一种管道焊缝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，特别是涉及一种管道焊缝检测装置。

背景技术：

2.大口径管道，其被广泛应用于地下排水、天然气输送等领域，其中管道焊接质量的高低对铺设好后的管路系统具有较大的影响，为此相关工作人员有对多种大口径管道焊接工艺研究，以期望保证管道焊接质量。
3.授权公开号为cn212203598u的中国专利公开了一种管道内壁环焊缝检测装置，其结构包括检测头、连接块、检测机体、显示屏、内部调节装置、下移动轮、调节架、上移动轮、散热口，所述散热口从左到右间隔相同依次排列于检测机体中端顶部前侧，所述检测头右端与连接块左端固定连接，所述连接块右端与检测机体左端垂直连接，所述显示屏侧面镶嵌在检测机体中端前侧，所述内部调节装置安装在检测机体右端内部，所述调节架左端与检测机体右端垂直连接，所述下移动轮设于调节架右端底部，所述上移动轮安装在调节架右端顶部，增加了内部调节装置，该装置能够对大小不一的管道内壁环焊缝处进行检测，这样会提高设备的实用价值。
4.上述专利在实际工作中仍存在以下缺陷：虽然能够实现对管道的检测功能，但是当上述装置在检测到管道内有破损时，操作人员无法快速确定管道的破损位置，实用性较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管道焊缝检测装置。
6.本实用新型的技术方案：一种管道焊缝检测装置，包括设备外壳；设备外壳的内部设置有控制箱和蓄电池；设备外壳的外侧沿环形阵列设置有多个安装板，多个安装板与设备外壳之间均连接有调节机构；多个安装板上均安装有多个滚轮，位于底端的安装板上安装有动力轮装置；设备外壳的一侧固定连接有安装杆，安装杆上设置有多个检测探头；一安装板上设置有直线驱动机构，直线驱动机构的输出轴上设置有钢球。
7.优选的，设备外壳的内壁上设置有缓冲垫，控制箱和蓄电池均设于缓冲垫的内侧。
8.优选的，每一组调节机构均包括有导向杆、螺纹杆、螺纹套筒、限位环和转盘，导向杆与安装板固定连接且其端部活动设于设备外壳的内侧，螺纹杆转动设置在安装板上，转盘与螺纹杆的外端部连接，限位环固定设置在螺纹杆上，且限位环与安装板的内侧壁相抵接，螺纹套筒固定设置在设备外壳上，螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接。
9.优选的，设备外壳上连接有牵引绳。
10.优选的，安装杆上设置有摄像机和led灯。
11.优选的，控制箱包括微处理模块、信号收发模块、存储模块和驱动模块。
12.优选的，安装板的数量不少于三个。
13.优选的，设备外壳上开设有供直线驱动机构插入的通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当检测到管道内部有破损时，即控制直线驱动机构工作，直线驱动机构再驱动钢球反复撞击管道的内壁，从而可发出声音，以方便操作人员迅速到管道的破损位置，工作效率高，实用性强。
附图说明
15.图1和图2均为本实用新型的结构示意图。
16.图3为本实用新型中设备外壳的侧面剖视结构图。
17.附图标记：1、设备外壳；2、安装板；3、滚轮；4、动力轮装置；5、导向杆；6、螺纹杆；7、限位环；8、直线驱动机构；9、钢球；10、安装杆；11、检测探头；12、摄像机；13、led灯；14、螺纹套筒；15、控制箱；16、蓄电池；17、缓冲垫；18、牵引绳；19、转盘。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种管道焊缝检测装置，包括设备外壳1；设备外壳1的内部设置有控制箱15和蓄电池16；控制箱15包括微处理模块、信号收发模块、存储模块和驱动模块；设备外壳1的外侧沿环形阵列设置有多个安装板2，安装板2的数量不少于三个，多个安装板2与设备外壳1之间均连接有调节机构，每一组调节机构均包括有导向杆5、螺纹杆6、螺纹套筒14、限位环7和转盘19，导向杆5与安装板2固定连接且其端部活动设于设备外壳1的内侧，螺纹杆6转动设置在安装板2上，转盘19与螺纹杆6的外端部连接，限位环7固定设置在螺纹杆6上，且限位环7与安装板2的内侧壁相抵接，螺纹套筒14固定设置在设备外壳1上，螺纹杆6与螺纹套筒14螺纹连接；多个安装板2上均安装有多个滚轮3，位于底端的安装板2上安装有动力轮装置4；设备外壳1的一侧固定连接有安装杆10，安装杆10上设置有多个检测探头11；安装杆10上设置有摄像机12和led灯13，摄像机12能够对管道的内部情况进行拍摄；一安装板2上设置有直线驱动机构8，直线驱动机构8的输出轴上设置有钢球9，设备外壳1上开设有供直线驱动机构8插入的通孔(未图示)；设备外壳1上连接有牵引绳18，当设备卡在管道内部无法移动或者设备电量耗尽时，可向外拉动牵引绳18，由此可驱动设备从管道内部移出。
20.实施例二
