一种风机止回阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种风机止回阀组件。

背景技术：

2.止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
3.止回阀包括旋启式止回阀和升降式止回阀，旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
4.曝气是一种比较常见的技术，这种技术常应用于水产养殖、污水处理等领域，曝气配备的风机多数为离心式风机，该类风机具有输送压强大、空气流速大等特点，离心风机使用过程中要避免出风口的空气回流，离心风机的出风口存在回流现象的话，那么在其运转的过程中，这些回流气体会和高速旋转的叶轮发生碰撞，那么将会产生较大的气动噪声，这个时候会由于风道内的风压大于风机出口风压造成风量回流，当风机出口风压大于风道压力时，风机又向风道送风，这样气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，也就是离心风机的喘振，噪声明显增高，还可能发生流量、全压和电流的大幅度波动。
5.离心风机的喘振造成的具体危害举例如下：
6.1、会使叶片强烈振动，叶轮应力大大增加，噪音加剧。
7.2、引起动静部件的摩擦与碰撞，使风机的轴产生弯曲变形，严重时产生轴向窜动，碰坏叶轮。
8.3、加剧轴承、轴颈的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至烧毁。
9.4、损坏离心风机的级间密封及轴封，使风机效率降低，甚至造成爆炸、火灾等事故。
10.5、影响与离心风机相连的其他设备的正常运转，干扰操作人员的正常工作，使一些测量仪表仪器准确性降低，甚至失灵。
11.因此风机出口与曝气装置之间多数需要配备风机止回阀组件，现有的风机止回阀的单向阀体在风机关机时的关闭速度不够迅速，会出现曝气管内水在压力瞬间降低时回流并产生一定的流速，此时回流的水会将管道内的空气反推至风机，当这种情况出现时，风机由于自身惯性而没有及时减速的叶片遇到回流的空气会产生过高的负荷，严重时会直接将风机报废，开机时也无法在单向阀体打开时迅速达到指定压强，也容易出现空气回流现象，因此该技术缺陷亟待解决。

