配备疏堵与清洗装置的渣浆输送管网以及渣浆输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵管道清洗技术领域，具体为一种配备疏堵与清洗装置的渣浆输送管网以及渣浆输送系统。

背景技术：

2.选矿生产实践中广泛采用矿浆池作为作业流程中的矿浆临时储存和流量调节设施。矿浆池矿浆多通过泵送管道系统输送至下一生产工序。矿浆池底流出料管内矿浆静置会沉积凝固。矿浆池泵送管道系统中矿浆池底流管与渣浆泵进浆管连接，进浆管上设有矿浆刀阀；渣浆泵工作时，矿浆刀阀开启；渣浆泵停机时，矿浆刀阀关闭。渣浆泵输送矿浆中固体物料的板结和渣浆泵停机时输送管道中矿浆回流、残留矿浆固体物料沉积均会造成渣浆泵输送管道堵塞。
3.作为一种在选矿生产中普遍存在矿浆池矿浆泵送系统，生产中也时常发生突发事故或者无规律间断检修，此时渣浆泵停机，渣浆泵出浆管的矿浆回流、静置会沉积凝固极易导致渣浆泵管道堵塞，亟需对渣浆泵管道进行疏堵清洗。
4.如图1所示，常用技术中主要是在渣浆泵进浆管(矿浆池底流出料管)上安装第一、第二闸阀2’、3’，并将两个闸阀之间管道与清水管道连接，清水管道上设一个第三闸阀1’。
5.生产时第一闸阀1’处于关闭状态，第二闸阀2’和第三闸阀3’处于开启状态。正常生产停机前，先手动关闭第二闸阀2’、开启第一闸阀1’，利用清水管 4’中清水清洗第二闸阀2’至渣浆泵7’之间的管道以及渣浆泵7’和渣浆泵后排浆管6’；待以上清洗完毕后，再关闭第三闸阀3’，开启第二闸阀2’，清洗矿浆池底流出料管，最后关闭第一闸阀1’和第二闸阀2’。
6.生产中突发事故需要停机时，排浆管6’的矿浆会沿排浆管6
’→
渣浆泵7
’→
渣浆泵进浆管道5
’→
矿浆池线路重力回流入矿浆池，然后手动关闭第二闸阀 2’，手动开启第一闸阀1’，疏堵和清洗排浆管6’、渣浆泵7’及部分渣浆泵进浆管道5’内回流矿浆，清洗完毕后，再手动关闭第三闸阀3’和开启第二闸阀2’，清洗矿浆池底流出料管，最后关闭第一闸阀1’和第二闸阀2’，完成渣浆泵管道的清洗和疏堵操作。
7.然而，该常用技术主要存在如下缺陷：
8.遇突发事故或者无规律检修，渣浆泵7’停机时，矿浆较长时间静置下在管道连接处5’容易淤积沉淀，造成管道堵塞。
9.当渣浆泵突发事故停机时，排浆管6’的矿浆会在惯性作用下重力回流入矿浆池，对回流线路上的渣浆泵7’、第二闸阀2’和第三闸阀3’造成冲击损坏影响，造成设备寿命耗损；同时巨大回流压力会破坏第一闸阀1’，进而污染清水管道 4’，影响后续管道疏堵清洗效果和效率。
10.基于此，有必要提供一种配备疏堵与清洗装置的渣浆泵输送管网以及渣浆输送系统，以解决上述常用技术无法应对生产中突发事故和无规律间断停机检修工况的技术问题。

技术实现要素：

11.旨在解决上述常用技术无法应对生产中正常停机、突发事故和无规律间断停机检修工况的技术问题，本实用新型提供了一种配备疏堵与清洗装置的渣浆输送管网，包括第一冲洗管、第一电动闸阀、第一电动刀阀、第二电动刀阀以及依次连接的渣浆泵进浆管、渣浆泵、渣浆泵输送管。
12.渣浆泵进浆管具有相对设置的第一进料口和第二进料口，第一进料口用于连接矿浆池
。
13.第一冲洗管连接于渣浆泵进浆管的第一连接处，第一连接处位于渣浆泵进浆管的周向壁体；第一冲洗管靠近第一连接处的端部朝向第二进料口。
14.第一电动闸阀设置于第一冲洗管。
15.第一电动刀阀设置于渣浆泵进浆管上，并位于第一连接处与第二进料口之间。
