支架且与所述举升管支架连接，所述厚度测量器内部设置有激光传感器且指向所述举升块的顶部，所述激光传感器与plc控制器电连接。
8.优选的，所述折叠桶和所述下部筒之间设置有分隔板，所述分隔板上设置有连通的孔洞，所述下部筒内设置有密封滑动的活动塞，所述活动塞将下部筒分为上下两个隔断空间，所述下部筒的下部设置有气体阀并与所述下部筒的下部隔断空间连通。
9.优选的，所述下部筒的内部还设置有限位卡环，所述限位卡环位于活动塞的下方并与所述活动塞卡位连接。
10.优选的，所述下部筒的外部设置有竖直的滑块，所述固定支架的内侧设置有与所述滑块对应的滑轨，所述滑块与所述滑轨限位垂直滑动连接。
11.优选的，所述下部筒的底部设置有承载盘，所述承载盘与所述下部筒可拆卸连接且底部设置有多根与冠带条滚动连接的接触辊。
12.优选的，所述举升块的顶部涂有漫反射反光涂层且与所述举升管内壁接触的外周填充有密封油。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
14.本装置通过精度调整器可以避免激光直接照射待测物体，可以有效地避免损伤待测物体表面，同时由于折叠桶的设计可以提高装置的测量精度，降低了激光传感器的成本，可以有效地对不同的冠带条进行检测和识别，有效地降低了材料人工等的浪费，提高了用户体验和安全系数。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1-输送带，2-冠带条；
17.3-固定支架，31-滑轨，32-举升管支架；
18.4-精度调整器，41-下部筒，411-限位卡环，412-滑块，42-折叠桶，43-分隔板，44-举升管，45-举升块，46-气体阀，47-承载盘，471-接触辊，48-活动塞。
19.5-厚度测量器，51-激光传感器。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.实施例一
23.参照图1所示，图中为了清楚展示具体结构所以比例未按照实际使用情况，具体使用时不以本图所示的比例设计和制作装置。一种冠带条厚度检测装置，相比于传统的激光测量厚度的方式，采取了分隔的方法，避免了激光直接照射在待检测物品上从而损坏待测物品的问题，另一方面由于采用了扩幅的结构，可以更加有效和精确地测量厚度的差异，使用成本更低的普通激光传感器51即可实现更高精度传感器的效果，可以有效地降低成本，保证可以有效地识别出两种不同的冠带条2。具体结构包括输送带1、固定支架3、精度调整器4和厚度测量器5，冠带条2铺设于输送带1上并由输送带1输送，固定支架3为h形结构且上部设置有水平的举升管支架32，精度调整器4为中空结构且包括从上到下依次连通的举升管44、折叠桶42和下部筒41，下部筒41的底部设置有承载盘47并与冠带条2滚动连接，折叠
桶42的中部为可伸缩折叠结构且内径大于举升管44的内径，举升管44的内部设置有滑动密封连接的举升块45且顶部设置有透气的厚度测量器5，举升管44贯穿举升管支架32且与举升管支架32可拆卸连接，举升块45的顶部涂有漫反射反光涂层且与举升管44内壁接触的外周填充有密封油，厚度测量器5内部设置有激光传感器51且指向举升块45的顶部，激光传感器51与plc控制器电连接。
24.具体工作流程：
25.1.当没有冠带条2时为基准状态，此时举升块45处于最低位置，激光传感器51发射激光并通过举升块45顶部反射回激光传感器51，传递电信号为基准状态。
26.2.当通过dx00001型号的冠带条2时，承载盘47被冠带条2顶起，并带动下部筒41上升，使得折叠桶42进行折叠，折叠桶42内部的空间变小，气体空间被压缩后将举升块45顶起。
27.3. 举升块45上方的空气通过透气的厚度测量器5排出，从而保证折叠桶42内的气压与外部的大气压保持平衡，激光传感器51向举升块45发射激光然后收集被返回的光线，从而进行测距，此时由于折叠桶42的内径大于举升管44的内径，实际应用时可以设计为折叠桶42的半径为举升管44的5-10倍，由于举升管44可以设计和加工的很细，此处以10倍举例，根据气体体积公式v=s*h和s=πr2可得v=πr2h，所以πr
12
h1=πr
22
h2，当r1=10r2时，100πr
22
h1=πr
22
h2，可得，h2=100h1，所以可以获得100倍的提升增幅，可以有效地提高激光的测量精度。
28.4.当通过dx00064时，由于两者的厚度差为0.15mm
±
0.05mm，乘以100得15mm
±
5mm，对于普通的激光传感器51即可实现测量和鉴别。