技术实现要素：

12.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种风机止回阀组件。
13.本实用新型的技术方案为：
14.本实用新型提供了一种风机止回阀组件，包括风管，风管中间处安装单向阀组件，风管进风端与单向阀组件之间安装第一阀门，风管出风端与单向阀组件之间安装第二阀门，进风端能连接风机，出风端能连接曝气管。
15.进一步的，单向阀组件的单向阀板通过铰链连接且倾斜的设置，单向阀板在重力的作用下自动将风管进行封闭。
16.进一步的，单向阀组件包括竖向截面为矩形的箱体，箱体将风管分隔成进口段和出口段，进口段和出口段相近的端部均与箱体对应的侧部固定连接并连通，箱体与进口段连接处内侧设置单向阀板，单向阀板的上侧与箱体内壁铰接连接并可沿铰接轴向箱体内侧旋转。
17.进一步的，进口段连接第一泄压管，第一泄压管安装第一阀门。
18.进一步的，箱体顶部连接第二泄压管，第二泄压管安装第二阀门。
19.进一步的，箱体与进口段相连的外侧面为向下的倾斜面。
20.进一步的，箱体的顶部开口，开口处可拆卸式安装封板，封板上部开设通孔并在通孔处安装连接管，连接管通过第二法兰连接第二泄压管。
21.进一步的，风管底部安装连接座。
22.进一步的，第一阀门选用手动蝶阀，第二阀门选用电控阀门。
23.进一步的，第一阀门和第二阀门均选用电控阀门。
24.本实用新型所达到的有益效果为：
25.本实用新型在风机开机时可以实现单向阀板从关闭状态到打开状态的极短时间内曝气管快速达到合适的曝气气压，而避免单向阀板缓慢打开而出现的气压不足可能导致的空气回流至风机内而将风机损坏的情况；关机过程通过风机、第一阀门、第二阀门的配合可以实现单向阀板的及时关闭，并且实现压强的线性回落，保障风机的稳定运行，从而保护风机及本装置的使用安全，提高使用寿命。
附图说明
26.图1是本实用新型结构示意图；
27.图2是图1的a-a线的剖视图；
28.图3是本实用新型立体结构示意图；
29.图4是本实用新型将第一阀门选用电控阀门的结构示意图。
具体实施方式
30.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.如图1~3所示，本实用新型提供了一种风机止回阀组件，包括风管1，风管1的进风端及出风端均安装第一法兰2，风管1靠近出风端处在安装单向阀组件，单向阀组件包括竖向截面为矩形的箱体4，箱体4将风管1分隔成进口段101和出口段102，进口段101和出口段102相近的端部均与箱体4对应的侧部固定连接并连通，箱体4与进口段101连接处内侧设置单向阀板5，单向阀板5的上侧与箱体4内壁铰接连接并可沿铰接轴向箱体内侧旋转，当单向阀板5贴紧箱体4内壁时将箱体4与进口段101连接处封闭，进口段101、箱体4及出口段102依次串联成风道，风管1的进风端连接风机的出口，图中未示出。
34.矩形的箱体4设计，可以保证单向阀板打开更大的角度。
35.进口段101连接第一泄压管6，第一泄压管6安装第一阀门7，箱体顶部连接第二泄压管8，第二泄压管8安装第二阀门9，箱体4与进口段相连的外侧面为向下的倾斜面，该设计可以保证安装在箱体4内的单向阀板5在重力的作用下自动将箱体4与进口段101连接处的阀口进行封闭，提高自动封闭的速度和稳定性。
36.如图2和3所示，箱体的顶部为开口设计，开口处安装封板10，封板10与箱体顶部通过螺栓进行连接，封板上部开设通孔并在通孔处安装连接管11，连接管11通过第二法兰12连接第二泄压管8，该设计可以方便将封板打开而对箱体内部进行检修。
37.风道底部安装连接座13，本装置通过连接座13可以方便的与底座或机架等设备进行连接，方便本装置的整体位置的固定安装。
38.本装置使用时，风管1的出风端通过第一法兰连接曝气管的一端，曝气管使用时放置在水下，风机未开机时，在水压的作用下，出口段102及箱体内的压强大于进口段内的压强，单向阀板由于压力差而处于紧闭状态。
39.当进行风机的开机时，初始阶段风机转速还没达到较高转速，风管内的气压还没有达到曝气的气压，此时第二阀门9处于关闭状态，第一阀门7处于打开一定开度的状态，该设计可以实现风机提高到高转速之前单向阀板始终处于关闭状态，随着风机转速提高到一定转速之上或者峰值转速，然后快速关闭第一阀门7，风管的进口段101内的气压迅速升高，此时迅速升高的气压可以快速的将单向阀板打开，符合指标的大量空气在单位时间内的可以顺畅且快速的经过出口段进入到曝气管内，然后从曝气管的出气口喷出，实现高效曝气效果，上述过程通过风机的开机与第一阀门7的开合关系的配合，可以实现单向阀板从关闭状态到打开状态的极短时间内曝气管快速达到合适的曝气气压，而避免开机初始阶段单向阀板缓慢打开而出现的出口段气压不足可能导致的空气回流至风机内而将风机损坏的情况。