16.第二电动刀阀位于渣浆泵输送管。
17.进一步的，渣浆泵管道还包括第二冲洗管。
18.第二冲洗管连接于渣浆泵进浆管的第二连接处，第二连接处位于渣浆泵进浆管的周向壁体，且位于第一电动刀阀靠近渣浆泵一侧；第二冲洗管靠近第二连接处的端部朝向第一进料口。
19.进一步的，渣浆泵管道还包括第三冲洗管。
20.第三冲洗管连接于渣浆泵进浆管的第三连接处，第三连接处位于渣浆泵进浆管的周向壁体，且位于第二连接处与第二进料口之间；第三冲洗管靠近第三连接处的端部朝向第二进料口。
21.进一步的，第二冲洗管与第三冲洗管远离渣浆泵进浆管的端部共用一根管道。
22.第一冲洗管靠近第一连接处的端部与渣浆泵进浆管形成的第一夹角为 45
°
，第二冲洗管靠近第二连接处的端部与渣浆泵进浆管形成的第二夹角为 45
°
，第三冲洗管靠近第三连接处的端部与渣浆泵进浆管形成的第三夹角为 45
°
。
23.进一步的，第一冲洗管靠近第一连接处的端部高于渣浆泵进浆管，第二冲洗管靠近第二连接处的端部高于渣浆泵进浆管，第三冲洗管靠近第三连接处的端部高于渣浆泵进浆管。
24.进一步的，渣浆泵输送管包括固定连接的第一管与第二管，第一管与渣浆泵固定连接，第二管与第一管固定连接，第二管远离所述第一管的端部连向渣浆输送管网外部，第二管远离所述第一管的端部于高于渣浆泵的平面设置；
25.第二管远离渣浆泵的端部于高于渣浆泵的平面设置。
26.第二电动刀阀设置于第一管靠近渣浆泵的一端。
27.进一步的，还包括矿浆回流管以及第三电动刀阀；
28.其中，矿浆回流管一端通向矿浆池，另一端与渣浆泵输送管固定连接；
29.第三电动刀阀设置于矿浆回流管靠近渣浆泵输送管的一端。
30.进一步的，还包括第二电动闸阀、第一过滤器以及第二过滤器；
31.其中，第二电动闸阀设置于第二冲洗管远离渣浆泵进浆管的一侧；
32.第一过滤器设置于第一冲洗管上，并位于第一连接处与第一电动闸阀之间；
33.第二过滤器设置于第二冲洗管上，并位于第二连接处与第二电动闸阀之间。
34.进一步的，还包括plc控制器，plc控制器包括输入端和输出端，输入端与渣浆泵通讯连接，输出端分别与第一电动刀阀、第二电动刀阀、第三电动刀阀、第一电动闸阀以及第二电动闸阀中的至少一个通讯连接。
35.本实用新型还提供一种渣浆输送系统，包括砂浆池以及如上任意一项所述的渣浆输送管网；
36.其中，砂浆池底部与渣浆输送管网的渣浆泵进浆管连通设置，砂浆池顶部于渣浆输送管网的砂浆回流管连通设置。
37.与常用技术相比，本实用新型至少包括以下优点：
38.1、本实用新型提供了一种配备疏堵与清洗装置的渣浆输送管网，其中，砂浆输送管网的第一冲洗管靠近第一连接处的端部朝向第二进料口，且将第一电动刀阀设置于第一连接处于第二进料口之间。面对生产中突发事故和无规律间断停机检修工况时，第一冲洗管能够有效的清洗第一连接处的折角处，以及第一电动刀阀靠近第一连接处的一侧由于停机静置淤积的水泥，避免水流的动能在第一冲洗管正对的管壁处大量损失。且冲洗过后的浆水直接流入砂浆池，避免二次淤堵。
39.2、本实用新型渣浆泵输送管上还设置了第二电动刀阀，当遇突发事故以及无规律停机检修工况时，第二电动刀阀迅速关闭，避免了砂浆回流时，惯性或者重力势能损毁渣浆泵以及管道路径上的其他设备，从而降低设备使用寿命的情况发生。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或常用技术中的技术方案，下面将对实施例或常用技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
