一种轴流式智能调压器的制作方法

1.本实用新型涉及调压器技术领域，尤其涉及一种轴流式智能调压器。

背景技术：

2.调压器广泛用于油气输配领域，它主要的主要作用是把上游较高的燃气压力降低至管网或管道的较低压力并保持稳定，燃气调压器按照调压节流元件的结构形式可分为：截止式调压器、隔膜式调压器、轴流式调压器等，其作用是自动调节燃气出气口压力，使其稳定在某一压力范围,来满足用户要求的压力值，满足使用要求。
3.现有调压器一般采用皮模式执行器调节或者采用指挥器间接调节，主阀采用曲流式结构或轴流式结构，应用范围较广。主要问题包括：功能单一，调压范围较窄，增加了产品规格，限制了单一型号的使用范围；皮膜调节结构复杂，容易出现故障，维护繁琐；现有远程控制模块结构复杂，不易实现远程控制。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种轴流式智能调压器，可有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种轴流式智能调压器，包括：智能调压组件、传动结构和阀体结构；所述智能调压组件固定安装在所述阀体结构一侧；
8.所述阀体结构包括：外阀体、导杆、阀芯、阀座和导流盘；
9.所述导杆一端与阀芯固定连接，且安装在所述外阀体内；
10.所述导流盘安装在所述阀芯远离所述导杆的一端，对所述外阀体内的流体流向起导向作用；
11.所述阀座安装在所述外阀体的入口处，并与所述阀芯形成导通所述流体的阀口；
12.所述智能调压组件包括：动力装置、控制电路板和检测装置；
13.所述动力装置通过所述传动结构控制所述导杆一端的阀芯和所述阀座之间的距离；
14.所述控制电路板接收所述检测装置的信号，并对所述动力装置发出命令信号；
15.所述检测装置对所述外阀体内的流体信息进行检测；
16.所述传动结构一端固定连接所述动力装置，另一端抵接所述导杆。
17.进一步地，所述传动结构包括：减速机、阀杆、传动螺母；
18.所述减速机一端固定连接所述动力装置，另一端通过传动螺母与所述阀杆连接；
19.所述阀杆与导杆垂直设置，且抵接处分别设置有斜齿，所述导杆与所述流体流向方向平行，所述阀杆通过所述斜齿的啮合控制所述导杆的位移；
20.所述传动螺母设置在所述阀杆远离所述导杆一端，所述传动螺母与外阀体之间固
定有端盖，所述端盖固定安装在所述外阀体上，并套设在所述阀杆，供阀杆穿过并进入所述外阀体内。
21.进一步地，所述检测装置包括：压力传感器、温度传感器和位移传感器；
22.所述传感器固定安装在所述动力装置一侧，并检测所述流体进出口的压力，所述温度传感器固定安装在所述动力装置另一侧，并检测所述流体温度；所述位移传感器固定安装在所述传动结构一侧。
23.进一步地，所述端盖安装有导向柱，对所述传动螺母沿所述阀杆方向的直线运动起导向作用。
24.进一步地，所述导杆外套有导套，所述导套与外阀体连接处固定有固定法兰。
25.进一步地，所述外阀体在所述导杆一端设置有密封盖。
26.进一步地，所述动力装置为伺服电机。
27.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
28.有效解决了现有调压器功能单一，调压范围窄的问题，且减少故障率，通过智能控制系统根据实时的流体相关数据做出压力调整，大大节省了生产运行成本，提高工作效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为轴流式智能调压器第一位置的剖面图；
31.图2为图1中a处的局部放大图；
32.图3为图1中b处的局部放大图；
33.图4为阀杆与导杆的连接示意图；
34.图5为轴流式智能调压器的工作流程图；
35.图6为阀门关闭时轴流式智能调压器第二位置的剖视图；