40.本装置由于对气压及风量要求大，通常选用离心风机，如果出现回流空气进入离心风机内，高速旋转的风机叶片在正常工作及关机减速过程中遇到回流空气，叶片都会承受过高的负荷，都会出现叶片损坏而导致风机整体损坏的情况，因此无论在风机正常工作或者关机的初始阶段都要避免空气回流。
41.当进行风机的关机时，关机前曝气管内处于高气压状态，首先关闭风机，此时由于
风机自身惯性原因而无法快速减速到停止，因此进口段内的气压无法在极短时间内减小常压，因此进口段内的压强会导致单向阀板无法及时关闭，因此需要及时将第一阀门打开，风机自身惯性原因在减速过程中产生的气压可以快速的通过第一阀门进行泄压，该操作即可实现进口段内的气压在极短时间内减小常压，从而实现单向阀板在风机关机后快速关闭，避免传统的设备容易出现的由于单向阀板关闭速度不够而导致空气回流至风机内而出现风机损毁的情况，第一阀门打开后，将第二阀门打开一定开度，第二阀门打开一定开度后，曝气管内由于水压而回流的空气从第二阀门排出而泄压，首先能避免单向阀板关闭的瞬间回流的空气无处排放而对本装置产生过大的反冲力，过大的反冲力会对本装置的整体及管体连接处造成一定程度的损伤，多次使用后容易影响本装置的使用寿命，其次第二阀门打开一定的开度，出口段内气压泄压时，剩余的压强能辅助单向阀板以合适的力度进行关闭，避免过高的压强导致其与阀口进行高速撞击，第二阀门打开一定开度后以合适的速度进行线性的关闭，使进口段内的压强线性回落，关机过程通过风机、第一阀门、第二阀门的配合可以实现单向阀板的及时关闭，并且实现压强的线性回落，从而保护风机及本装置的使用安全，提高使用寿命。
42.第一阀门与第二阀门的类型选择可以根据具体情况而选择。
43.例如，第一种组合（如图1所示），第一阀门选用手动蝶阀，第二阀门选用电控阀门，这种组合的优点是，手动蝶阀结构简单，通过人控制更加不易出现故障。
44.第二种组合（如图4所示），第一阀门和第二阀门均选用电控阀门，电控阀门可以通过单独的控制装置由程序进行自行控制，开合时间及速率可以更加精准的进行控制，可实现更高程度的自动化控制。该种组合中的电控阀门及控制装置均配备单独的储备电源供能，一旦出现突然停电，储备电源保证控制装置及电控阀门会在风机突然关机时自动进入运行，保证第一阀门及第二阀门的及时开合，保障本装置及风机的安全使用。
45.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种风机止回阀组件，其特征在于：包括风管，风管中间处安装单向阀组件，风管进风端与单向阀组件之间安装第一阀门，风管出风端与单向阀组件之间安装第二阀门，进风端能连接风机，出风端能连接曝气管。2.根据权利要求1所述的一种风机止回阀组件，其特征在于：单向阀组件的单向阀板通过铰链连接且倾斜的设置，单向阀板在重力的作用下自动将风管进行封闭。3.根据权利要求2所述的一种风机止回阀组件，其特征在于：单向阀组件包括竖向截面为矩形的箱体，箱体将风管分隔成进口段和出口段，进口段和出口段相近的端部均与箱体对应的侧部固定连接并连通，箱体与进口段连接处内侧设置单向阀板，单向阀板的上侧与箱体内壁铰接连接并可沿铰接轴向箱体内侧旋转。4.根据权利要求3所述的一种风机止回阀组件，其特征在于：进口段连接第一泄压管，第一泄压管安装第一阀门。5.根据权利要求3所述的一种风机止回阀组件，其特征在于：箱体顶部连接第二泄压管，第二泄压管安装第二阀门。6.根据权利要求3所述的一种风机止回阀组件，其特征在于：箱体与进口段相连的外侧面为向下的倾斜面。7.根据权利要求5所述的一种风机止回阀组件，其特征在于：箱体的顶部开口，开口处可拆卸式安装封板，封板上部开设通孔并在通孔处安装连接管，连接管通过第二法兰连接第二泄压管。8.根据权利要求1所述的一种风机止回阀组件，其特征在于：风管底部安装连接座。9.根据权利要求1所述的一种风机止回阀组件，其特征在于：第一阀门选用手动蝶阀，第二阀门选用电控阀门。10.根据权利要求1所述的一种风机止回阀组件，其特征在于：第一阀门和第二阀门均选用电控阀门。

技术总结

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种风机止回阀组件，包括风管，风管中间处安装单向阀组件，风管进风端与单向阀组件之间安装第一阀门，风管出风端与单向阀组件之间安装第二阀门，进风端能连接风机，出风端能连接曝气管。风机开机时可以实现单向阀板从关闭状态到打开状态的极短时间内曝气管快速达到合适的曝气气压，而避免单向阀板缓慢打开而出现的气压不足可能导致的空气回流至风机内而将风机损坏的情况；关机过程通过风机、第一阀门、第二阀门的配合可以实现单向阀板的及时关闭，并且实现压强的线性回落，从而保护风机及本装置的使用安全，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。