41.图1为常用技术中配备管道清洗与疏堵装置的渣浆泵系统装置图。
42.图2为本实用新型一实施例中配备渣浆输送管网的渣浆输送系统装置俯视图。
43.图3为本实用新型一实施例1中配备渣浆输送管网的渣浆输送系统装置正视图。
44.附图标记:
45.1.矿浆池；2.渣浆泵；3.第一连接处；4.第一电动刀阀；5.渣浆泵进浆管5； 6.第一冲洗管；7.第二冲洗管；8.第三冲洗管；9.第一电动闸阀；10第一、第二过滤器；11.第二电动闸阀；12.清水管；13.第二电动刀阀；14.渣浆泵输送管； 15.第三电动刀阀；16.矿浆回流管；17.plc控制器。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
47.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认
为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对常用技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的常用技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
49.本实用新型提供了一种配备疏堵与清洗装置的渣浆输送管网，包括第一冲洗管6、第一电动闸阀9、第一电动刀阀4、第二电动刀阀13以及依次连接的渣浆泵进浆管5、渣浆泵2、渣浆泵输送管14。
50.渣浆泵进浆管5具有相对设置的第一进料口和第二进料口，第一进料口用于连接矿浆池1
。
51.将第一冲洗管6靠近第一连接处的端部与靠近矿浆池1一侧的渣浆泵进浆管5形成的夹角命名为角a，将下述第三冲洗管8靠近第三连接处的端部与靠近矿浆池1一侧的渣浆泵进浆管5形成的夹角命名为角b，将下述第二冲洗管7 靠近第二连接处的端部与靠近渣浆泵2一侧的渣浆泵进浆管5形成的夹角命名为角c。
52.第一冲洗管6连接于渣浆泵进浆管5的第一连接处3，第一连接处3位于渣浆泵进浆管5的周向壁体；第一冲洗管6靠近第一连接处3的端部朝向第二进料口，即角a为锐角。
53.上述锐角倾角能够减小水流在出口正对管壁处的的动能损失，使得冲向第一电动刀阀4的水流具备更大的冲击力，能够有效地对淤积固结的砂浆进行清除。
54.在一些实施例中，可以将第一冲洗管6焊接于渣浆泵进浆管5的管壁处，避免砂浆外漏。
55.可以将第一电动闸阀9设置于第一冲洗管6，用于启闭第一冲洗管6的冲洗功能。
56.第一冲洗管6远离渣浆泵进浆管5的一端可以通向清水管12，清水管12 可以与渣浆泵进浆管5平行设置。
57.清水管12还可以于高于渣浆泵进浆管5的平面与渣浆泵进浆管5平行设置。
58.第一电动刀阀4设置于渣浆泵进浆管5上，并位于第一连接处3与第二进料口之间。
59.可以将第一电动刀阀4与矿浆池1之间的渣浆泵进浆管5命名为底流出料管，第一电动刀阀4可以用于控制渣浆泵进浆管5启闭，第一冲洗管6与第二冲洗管7能够在闭阀的同时针对性地对第一电动刀阀4的刀片进行清洗，避免砂浆颗粒堵塞刀阀间隙，导致刀阀闭合不严，从而影响刀阀的启闭效果。