36.图7为阀门开启时轴流式智能调压器第二位置的剖视图；
37.附图标记：1、智能调压组件；2、螺纹法兰；3、外阀体；4、阀座；5、阀芯；51、导流盘；6、导杆；61、斜齿；7、导套；8、固定法兰；9、密封盖；101、压力传感器；102、温度传感器；11、伺服电机；12、控制电路板；13、支架；14、减速机；15、传动螺母；16、位移传感器；17、支撑座；181、端盖；182、导向柱；19、阀杆。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或
多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.如图1~7所示，一种轴流式智能调压器，包括：智能调压组件1、传动结构和阀体结构；智能调压组件1固定安装在阀体结构一侧；阀体结构包括：外阀体3、导杆6、阀芯5、阀座4和导流盘51；导杆6一端与阀芯5固定连接，且安装在外阀体3内；导流盘51安装在阀芯5远离导杆6的一端，对外阀体3内的流体流向起导向作用；阀座4安装在外阀体3的入口处，并与阀芯5形成导通流体的阀口；智能调压组件1包括：动力装置、控制电路板12和检测装置；动力装置通过传动结构控制导杆6一端的阀芯5和阀座4之间的距离；控制电路板12接收检测装置的信号，并对动力装置发出命令信号；检测装置对外阀体3内的流体信息进行检测；传动结构一端固定连接动力装置，另一端抵接导杆6。
41.通过本实用新型的技术方案，有效解决了现有调压器功能单一，调压范围窄的问题，且减少故障率，通过智能控制系统根据实时的流体相关数据做出压力调整，大大节省了生产运行成本，提高工作效率。
42.在使用过程中，通过检测装置对流体的相关属性信息进行测试，再将相关信息传给控制电路板12，控制电路板12上集成有cpu、显示模块、数据存储器等元器件，执行对采集到的数据处理工作，同时对动力装置发出控制信号控制主阀阀口开度，具体控制过程通过传动结构对导杆6的控制实现，此外，在安装过程中，在外阀体3的进出口安装有螺纹法兰2，便于和外置的管体管道固定连接，而动力装置与传动结构之间固定有支架13，保护动力装置，并固定动力装置的位置，传动结构和智能调压组件1设置在支撑座17中，支撑座17为壳体，与外阀体3固定连接。
43.为了更好地使传动结构带动导杆6运动，如图1~4所示，传动结构包括：减速机14、阀杆19、传动螺母15；减速机14一端固定连接动力装置，另一端通过传动螺母15与阀杆19连接；阀杆19与导杆6垂直设置，且抵接处分别设置有斜齿61，导杆6与流体流向方向平行，阀杆19通过斜齿61的啮合控制导杆6的位移；传动螺母15设置在阀杆19远离导杆6一端，传动螺母15与外阀体3之间固定有端盖181，端盖181固定安装在外阀体3上，并套设在阀杆19，供阀杆19穿过并进入外阀体3内。其中，斜齿61与流体方向呈45
°
，斜齿61可以使得传动结构紧凑，占据空间小，传动螺母15通过减速机14带动阀杆19实现上下位移从而带动导杆6左右位移，实现调节导流盘51和阀座4之间的开度大小。
44.在上述实施方式中，检测装置包括：压力传感器101、温度传感器102和位移传感器16；传感器固定安装在动力装置一侧，并检测流体进出口的压力，温度传感器102固定安装在动力装置另一侧，并检测流体温度；位移传感器16固定安装在传动结构一侧。参照图1所示，压力传感器101可设置两个或多个，在分别检测进出口处的压力，而流体特性可能由于多种原因出现不同程度的扰动，多个设置可以通过控制电路板12得到平均值，使得压力值更精准，温度传感器102主要测试外阀体内的流道温度，控制电路板12根据温度计算出对预设压力值的补偿，位移传感器16可以通过阀杆19的位移得到阀口开度的大小，便于维护人员得知阀门开关状态，还可以预测流体流量，并根据流量信息调节压力。