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种管道焊缝检测装置，包括设备外壳1；设备外壳1的内部设置有控制箱15和蓄电池16；控制箱15包括微处理模块、信号收发模块、存储模块和驱动模块；设备外壳1的外侧沿环形阵列设置有多个安装板2，安装板2的数量不少于三个，多个安装板2与设备外壳1之间均连接有调节机构，每一组调节机构均包括有导向杆5、螺纹杆6、螺纹套筒14、限位环7和转盘19，导向杆5与安装板2固定连接且其端部活动设于设备外壳1的内侧，螺纹杆6转动设置在安装板2上，转盘19与螺纹杆6的外端部连接，限位环7固定设置在螺纹杆6上，且限位环7与安装板2的内侧壁相抵接，螺纹套筒14固定设置在设备外壳1上，螺纹杆6与螺纹套筒14螺纹连接；多个安装板2上均安装有多个滚轮3，位于底端的安装板2上安装有动力轮装置4；设备外壳1的一侧固定连接有安装杆10，安装杆10上设置有
多个检测探头11；安装杆10上设置有摄像机12和led灯13，摄像机12能够对管道的内部情况进行拍摄；一安装板2上设置有直线驱动机构8，直线驱动机构8的输出轴上设置有钢球9，设备外壳1上开设有供直线驱动机构8插入的通孔(未图示)；设备外壳1上连接有牵引绳18，当设备卡在管道内部无法移动或者设备电量耗尽时，可向外拉动牵引绳18，由此可驱动设备从管道内部移出。
22.设备外壳1的内壁上设置有缓冲垫17，控制箱15和蓄电池16均设于缓冲垫17的内侧，通过设置的缓冲垫17能够起到减震缓冲的作用，可对控制箱15和蓄电池16进行保护。
23.本实用新型的工作原理及操作流程如下：在对管道进行检测工作时，首先将设备放入到管道中，随后可根据管道的内径大小依次调节多个安装板2的位置，通过设置的转盘19以驱动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动进而可驱动安装板2靠近或远离设备外壳1，通过调节多个安装板2并使得多个滚轮3均与设备外壳1的内壁接触即可，接着通过设置的动力轮装置4以驱动整个设备在管道内部进行移动，设置的多个检测探头11能够对管道内部的焊缝进行检测，微处理模块在接收到检测探头11反馈的信号后，可对检测到的数据进行分析处理，从而可判定焊缝处是否有破损，若检测到管道内有破损时，即控制直线驱动机构8工作，直线驱动机构8再驱动钢球9反复撞击管道的内壁，从而可发出声音，以方便操作人员迅速到管道的破损位置，工作效率高，实用性强。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种管道焊缝检测装置，其特征在于，包括设备外壳(1)；设备外壳(1)的内部设置有控制箱(15)和蓄电池(16)；设备外壳(1)的外侧沿环形阵列设置有多个安装板(2)，多个安装板(2)与设备外壳(1)之间均连接有调节机构；多个安装板(2)上均安装有多个滚轮(3)，位于底端的安装板(2)上安装有动力轮装置(4)；设备外壳(1)的一侧固定连接有安装杆(10)，安装杆(10)上设置有多个检测探头(11)；一安装板(2)上设置有直线驱动机构(8)，直线驱动机构(8)的输出轴上设置有钢球(9)。2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，设备外壳(1)的内壁上设置有缓冲垫(17)，控制箱(15)和蓄电池(16)均设于缓冲垫(17)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，每一组调节机构均包括有导向杆(5)、螺纹杆(6)、螺纹套筒(14)、限位环(7)和转盘(19)，导向杆(5)与安装板(2)固定连接且其端部活动设于设备外壳(1)的内侧，螺纹杆(6)转动设置在安装板(2)上，转盘(19)与螺纹杆(6)的外端部连接，限位环(7)固定设置在螺纹杆(6)上，且限位环(7)与安装板(2)的内侧壁相抵接，螺纹套筒(14)固定设置在设备外壳(1)上，螺纹杆(6)与螺纹套筒(14)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，设备外壳(1)上连接有牵引绳(18)。5.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，安装杆(10)上设置有摄像机(12)和led灯(13)。6.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，控制箱(15)包括微处理模块、信号收发模块、存储模块和驱动模块。7.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，安装板(2)的数量不少于三个。8.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于，设备外壳(1)上开设有供直线驱动机构(8)插入的通孔。

技术总结

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种管道焊缝检测装置，包括设备外壳；设备外壳的内部设置有控制箱和蓄电池；设备外壳的外侧沿环形阵列设置有多个安装板，多个安装板与设备外壳之间均连接有调节机构；多个安装板上均安装有多个滚轮，位于底端的安装板上安装有动力轮装置；设备外壳的一侧固定连接有安装杆，安装杆上设置有多个检测探头；一安装板上设置有直线驱动机构，直线驱动机构的输出轴上设置有钢球。本实用新型在检测到管道内部有破损时，即控制直线驱动机构工作，直线驱动机构再驱动钢球反复撞击管道的内壁，从而可发出声音，以方便操作人员快速到管道的破损位置。以方便操作人员快速到管道的破损位置。以方便操作人员快速到管道的破损位置。