60.在一些实施例中，可以将第二电动刀阀13设置于渣浆泵输送管14，当突发事故或者无规律停机检修工况时，渣浆泵2停机，渣浆泵输送管中滞留的砂浆回流带来的冲击力极易损坏渣浆泵2，第二电动刀阀13能够在砂浆回流时及时闭合加上第三电动刀阀15的同步开启，可以实现对砂浆的冲击进行缓冲，有效保护渣浆泵2。
61.在一些实施例中，渣浆泵管道还包括第二冲洗管7。
62.第二冲洗管7连接于渣浆泵进浆管5的第二连接处，第二连接处位于渣浆泵进浆管5的周向壁体，且位于第一电动刀阀4靠近渣浆泵2一侧；第二冲洗管7靠近第二连接处的端部朝向第一进料口，即角c为锐角
63.同前述，上述锐角倾角也能够减小水流流通至渣浆泵进浆管5时于正对管壁处的
动力损失，从而增大冲向第二进料口的冲击力，使得管壁板结的砂浆脱落，避免管道堵塞。
64.在一些实施例中，渣浆泵2管道还包括第三冲洗管8；第三冲洗管8连接于渣浆泵进浆管5的第三连接处，第三连接处位于渣浆泵进浆管5的周向壁体，且位于第二连接处与第一电动刀阀4之间；第三冲洗管8靠近第三连接处的端部朝向第二进料口，即角b为锐角。
65.可以将第三连接处焊接至渣浆泵进浆管5的周向壁体。
66.同前述，上述锐角倾角也能够减小水流流通至渣浆泵进浆管5时于正对管壁处的动力损失，从而增大冲向第一电动刀阀4的冲击力，使得管壁板结的砂浆脱落，避免管道堵塞。
67.与此同时，第二冲洗管7对于第一电动刀阀4的冲击力也会增大，结合前述第一冲洗管6的清洗效果，第一电动刀阀4的双侧清洗能够防止颗粒沉积，避免渣浆泵2停机时，双侧砂浆静置沉积、板结堵塞进而影响阀门正常启闭。
68.在一些实施例中，第三冲洗管8与第二冲洗管7远离渣浆泵进浆管5的端部共用一根管道，使得闸阀的数目控制在两个或两个以内，方便控制，节约成本。
69.在另一些实施例中，角a为45
°
，角b为45
°
，角c为45
°
；使得冲洗管中水流的冲击力于钝角形成方向增大的同时，能够兼顾锐角形成方向水流的冲击力以及流量。
70.示例性地，可以将第一冲洗管6靠近第一连接处3的端部于高于渣浆泵进浆管5的平面设置，可以将第三冲洗管8靠近第三连接处的端部于高于渣浆泵进浆管5的平面设置，可以将第二冲洗管7靠近第二连接处的端部于高于渣浆泵2进浆管5的平面设置。
71.一方面，高度差的设置能够减缓水流作用下的砂浆回流情况，避免砂浆从第一冲洗管6、第二冲洗管7、第三冲洗管8流入，从而污染清水管12。
72.结合图1可以看出，在常用技术中，渣浆泵正常生产停机前，第二闸阀2’先关闭，第一闸阀1’和第三闸阀3’开启，渣浆泵排浆管6’和清水管道4’连通，压力波动下渣浆泵输送管道矿浆会回流污染清水管道，矿浆固体颗粒造成清水管道阀门关闭不严。结合图2、3，本实用新型中冲洗管与渣浆泵进浆5 之间的高度差的设置能够有效杜绝这种现象。
73.另一方面，利用水流从高度落下的重力势能，增大水流对于连接部的冲击力。当渣浆泵2停机时，渣浆泵进浆管5中砂浆缓慢流动甚至静置，此时管道中砂浆沉积淤结，尤其是连接部这种流体交汇、结构较为复杂的部分，极易板结堵塞。在这种情况，清水缓慢流入不仅无法缓解堵塞情况，还容易导致管口压力过大，对管道的寿命造成威胁。
74.只有增大水流的冲击力度，才有可能剥离板结部分，对连接部高效清洗疏堵。
75.可以将第一冲洗管6、第二冲洗管7、第三冲洗管8焊接于渣浆泵进浆管5 顶部，使得角a、角b、角c在竖直方向上与渣浆泵进浆管5呈45
°
，此时，水流从竖直方向上冲下，重力势能转化为动能，且动能在第一、第二、第三连接处的正下方的管壁处损失较小，水流带着巨大的冲击力通向渣浆泵进浆管5。