45.为了使阀杆19移动得更加稳定，如图2所示，端盖181安装有导向柱182，对传动螺母15沿阀杆19方向的直线运动起导向作用。
46.作为上述实施例的优选，导杆6外套有导套7，导套7与外阀体3连接处固定有固定法兰8。参照图1和2所示，导套7很好地起到了保护导杆6的作用且使得导杆6的位移减少摩
擦阻力，并通过固定法兰8和外阀体3固定。
47.在上述实施例的基础之上，外阀体3在导杆6一端设置有密封盖9。参照图1所示，密封盖9可以阻隔流体通过保证流体从预设通道流通，预设通道如图6和7所示，密封盖9还可以限制导杆6的位移距离，起到结构限位的作用。
48.作为上述实施例的优选，动力装置为伺服电机11。伺服电机11可精准的控制位移的位置，启动的时间，还可以设置启动条件，使调节变得多样化，控制性高。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种轴流式智能调压器，其特征在于，包括：智能调压组件、传动结构和阀体结构；所述智能调压组件固定安装在所述阀体结构一侧；所述阀体结构包括：外阀体、导杆、阀芯、阀座和导流盘；所述导杆一端与阀芯固定连接，且安装在所述外阀体内；所述导流盘安装在所述阀芯远离所述导杆的一端，对所述外阀体内的流体流向起导向作用；所述阀座安装在所述外阀体的入口处，并与所述阀芯形成导通所述流体的阀口；所述智能调压组件包括：动力装置、控制电路板和检测装置；所述动力装置通过所述传动结构控制所述导杆一端的阀芯和所述阀座之间的距离；所述控制电路板接收所述检测装置的信号，并对所述动力装置发出命令信号；所述检测装置对所述外阀体内的流体信息进行检测；所述传动结构一端固定连接所述动力装置，另一端抵接所述导杆。2.根据权利要求1所述的轴流式智能调压器，其特征在于，所述传动结构包括：减速机、阀杆、传动螺母；所述减速机一端固定连接所述动力装置，另一端通过传动螺母与所述阀杆连接；所述阀杆与导杆垂直设置，且抵接处分别设置有斜齿，所述导杆与所述流体流向方向平行，所述阀杆通过所述斜齿的啮合控制所述导杆的位移；所述传动螺母设置在所述阀杆远离所述导杆一端，所述传动螺母与外阀体之间固定有端盖，所述端盖固定安装在所述外阀体上，并套设在所述阀杆，供阀杆穿过并进入所述外阀体内。3.根据权利要求1所述的轴流式智能调压器，其特征在于，所述检测装置包括：压力传感器、温度传感器和位移传感器；所述传感器固定安装在所述动力装置一侧，并检测所述流体进出口的压力，所述温度传感器固定安装在所述动力装置另一侧，并检测所述流体温度；所述位移传感器固定安装在所述传动结构一侧。4.根据权利要求2所述的轴流式智能调压器，其特征在于，所述端盖安装有导向柱，对所述传动螺母沿所述阀杆方向的直线运动起导向作用。5.根据权利要求2所述的轴流式智能调压器，其特征在于，所述导杆外套有导套，所述导套与外阀体连接处固定有固定法兰。6.根据权利要求2所述的轴流式智能调压器，其特征在于，所述外阀体在所述导杆一端设置有密封盖。7.根据权利要求1所述的轴流式智能调压器，其特征在于，所述动力装置为伺服电机。

技术总结

本实用新型涉及调压器技术领域，尤其涉及一种轴流式智能调压器，包括：智能调压组件、传动结构和阀体结构；智能调压组件固定安装在阀体结构一侧；阀体结构包括：外阀体、导杆、阀芯、阀座和导流盘；智能调压组件包括：动力装置、控制电路板和检测装置；动力装置通过传动结构控制导杆一端的阀芯和阀座之间的距离；控制电路板接收检测装置的信号，并对动力装置发出命令信号；检测装置对外阀体内的流体信息进行检测；传动结构一端固定连接动力装置，另一端抵接导杆。通过本实用新型，解决了现有调压器功能单一，调压范围窄的问题，且减少故障率，通过智能控制系统根据实时的流体相关数据做出压力调整，大大节省了生产运行成本，提高工作效率。率。率。