29.本装置通过精度调整器4可以避免激光直接照射待测物体，可以有效地避免损伤待测物体表面，同时由于折叠桶42的设计可以提高装置的测量精度，降低了激光传感器51的成本，可以有效地对不同的冠带条2进行检测和识别，有效地降低了材料人工等的浪费，提高了用户体验和安全系数。
30.实施例二
31.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，折叠桶42和下部筒41之间设置有分隔板43，分隔板43上设置有连通的孔洞，下部筒41内设置有密封滑动的活动塞48，活动塞48将下部筒41分为上下两个隔断空间，下部筒41的下部设置有气体阀46并与下部筒41的下部隔断空间连通。
32.设计活动塞48和气体阀46的作用是用来调整举升块45的高度，可以起到对装置校准的作用，当通过气体阀46向装置内部吹气时，可以顶起活动塞48，气体通过分隔板43的孔洞进入折叠桶42，折叠桶42内的空气增加从而顶起举升块45。如果需要降低举升块45则从气体阀46向外抽气，使得活动塞48下降，然后折叠桶42内的空气减少，从而降下举升块45。
33.下部筒41的内部还设置有限位卡环411，限位卡环411位于活动塞48的下方并与活动塞48卡位连接，避免活动塞48过于向下，从而将举升块45吸出举升管44。
34.下部筒41的外部设置有竖直的滑块412，固定支架3的内侧设置有与滑块412对应的滑轨31，滑块412与滑轨31限位垂直滑动连接，当下部筒41上下活动时滑轨31起到了限位的作用，避免下部筒41的径向移动从而保证了测量的准确。
35.实施例三
36.参照图1所示，与实施例二基本相同，所不同在于，下部筒41的底部设置有承载盘
47，承载盘47与下部筒41可拆卸连接且底部设置有多根水平设置的接触辊471，接触辊471与冠带条2滚动连接。
37.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种冠带条厚度检测装置，包括输送带、固定支架、精度调整器和厚度测量器，其特征在于，所述固定支架为h形结构且上部设置有水平的举升管支架，所述精度调整器为中空结构且包括从上到下依次连通的举升管、折叠桶和下部筒，所述下部筒的底部设置有承载盘并与冠带条滚动连接，所述折叠桶的中部为可伸缩折叠结构且内径大于所述举升管的内径，举升管的内部滑动密封连接有举升块且顶部与透气的所述厚度测量器连接，所述举升管贯穿所述举升管支架且与所述举升管支架连接，所述厚度测量器内部设置有激光传感器且指向所述举升块的顶部，所述激光传感器与plc控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种冠带条厚度检测装置，其特征在于：所述折叠桶和所述下部筒之间设置有分隔板，所述分隔板上设置有连通的孔洞，所述下部筒内设置有密封滑动的活动塞，所述活动塞将下部筒分为上下两个隔断空间，所述下部筒的下部设置有气体阀并与所述下部筒的下部隔断空间连通。3.根据权利要求2所述的一种冠带条厚度检测装置，其特征在于：所述下部筒的内部还设置有限位卡环，所述限位卡环位于活动塞的下方并与所述活动塞卡位连接。4.根据权利要求3所述的一种冠带条厚度检测装置，其特征在于：所述下部筒的外部设置有竖直的滑块，所述固定支架的内侧设置有与所述滑块对应的滑轨，所述滑块与所述滑轨限位垂直滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种冠带条厚度检测装置，其特征在于：所述下部筒的底部设置有承载盘，所述承载盘与所述下部筒可拆卸连接且底部设置有多根与冠带条滚动连接的接触辊。6.根据权利要求1所述的一种冠带条厚度检测装置，其特征在于：所述举升块的顶部涂有漫反射反光涂层且与所述举升管内壁接触的外周填充有密封油。

技术总结

本实用新型涉及轮胎生产技术装置领域，具体涉及一种冠带条厚度检测装置，包括输送带、固定支架、精度调整器和厚度测量器，所述固定支架为H形结构且上部设置有水平的举升管支架，所述精度调整器为中空结构且包括从上到下依次连通的举升管、折叠桶和下部筒，所述下部筒的底部设置有承载盘并与冠带条滚动连接，所述折叠桶的中部为可伸缩折叠结构且内径大于所述举升管的内径，举升管的内部滑动密封连接有举升块且顶部与透气的所述厚度测量器连接，所述举升管贯穿所述举升管支架且与所述举升管支架连接，所述厚度测量器内部设置有激光传感器且指向所述举升块的顶部，所述激光传感器与PLC控制器电连接，本装置可以有效地对不同的冠带条进行检测和识别。的冠带条进行检测和识别。的冠带条进行检测和识别。