76.在一些实施例中，渣浆泵输送管14包括固定连接的第一管与第二管，第一管与渣浆泵2固定连接，第二管远离渣浆泵2的端部于高于渣浆泵2的平面设置；
77.第二电动刀阀13设置于第一管靠近渣浆泵2的一端。
78.示例性地，第一管可以呈l型，包括横管和竖管，横管与渣浆泵2固定连接后，在水平方向延伸；竖管于竖直方向设置，一端连接横管，另一端连向沿水平方向延伸的第二管。
79.在一些实施例中，渣浆泵输送管网还包括矿浆回流管16以及第三电动刀阀 15；其
中，矿浆回流管16一端通向矿浆池，另一端与渣浆输送管14固定连接。
80.当突发事故或者无规律停机检修工况时，渣浆泵2停机，关闭第二电动刀阀11，同步开启第三电动刀阀15，矿浆回流管16以及渣浆泵输送管14中滞留的砂浆由于重力以及惯性冲向砂浆池1，避免砂浆静置于管道内、板结淤堵，减缓清洗负担。
81.矿浆回流管16远离矿浆池1的一端可以固定连接至竖管与第二管的连接处，即，矿浆回流管16可以于高于砂浆泵进浆管的平面设置，当遇生产中突发事故或无规律间断停机检修工况、渣浆泵2停机时，砂浆回流管中的砂浆可以在重力作用下回流至矿浆池1。
82.可以将第三电动刀阀15设置于矿浆回流管16靠近渣浆泵输送管的一端，使得渣浆泵2停机时，砂浆回流管中的砂浆能够流入矿浆池1，而不是沿渣浆输送管径直冲向渣浆泵2，造成不必要的损失。
83.在另一些实施例中，渣浆输送管网还包括第二电动闸阀11、第一过滤器10 以及第二过滤器10；其中，第二电动闸阀11设置于第三冲洗管8远离渣浆泵进浆管5的一侧；第一过滤器10设置于第一冲洗管6上，并位于第一连接处3 与第一电动闸阀9之间；第二过滤器10设置于第二冲洗管7上，并位于第二连接处与第二电动闸阀11之间。
84.结合上述分析可以看出，当第一电动刀阀4闭合时，能够利用第一冲洗管 6、第二冲洗管7、第三冲洗管8同时分别对第一进料口、底流进料管、第一电动刀阀4、靠近第二进料口的渣浆泵进浆管5以及第二进料口进行针对性的高效清洗。结合图1可以看出，常用技术还停留在必须关闭第二闸阀2’或第三闸阀3’中一个才能对(矿浆池底流出料管)、渣浆泵进浆管和输送管分别清洗的阶段，无法做到同时清洗上述管道、设备疏堵与清洗的效率较低，加剧滞留砂浆在长时间静置情况下的凝结情况。
85.当第一电动刀阀4开启时，清水流通整个渣浆泵进浆管5管道，此时可以通过对第一电动闸阀9、第二电动闸阀11的启闭进行控制，控制清洗档位。要求短时间内高效清洗时，可以同时开启第一、第二电动闸阀9、11；时间宽裕、清洗程度要求不高时，可以选择性的关闭其中一个闸阀，达到节水效果。
86.通过在闸阀靠近连接部的一侧设置第一、第二过滤器10，能够过滤砂浆回流时的大颗粒砂浆，防止砂浆卡入闸阀影响启闭，避免了闸阀的器质损耗以及清水管12污染。
87.示例性地，第一、第二过滤器10可以为y型过滤器，通过过滤清水中的砂浆颗粒，对冲洗管道上的配件进行保护，使其免受磨损和堵塞，可保护冲洗管道的正常工作。
88.在一些实施例中，渣浆输送管网还包括plc控制器17，plc控制器17包括输入端和输出端，输入端与渣浆泵2通讯连接，输出端分别与第一电动刀阀 4、第二电动刀阀13、第三电动刀阀15、第一电动闸阀9以及第二电动闸阀11 中的至少一个通讯连接。
89.结合图1可以看出，在常用技术中，当遇突发工况或停机检修时，渣浆泵停机，第一闸阀1’、第二闸阀2’和第三闸阀3’均未与泵送系统联锁电动控制，均需人工启闭，响应时间较长，短时间内渣浆泵排浆管6’的矿浆会因重力形成巨大的冲击力，回流冲向渣浆泵7’及第一闸阀1’、第二闸阀2’和第三闸阀3’，致使渣浆泵进浆管5和渣浆泵输送管14形成反向回流通路，进而损坏渣浆泵2及相关阀门设备甚至污染清水管12。
90.示例性地，结合图2、3可以看出，当plc控制器17与第一电动刀阀4、第二电动刀阀13、第三电动刀阀15通讯连接时，可以对plc控制器17输送指令，使得电动刀阀迅速启闭，缩短响应时间，相比较为呆板的人工启闭人工启闭模式，能够有效的保护相关设备，防止其被
回流的矿浆反冲；避免清水管12被回流的矿浆污染，与此同时降低了人工劳动强度、提高了生产效率。
91.可以将第二电动刀阀13、第三电动刀阀15与渣浆泵2连锁，使得渣浆泵2 停机时，第二电动刀阀13直接关闭、第三电动刀阀15直接开启，从而形成渣浆泵2的重力保护系统。
92.遇突发工况渣浆泵2停机时，第二电动刀阀13迅速闭合、第三电动刀阀 15迅速开启，对渣浆泵2进行保护。一方面，第二电动刀阀13保护渣浆泵2 免受渣浆泵输送管14中的砂浆冲击，且第三电动刀阀15能够让回流矿浆回流进入矿浆池1，减少横管、竖管连接处以及第二电动刀阀13对于砂浆的承受压力。另一方面，迅速启闭能够防止砂浆堆积于刀阀闭合口，造成刀阀闭合不严，影响控制效果。
93.还可以同时关闭第一电动刀阀4，避免砂浆的持续输入，增大清洁及疏堵压力。
94.再分别对第一电动刀阀4、第二电动刀阀13、第三电动刀阀15的开关进行调控，以达到不同的清洗效果。
95.又示例性地，当plc控制器17与第一电动闸阀9以及第二电动闸阀11通讯连接时，可以对plc控制器17输送指令，使得电动刀阀迅速启闭，缩短响应时间。迅速关闭电动刀阀能够缓解阀门缓慢闭合时矿浆回流以及阀门关闭不严时清水的污染情况。
96.本实用新型还提供一种渣浆输送系统，包括矿浆池1以及如上任意一项的渣浆输送管网；其中，矿浆池1底部与渣浆输送管网的渣浆泵进浆管5连通设置，矿浆池1顶部与渣浆输送管网的矿浆回流管16连通设置。
97.为了便于本领域技术人员对本实用新型做进一步理解，现举例说明：
98.需要说明的是，下述底流出料管为砂浆泵进浆管的一部分，一端通向矿浆池1，另一端通向第一电动刀阀4。下述底流出料管与渣浆泵进浆管5并列说明时，指的是底流出料管以及渣浆泵进浆管5连接第一电动刀阀4以及渣浆泵2 的一侧。
99.如图1-2所示具体实施工艺步骤：渣浆泵进浆管5连通矿浆池1与渣浆泵2。第一冲洗管6连接于渣浆泵进浆管5管顶壁周的第一连接处3，第一冲洗管 6靠近渣浆泵进浆管5的端部与靠近矿浆池1一侧的渣浆泵进浆管5所成的角度为45
°
，连接第一连接处3与渣浆泵2的渣浆泵进浆管5上还设有第一电动刀阀4。第二冲洗管7连接渣浆泵进浆管5于第二连接处，第二连接处位于连接第一电动刀阀4以及渣浆泵2的渣浆泵进浆管5管顶壁周上，第三冲洗管8 靠近渣浆泵进浆管5的端部与靠近渣浆泵2一侧的渣浆泵进浆管5所成的角度为45
°
。第三冲洗管8与渣浆泵进浆管5连接于第三连接处，第三连接处位于连接第二进料口与第二连接处的渣浆泵进浆管5的顶部壁周，第三冲洗管8靠近渣浆泵进浆管5的端部与靠近矿浆池1一侧的渣浆泵进浆管5所成的角度为 45
°
。第二冲洗管7、第三冲洗管8靠近清水管12的端部共用一条水管。
100.第一冲洗管6沿第一连接处3到清水管12的方向分别设有第一过滤器10、第一电动闸阀9；第三冲洗管8沿第二连接处到清水管12的方向分别设有第二过滤器10以及第二电动闸阀11；第二冲洗管7与第三冲洗管8共用第二过滤器10以及第二电动闸阀11。
101.渣浆泵输送管14一端通向渣浆泵2，另一端通向渣浆泵输送系统外部，渣浆泵输送管14靠近渣浆泵2的一端还设有第二电动刀阀13。矿浆回流管16与高于渣浆泵2的平面设置，其一端通向矿浆池1，另一端与渣浆泵输送管14固定连接，且矿浆回流管16靠近渣浆泵输送管14的一端还设有第三电动刀阀15。
102.plc控制器17包括输入端与输出端，将输入端与第一电动刀阀4、第二电动刀阀13、第三电动刀阀15、第一电动闸阀9、第二电动闸阀11通讯连接。
103.设置第二电动刀阀13、第三电动刀阀15与渣浆泵2连锁。
104.1、矿浆正常输送工况时，第一电动刀阀4和第二电动刀阀13开启，第一电动闸阀9、第二电动闸阀11和第三电动刀阀15关闭，矿浆经由矿浆池1、经渣浆泵进浆管5、第一电动刀阀4、渣浆泵2、渣浆泵输送管14、第二电动刀阀 13输送至下一生产工序。
105.2、矿浆正常输送完成后清洗管道工况时，先关闭第一电动刀阀4，开启第一电动闸阀9和第二电动闸阀11。清水经第二冲洗管7和第三冲洗管8进入渣浆泵进浆管5，将第一电动刀阀4单侧以及渣浆泵进浆管5、第二出料口清洗完毕，再由渣浆泵2加压输送至下一生产工序，冲洗水流经渣浆泵输送管14过程中完成管道清洗和疏通，管道清洗和疏通完成后渣浆泵2停机，关闭第二电动闸阀11；同时清水经第一冲洗管6对矿浆池底流出料管以及单侧第一电动刀阀 4进行清洗疏通，防止矿浆静置时间过长而沉积板结。
106.3、突发事故和无规律间断停机工况时，渣浆泵2停机，第二电动刀阀13 连锁关闭、第三电动刀阀15连锁开启，渣浆泵输送管14的滞留矿浆通过渣浆泵输送管14和矿浆回流管16重力回流进入矿浆池；同时第一电动刀阀4关闭，第一电动闸阀9和第二电动闸阀11开启，第一冲洗管6、第三冲洗管8和第二冲洗管7分别冲洗矿浆池底流出料管和渣浆泵进浆管5；滞留矿浆全部回流进入矿浆池1后，关闭第三电动刀阀15，打开第二电动刀阀13，第三冲洗管8 和第二冲洗管7的清水经渣浆泵2后清洗渣浆泵输送管14。
107.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
108.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
109.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种配备疏堵与清洗装置的渣浆输送管网，其特征在于，包括第一冲洗管、第一电动闸阀、第一电动刀阀、第二电动刀阀以及依次连接的渣浆泵进浆管、渣浆泵、渣浆泵输送管；所述渣浆泵进浆管具有相对设置的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于连接矿浆池；所述第一冲洗管连接于所述渣浆泵进浆管的第一连接处，所述第一连接处位于所述渣浆泵进浆管的周向壁体；所述第一冲洗管靠近所述第一连接处的端部朝向所述第二进料口；所述第一电动闸阀设置于所述第一冲洗管；所述第一电动刀阀设置于所述渣浆泵进浆管上，并位于所述第一连接处与所述第二进料口之间；所述第二电动刀阀位于所述渣浆泵输送管。2.根据权利要求1所述的渣浆输送管网，其特征在于，所述渣浆输送管网还包括第二冲洗管；所述第二冲洗管连接于所述渣浆泵进浆管的第二连接处，所述第二连接处位于所述渣浆泵进浆管的周向壁体，且位于所述第一电动刀阀靠近所述渣浆泵一侧；所述第二冲洗管靠近所述第二连接处的端部朝向所述第一进料口。3.根据权利要求2所述的渣浆输送管网，其特征在于，所述渣浆输送管网还包括第三冲洗管；所述第三冲洗管连接于所述渣浆泵进浆管的第三连接处，所述第三连接处位于所述渣浆泵进浆管的周向壁体，且位于所述第二连接处与所述第二进料口之间；所述第三冲洗管靠近所述第三连接处的端部朝向所述第二进料口。4.根据权利要求3所述的渣浆输送管网，其特征在于，所述第二冲洗管与所述第三冲洗管远离所述渣浆泵进浆管的端部共用一根管道；所述第一冲洗管靠近所述第一连接处的端部与所述渣浆泵进浆管形成的第一夹角为45
°
，所述第二冲洗管靠近所述第二连接处的端部与所述渣浆泵进浆管形成的第二夹角为45
°
，所述第三冲洗管靠近所述第三连接处的端部与所述渣浆泵进浆管形成的第三夹角为45
°
。5.根据权利要求3所述的渣浆输送管网，其特征在于，所述第一冲洗管靠近所述第一连接处的端部高于所述渣浆泵进浆管，所述第二冲洗管靠近所述第二连接处的端部高于所述渣浆泵进浆管，所述第三冲洗管靠近所述第三连接处的端部高于所述渣浆泵进浆管。6.根据权利要求1所述的渣浆输送管网，其特征在于，所述渣浆泵输送管包括固定连接的第一管与第二管，所述第一管与所述渣浆泵固定连接，所述第二管与所述第一管固定连接，所述第二管远离所述第一管的端部连向所述渣浆输送管网外部，所述第二管远离所述第一管的端部于高于所述渣浆泵的平面设置；所述第二电动刀阀设置于所述第一管靠近所述渣浆泵的一端。7.根据权利要求1所述的渣浆输送管网，其特征在于，所述渣浆输送管网还包括矿浆回流管以及第三电动刀阀；其中，所述矿浆回流管一端通向矿浆池，另一端与所述渣浆泵输送管固定连接；所述第三电动刀阀设置于所述矿浆回流管靠近所述渣浆泵输送管的一端。
8.根据权利要求2所述的渣浆输送管网，其特征在于，所述渣浆输送管网还包括第二电动闸阀、第一过滤器以及第二过滤器；其中，所述第二电动闸阀设置于所述第二冲洗管远离所述渣浆泵进浆管的一侧；所述第一过滤器设置于所述第一冲洗管上，并位于所述第一连接处与所述第一电动闸阀之间；所述第二过滤器设置于所述第二冲洗管上，并位于所述第二连接处与所述第二电动闸阀之间。9.根据权利要求8所述的渣浆输送管网，其特征在于，所述渣浆输送管网还包括plc控制器，所述plc控制器包括输入端和输出端，所述输入端与所述渣浆泵通讯连接，所述输出端分别与第一电动刀阀、第二电动刀阀、第三电动刀阀、第一电动闸阀以及第二电动闸阀中的至少一个通讯连接。10.一种渣浆输送系统，其特征在于，包括砂浆池以及如权利要求1-9任意一项所述的渣浆输送管网；其中，所述砂浆池底部与所述渣浆输送管网的渣浆泵进浆管连通设置，所述砂浆池顶部于所述渣浆输送管网的砂浆回流管连通设置。

技术总结

本实用新型提供了一种渣浆输送管网，包括第一冲洗管、第一电动闸阀、第一电动刀阀、第二电动刀阀以及依次连接的渣浆泵进浆管、渣浆泵、渣浆泵输送管；渣浆泵进浆管具有相对设置的第一进料口和第二进料口，第一进料口用于连接矿浆池；第一冲洗管连接于渣浆泵进浆管的第一连接处，第一连接处位于渣浆泵进浆管的周向壁体；第一冲洗管靠近第一连接处的端部朝向第二进料口；第一电动闸阀设置于第一冲洗管；第一电动刀阀设置于渣浆泵进浆管上，并位于第一连接处与第二进料口之间；第二电动刀阀位于渣浆泵输送管。本实用新型能够应对渣浆泵突发和停机工况的疏堵和清洗，可实施性强，值得推广。值得推广。值得推广。